专利名称：自动落料气化炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及气化炉，特别涉及自动落料气化炉
背景技术：
现有的气化炉多采用打开顶端的方式进行落料，工作过程不连续，产气不连续，在燃烧室内容易产生烧偏或者烧空现象，一旦落料不均匀秸杆气化炉就只会产生烟而不产气，影响气化炉的正常运行。
实用新型内容本实用新型的目的在于弥补现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便的自动落料气化炉。 本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的自动落料气化炉，包括炉身、通过通风管与鼓风机相连的炉桥，炉体上设置有加料口，侧壁上设置有排气口，所述的炉身中设置有内桶动料装置，内桶动料装置包括固定在炉身中的上环形轨道和下环形轨道、外壁上固定有齿圈的内桶以及与齿圈啮合的链轮，内桶套接在上环形轨道和下环形轨道上，链轮通过摇柄安装在炉身上。所述的内桶上还设置有与炉身接触的滑轮。所述的内桶的内壁上设置有搅拌齿。本实用新型的有益效果是实现了自动落料，降低了工人的工作强度，提高了工作效率，不会出现烧偏或者烧空现象，同时具有结构简单、使用方便的特点。
图I为本实用新型的结构示意图图中，I-炉身，2-环形轨道，3-齿圈，4-内桶，5-链轮，6-滑轮，7_摇柄，8_下环形轨道，9-加料口，10-排气口，11-通风管，12-炉桥，13-搅拌齿。
具体实施方式
以下结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。如图1，自动落料气化炉，包括炉身I、通过通风管11与鼓风机相连的炉桥12，炉体上设置有加料口 9，侧壁上设置有排气口 10，所述的炉身I中设置有内桶动料装置，所述的炉身I中设置有内桶动料装置，内桶动料装置包括固定在炉身I中的上环形轨道2和下环形轨道8、外壁上固定有齿圈3的内桶4以及与齿圈3啮合的链轮5，内桶4套接在上环形轨道2和下环形轨道8上，链轮5通过摇柄7安装在炉身I上，摇动摇柄7便可带动内桶4转动，实现均匀落料。所述的内桶4上还设置有与炉身I接触的滑轮6，增加了内桶4转动的稳定性。所述的内桶4的内壁上设置有搅拌齿13。
权利要求1.自动落料气化炉，包括炉身(I)、通过通风管(11)与鼓风机相连的炉桥(12)，炉体上设置有加料ロ(9)，侧壁上设置有排气ロ(10)，其特征在于所述的炉身(I)中设置有内桶动料装置，内桶动料装置包括固定在炉身(I)中的上环形轨道(2)和下环形轨道(8)、外壁上固定有齿圈⑶的内桶⑷以及与齿圈⑶啮合的链轮(5)，内桶(4)套接在上环形轨道(2)和下环形轨道(8)上，链轮(5)通过摇柄(7)安装在炉身(I)上。
2.根据权利要求I所述的自动落料气化炉，其特征在干所述的内桶(4)上还设置有与炉身⑴接触的滑轮(6)。
3.根据权利要求I所述的自动落料气化炉，其特征在干所述的内桶(4)的内壁上设置有搅拌齿(13)。
专利摘要本实用新型公开了自动落料气化炉，包括炉身(1)、通过通风管(11)与鼓风机相连的炉桥(12)，炉体上设置有加料口(9)，侧壁上设置有排气口(10)，所述的炉身(1)中设置有内桶动料装置，内桶动料装置包括固定在炉身(1)中的环形轨道(2)、外壁上固定有齿圈(3)的内桶(4)以及与齿圈(3)啮合的链轮(5)，内桶(4)通过至少两对滑轮(6)设置在环形轨道(2)中，链轮(5)通过摇柄(7)安装在炉身(1)上。本实用新型的有益效果是实现了自动落料，降低了工人的工作强度，提高了工作效率，不会出现烧偏或者烧空现象，同时具有结构简单、使用方便的特点。
文档编号C10J3/72GK202415471SQ201120512549
公开日2012年9月5日 申请日期2011年12月8日 优先权日2011年12月8日
发明者龚泽 申请人:铜仁市惠民气化炉有限公司