专利名称：用于处理钻井液的离心机排渣筒体的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及石油天然气勘探领域，具体涉及一种用于处理钻井液的离心机排渣筒体。
背景技术：
石油天然气等勘探和生产钻井的钻井液是一种含有很多不溶固相颗粒的水基悬浮液或油基悬浮液，在钻井液处理中，离心机常用来分离钻井液中细小的岩屑颗粒，也用于如重晶石等钻井液中加重材料的回收。离心机依靠高速旋转的转鼓，带动转鼓内的钻井液高速旋转，产生几百个乃至几千个重力加速度的离心力，强迫钻井液中的固相颗粒迅速沉淀到转鼓内壁上，钻井液通过进料管进入螺旋推料器内腔，再从螺旋推料器内腔连续进入离心机转鼓，沉淀在转鼓内壁上的固相物被螺旋推料器连续刮出转鼓，同时，在转鼓的另外一侧，去除了岩屑颗粒的澄清的环形液体通过一组溢流孔连续流出转鼓外。 离心机转鼓通常由大半轴、直筒体、锥筒体和小半轴构成。待处理的钻井液经进料管输送到螺旋推料器内腔，再进入转鼓通过螺旋推料器的加速作用，产生几百个乃至几千个重力加速度的离心力，在离心力作用下，有害固相物沉淀在转鼓内壁上，螺旋推料器将固相物连续推往小端，最终从转鼓锥筒体排渣孔排出。目前常见的转鼓排出口仅仅是在转鼓锥筒体上开了几个方孔或圆孔，在开孔处安装上耐磨材料，保护锥筒体。但是现场使用的离心机转鼓外壁仍然会被固相物磨损冲刷出痕迹，导致整个转鼓甚至整台离心机报废。
实用新型内容本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种用于处理钻井液的离心机排渣筒体，解决现有用于处理钻井液离心机转鼓锥内壁会被固相物磨损冲刷出痕迹，导致整个锥筒体甚至整台离心机报废的问题。为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案一种用于处理钻井液的离心机排渣筒体，包括安装在转鼓的锥筒体和小端半轴之间的圆柱状的主体，主体上设置有排渣孔。为使本实用新型起到更好的技术效果更进一步的技术方案是上述的排渣孔相互交错排列。更进一步的技术方案是上述的排渣孔上设有耐磨套，耐磨套的一段延伸出排渣孔。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是本实用新型质量小，加工难度小，力口工周期短，成本更低，更换方便，不会因为固相物磨损和冲刷转鼓外壁，导致整个转鼓报废，一旦磨损严重，只需更换排渣筒体和耐磨套即可，极大降低了维修成本。
[0012]图I为本实用新型实施例一结构示意图；图2为本实用新型实施例二结构示意图；图3为本实用新型的安装位置示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步阐述。实施例一如图I和图3所不,一种用于处理钻井液的离心机排洛筒体,包括安装在转鼓的锥筒体I和小端半轴2之间的圆柱状的 主体3，主体I上设置有排渣孔4 ;排渣孔4相互交错排列。实施例二 如图2和图3所示，一种用于处理钻井液的离心机排渣筒体，包括安装在转鼓的椎筒体I和小端半轴2之间的圆柱状的主体3，主体I上设置有排渣孔4，本实施例中排渣孔4相互交错排列；排渣孔4上设有耐磨套5，耐磨套5的一端延伸出排渣孔4。
权利要求1.一种用于处理钻井液的离心机排渣筒体，其特征在于包括安装在转鼓的锥筒体(I)和小端半轴(2)之间的圆柱状的主体(3)，主体(I)上设置有排渣孔(4)。
2.根据权利要求I所述的用于处理钻井液的离心机排渣筒体，其特征在于所述的排渣孔(4)相互交错排列。
3.根据权利要求I所述的用于处理钻井液的离心机排渣筒体，其特征在于所述的排渣孔⑷上设有耐磨套(5)，耐磨套(5)的一端延伸出排渣孔(4)。
专利摘要本实用新型涉及石油天然气勘探领域，具体公开了一种用于处理钻井液的离心机排渣筒体，包括安装在转鼓的锥筒体(1)和小端半轴(2)之间的圆柱状的主体(3)，主体(1)上设置有排渣孔(4)。本实用新型的作用是本实用新型质量小，加工难度小，加工周期短，成本更低，更换方便，不会因为固相物磨损和冲刷转鼓外壁，导致整个转鼓报废，一旦磨损严重，只需更换排渣筒体和耐磨套即可，极大降低了维修成本。
文档编号B04B7/08GK202410846SQ201120474189
公开日2012年9月5日 申请日期2011年11月25日 优先权日2011年11月25日
发明者张凤, 徐凯, 郑强 申请人:成都西部石油装备有限公司