径或条形直径）为〇. 4~3. Omm，比表面积为150~400m2/g。
[0017] 本发明的优点是： 1、本发明工艺简单，易于操作，可以在加氢裂化装置中简单改动即可实现。
[0018] 2、由于部分已经裂化的气相轻组分直接通过加氢裂化催化剂床层，减少了轻组分 的二次或多次裂化反应，可以提高加氢裂化的液体产品收率。
[0019] 3、通过提高裂化反应器的氢油比，更多携带轻组分排出反应器，进一步减少轻组 分的二次或多次裂化反应，进而增加加氢裂化液收。
[0020]4、加氢裂化反应器下部催化剂床层中轻组分的二次或多次裂化反应减少，可以降 低催化剂床层的积炭，延长装置的运转周期。
【附图说明】
[0021] 图1是本发明一种加氢裂化反应器构成示意图。
[0022] 其中：1_加氢裂化反应器，2-上部催化剂床层，3-下部催化剂床层，4-气液分配 盘，5-气相通道，6-加氢裂化反应器进料，7-加氢裂化反应器出料。
【具体实施方式】
[0023]本发明方法中，在加氢裂化反应器的下部催化剂床层设置气相通道，上部催化剂 床层物流中，部分已经裂化的气相轻组分和氢气经过气相通道直接通过催化剂床层，液相 和剩余气相混合物流向下接触催化剂，进行加氢裂化反应。部分已经裂化的气相轻组分直 接引出反应器，减少了进行二次或多次裂化反应，可以增加加氢裂化液收，降低氢耗，延长 催化剂使用寿命。
[0024] 下面对本发明一种加氢裂化的方法予以进一步说明。
[0025]在加氢裂化反应器1的下部催化剂床层3设置气相通道5,上部催化剂床层2流出 物中，部分已经裂化的气相轻组分和氢气经过气相通道5直接通过下部催化剂床层，液相 和剩余气相混合物流向下接触催化剂，进行加氢裂化反应。部分已经裂化的气相轻组分直 接引出反应器，减少了进行二次或多次裂化反应，可以增加加氢裂化液收。
[0026] 为进一步说明本发明的方案，列举以下实施例： 实施例1 采用一段串联一次通过工艺流程，加氢裂化反应器设置2个催化剂床层，下部催化剂 床层设置气相通道的截面积为循环氢压缩机出口管线截面积的25%。原料性质见表1，催化 剂、工艺条件及结果见表2。催化剂FF-26为抚顺石油化工研究院研制生产的商品加氢精制 催化剂，FC-24为抚顺石油化工研究院研制生产的商品加氢裂化催化剂。
[0027] 比较例1 比较例采用的工艺流程、催化剂和原料与实施例相同，只是取消下部催化剂床层中的 气相通道。原料性质见表1，催化剂、工艺条件及结果见表2。
[0028] 表1原料性质
【主权项】
1. 一种加氢裂化方法，其特征在于包括如下内容： a) 原料和反应所需氢气混合后，进入加氢精制反应器，在加氢精制催化剂存和加氢精 制条件下进行加氢精制反应； b) 步骤a)加氢精制后的原料进入加氢裂化反应器，在加氢裂化催化剂存在和加氢裂 化条件下进行加氢裂化反应；加氢裂化反应器中至少设置两个催化剂床层，在加氢裂化反 应器除顶部催化剂床层之外的至少一个催化剂床层内部设置贯穿催化剂床层的气相通道， 将部分气相物流经过气相通道穿过催化剂床层，液相和剩余气相混合物通过催化剂床层进 行加氢裂化反应； c) 加氢裂化反应后物料进行产物回收系统，未反应的氢气作为循环氢循环回加氢精制 反应器和/或加氢裂化反应器。
2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤a)中所说原料为直馏馏分油、焦化 馏分油、催化馏分油、页岩油、煤焦油中的一种或几种。
3. 根据权利要求2所述的方法，其特征在于：原料的馏程范围在150°C~600°C范围 内，优选在200°C~540°C范围内。
4. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤b)中所述的加氢裂化反应器内设置 2~8个催化剂床层。
5. 根据权利要求1或4所述的方法，其特征在于：在反应条件下原料反应后气化率超 过30%的催化剂床层设置气相通道；气化率指在反应条件下，转化为气相的原料占原料总 质量的比例，不含氢气。
6. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤b)中所说的气相通道为贯穿催化剂 床层的直通管，设置一根或者若干根。
7. 根据权利要求1或6所述的方法，其特征在于：气相通道设置在催化剂床层的中间 位置，或者设置在靠近反应器壁的位置。
8. 根据权利要求1或6所述的方法，其特征在于：气相通道上部开口接近所在催化剂 床层上部的气液分配盘，下部开口与催化剂床层底部平齐或略低于催化剂床层底部。
9. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：气相通道的总气相流通截面积为循环氢 管路截面积的5%~60%，优选为10%~40%。
10. 根据权利要求8所述的方法，其特征在于：气相通道上部开口与加氢裂化反应器气 液分配盘间气相流通截面积不低于气相通道的气相流通截面积。
11. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：加氢精制反应器的操作条件为：反应 温度 30(T450°C，优选 33(T400°C ;反应压力 0-18. OMPa，优选 1(λ 0-16. OMPa ;体积空速 0· 2~4 OtT1，优选(λ 6~2. OtT1 ;氢油体积比500:1~1500:1，优选600:1~1200:1 ;加氢裂化 反应器的操作条件为：反应温度30(T450°C，优选33(T400°C ;反应压力6. 0-18. OMPa，优 选10. 0~16· OMPa ;体积空速0· 2~4· 01Γ1，优选0· 6~2. OtT1 ;氢油体积比700:1~3000:1，优选 800:1~1500:1。
12. 根据权利要求11所述的方法，其特征在于：加氢裂化反应器的氢油比高于加氢精 制反应器的氢油比200~800,优选高300~600。
【专利摘要】本发明涉及一种加氢裂化方法，特别是增加加氢裂化反应液相产品收率的方法。在加氢裂化反应器的下部催化剂床层设置气相通道，上部催化剂床层物流中，部分已经裂化的气相轻组分和氢气经过气相通道直接引出反应器，液相和剩余气相混合物流向下接触催化剂，进行加氢裂化反应。部分已经裂化的气相轻组分直接引出反应器，减少了二次或多次裂化反应，可以增加加氢裂化液收。
【IPC分类】C10G65-12
【公开号】CN104650971
【申请号】CN201310584307
【发明人】王喜彬, 贾丽, 郭蓉, 曾榕辉, 蒋立敬
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2013年11月20日