[0022]同样如下文详细描述，所述至少一个第一裂解炉可以在温和的裂解条件下操作，这将得到通过相应的蒸汽裂解形成所希望的高价值产品。从至少一个第一裂解炉中的裂解气流中得到的并包含相当比例的在至少一个第一裂解炉中未反应的化合物的第一裂解油可以经过化学处理并至少部分回料至所述至少一个第一裂解炉。因此本发明的方法使得在温和的裂解条件下已经被制备的经相应处理的第一裂解油再一次经过温和的裂解条件，使得能够例如由之前经过至少一个第一裂解炉时未反应的化合物或由通过化学处理过程得到的化合物再一次形成所述的高价值产品。因此，所述第一裂解油不是必须经受正常的裂解条件(即更剧烈的裂解条件)，在该裂解条件下将不会形成或少量形成上述的高价值产品。然而，同样可以将部分第一裂解油良好地进料给在正常的裂解条件(即更剧烈的裂解条件)下操作的至少一个第二裂解炉，比如因为容量的原因。
[0023]高价值产品可以从至少一个第一裂解炉和至少一个第二裂解炉中的第一和第二产品流中被分离出，并从相应的设备中被排出。因此，根据本发明，存在至少两个操作不同的裂解炉(以至少一个第一裂解炉和至少一个第二裂解炉的形式)，并且根据需要，在温和或更剧烈的裂解条件下，在第一产品流和第二产品流中的裂解组分可以以任意的比例存在。
[0024]例如，有利的是使具有四个碳原子的烃(但是例如不包括丁二烯)或具有五个或更多个碳原子的烃(包括例如裂解汽油)经受比上述处理的第一裂解油更剧烈的裂解条件，例如因为这些化合物在温和的裂解条件下可能不会充分反应。相反地，在这些更剧烈的裂解条件下得到的第二裂解油可能不适合以与第一裂解油相同的方式在温和条件下经化学处理和裂解，因为由于之前更剧烈(正常)的裂解，其中存在的化合物不能再被转化成所希望的高价值产品。
[0025]如果需要，一种不同的新鲜进料还可以被进料到至少一个第一裂解炉中，而不是进料到至少一个第二裂解炉中，从而根据它们各自的裂解能力和所希望的产品，针对不同的新鲜进料使用优化的裂解条件。
[0026]总体来说，在本发明的方法中，适合的裂解强度可以针对每种烃馏分并且也可针对在每一情形中供给到更适合的裂解炉的新鲜进料进行选择，因而这种方法对于可用的烃和所希望的产品来说可以整体得到优化。如果需要，已建立本发明方法的设备还可以与变化的市场条件等相匹配。
[0027]在工业规模上，蒸汽裂解方法几乎完全在多个管式反应器中实施，在该反应器中，多个单个反应管(以螺旋管形式，被称为盘管)或多个相应反应管的组也可以在不同的裂解条件下操作。在相同或类似的裂解条件下操作的反应管或反应管组，也任选地包括整体在统一的裂解条件下操作的管式反应器，在下文中均被称为裂解炉。以此处所用的语言，裂解炉是一个用于蒸汽裂解的并使炉进料经受相同的或类似的裂解条件的结构单元。用于蒸汽裂解的设备可以具有一个或多个这样的裂解炉。
[0028]术语“用于蒸汽裂解的设备”、“蒸汽裂解设备”、“乙烯设备”和/或“烯烃设备”在此被用作同义词。以此处用的语言，这样的设备包括一个或多个裂解炉以及“分离设备”，所述一个或多个裂解炉可以在相同的或不同的裂解条件下操作并且可被供给相同的或不同的烯烃进料，而所述“分离设备”被配备用于分离裂解气体和所得的产品流，且通常包括一系列的蒸馏塔，并且该“分离设备”被配备用于以存在的烃的沸点为基础，将裂解气体分离为多个馏分。特别地，所述分离设备被配备用于分离第一和第二裂解油，并用于进一步处理第一和第二产品流。同样如下所述，第一产品流和第二产品流的处理与第一裂解油和第二裂解油的分离是彼此分开实施的。
[0029]根据本发明，使用至少两个上述的裂解炉(至少一个第一裂解炉和至少一个第二裂解炉)；除了这些，不必要但是可以有其他的裂解炉。任何存在的其他裂解炉可以在相同或不同的裂解条件下操作。为了可以区分，在此将参照离开至少一个第一裂解炉的第一裂解产品和从第一产品流中分离出来的第一裂解油。相应的，也可以参照离开至少一个第二裂解炉中的第二裂解产品和从第二产品流中分离出来的第二裂解油。在此，其他产品流和裂解油不是必须要制备，但是可以被制备。根据本发明，被称为第一裂解油的所述裂解油经化学处理，然后在至少一个第一裂解炉中至少部分地经受热蒸汽裂解。
[0030]在至少一个第一裂解炉和至少一个第二裂解炉的下游，第一产品流和第二产品流被彼此分开传送，并且也可以分别对第一产品流和第二产品流实施第一裂解油和第二裂解油的分离。
[0031]特别是当使用温和的裂解条件热裂解重质新鲜进料时，会得到大量不希望的裂解油。这是在温和的裂解条件下重质进料的相对较低转化的结果。来自不同进料和裂解条件的裂解油的性质是本领域技术人员已知的。在温和的裂解条件下从重质新鲜进料得到的裂解油包含非常大量的未反应的烃化合物。此外，其包含在热蒸汽裂解反应中形成的化合物。通常，这些化合物是具有低氢碳比的环烷烃和芳香烃化合物。这些化合物不适合进料给再生蒸汽裂解，使得该裂解油不能直接再循环。因为所制备的裂解油相对较高的比例，所以对于在温和的裂解条件下裂解重质新鲜进料，所述方法的经济性降低，其同时提高了在开始时提到的高价值产品方向的选择性。
[0032]因此，温和的裂解条件在一方面是所希望的，因为它们导致增加了高价值产品的形成，但是另一方面具有以下缺点:降低了起始化合物的转化并增加了未能相应反应的化合物的形成。
[0033]具体而言，在本发明的上下文中已经认识到，在温和的裂解条件下在重质新鲜进料的裂解中形成的裂解油比起在正常或温和的裂解条件下在通常使用(轻质)的新鲜进料的裂解中或者甚至在正常的裂解条件下在重质新鲜进料的裂解中得到的裂解油具有不同的性质。因此，在温和的裂解条件下在重质新鲜进料的裂解中得到的并且上文已描述了其性质的裂解油在经化学处理之后可以特别有利地作为炉进料被至少部分地再循环。根据本发明，在至少一个第一裂解炉中实施再循环，其中优选地温和的裂解条件特别适合于反应。如上所述，在再生的温和裂解操作中可获得进一步的高价值产品，在随后更剧烈的裂解操作的情形中，可能达不到相同的程度。
[0034]本发明的方法现指明如何处理在温和裂解条件下在重质新鲜进料的裂解中所获得的大量裂解油。因此本发明提出了一种可以在温和的裂解条件下使用重质新鲜进料经济地操作裂解炉的方法。
[0035]尽管本发明的优点是参照在温和的裂解条件下的重质新鲜进料的热蒸汽裂解进行描述，但是当使用通常的新鲜进料和/或正常的裂解条件时，也可以在较小的程度上获得所述优点。然而，所述裂解油可能不具有这种刚刚所述的特定的性质，但是比起在温和的裂解条件下在重质新鲜进料的裂解中形成的裂解油，其可以包含较小量的未反应的化合物，以及较少的适合化学处理和任选存在的随后的温和裂解的其他化合物。随后得到的裂解油的量也比在温和的裂解条件下在重质新鲜进料的裂解中得到的裂解油的量小。裂解油的性质和裂解油的量所不同的程度取决于所使用的新鲜进料的精确组成和精确的裂解条件。
[0036]根据本发明，如上所述，在化学处理下游，第一裂解油至少部分地被作为炉进料再循环至至少一个第一裂解炉中。因此，再循环的、经化学处理的第一裂解油至少部分地在同一个裂解炉中发生热蒸汽裂解，所述第一产品流分离来源于所述裂解炉。作为现可能在化学处理之后的再循环的结果，特别是在温和的裂解条件的情形中，所述裂解油可以几乎完全反应并大量转化为高价值产品。再循环至至少一个第一裂解炉和至少一个第二裂解炉也是可以的，其旨在通过以下表述涵盖:在处理下游，第一裂解油“至少部分地”被作为炉进料再循环至至少一个第一裂解炉。
[0037]本发明提供一种重质新鲜进料，其主要包括待进料至第一裂解炉中的沸点在180°C以上的烃。特别地，所述沸点在180°C至600°C的范围内。如果新鲜进料主要包括沸点在180°C以上的烃，则其为重质新鲜进料。在整体范围内，也可以使用具有不同沸点范围的烃混合物，例如沸点范围为180°C至360°C或240°C至360°C或180°C至240°C或者360°C以上的沸点范围。
[0038]特别地，在原油处理中所得