分的实际分馏，例如乙烯的分离等。油塔例如被配置为蒸馏塔且基于裂解油的高沸点从产品流的其他组分中分离出裂解油。
[0054]在下游，在第一和第二裂解油被分离出之后，所述第一和第二产品流如上所述结合以至后续的工艺共同发生，且后续的设备单元仅需要一次。从在温和的裂解条件下的第一裂解炉(或多个第一裂解炉)的第一产品流中分离出的第一裂解油在根据本发明的情况下被再循环至优选具有温和的裂解条件的第一裂解炉中(或多个第一裂解炉中)。例如，第一裂解炉可以使用重质新鲜进料并在温和的裂解条件下操作，且第二裂解炉可以同样使用重质新鲜进料并在正常的裂解条件下操作。已从在温和的裂解条件下的第一裂解炉(或多个第一裂解炉)的第一产品流中分离出的第一裂解油在这种情况下有利地被再循环至具有温和的裂解条件的第一裂解炉中(或多个第一裂解炉中)。
[0055]因此，当在不同的裂解条件下和/或使用不同的炉进料操作两个或更多个裂解炉时，有利地获得至少两种不同的裂解油。已脱除裂解油的产品流随后有利地结合并被进一步联合处理。因而所述乙烯设备优选具有两个油塔。在裂解油被分离之后，将所述产品流结合在一起是有利的，因为在下游实施的处理步骤可以联合进行，其保证了资金成本在正常限度内。
[0056]在本发明的有利的实施方式中，其中如上所述，第二炉进料在至少一个第二裂解炉中通过热蒸汽裂解转化成第二产品流，其中第二裂解油被从第二产品流中分离出来，所述第二裂解油不经化学处理。在本发明该有利的实施方式中，裂解条件在至少一个第二裂解炉中有效和/或第二新鲜进料被供给至至少一个第二裂解炉，使得从第二产品流中分离出的第二裂解油具有如下性质:即使在化学处理之后也不适合或非常不适合再循环。因此在本发明的工艺中，所述第二裂解油被从乙烯设备中排出。
[0057]根据本发明，如多次提到的，第一裂解油被作为炉进料至少部分地再循环至至少一个第一裂解炉中。然而，第一裂解油被部分地(即，未再循环至第一裂解炉中的比例)再循环至第二裂解炉中也是有利的。更多细节以及实施方式可以在本文的上述内容中找到。
[0058]在本发明的有利的实施方式中，至少一个第二裂解炉是在下述裂解条件下操作的:在其他裂解炉的出口处的其他产品流中，丙稀乙稀比为0.3kg/kg至1.6kg/kg，优选0.35至1.5kg/kg。特别地，所述第二裂解炉是在使得丙稀乙稀比为0.3kg/kg至0.75kg/kg、优选0.35至0.6kg/kg的裂解条件下操作的，其通常被称为正常的裂解条件。如果在乙烯设备中存在至少一个在正常的裂解条件下操作的裂解炉，则更适合于正常的裂解条件的再循环流可以被有利地进料至该裂解炉中。
[0059]在本发明的特别有利的实施方式中，石脑油和/或天然气凝析物作为新鲜进料被进料至该至少一个第二裂解炉中。然而，原则上可以将任何所需的新鲜进料进料至该第二裂解炉中。除了石脑油和天然气凝析物，在上面已详细描述过的重质新鲜进料以及例如LGP或其他新鲜进料也是合适的。在上面已经表明，对于在第二裂解炉中在何种裂解条件下裂解何种新鲜进料，仅在第一和第二裂解油分离的下游结合产品流是有利的。
[0060]此外，将再循环流进料至该第二裂解炉中是有利的。为此目的，所述高价值产品乙烯和丙烯被有利地从第一和第二产品流获得的结合产品流中分离出，且包括具有四个碳原子的烃的馏分以及裂解汽油被分离出来。由此，高价值产品(例如丁二烯和芳烃)同样被分离出。残余的馏分有利地作为再循环流作为进料被供给至第二裂解炉中。因此，对具有四个碳原子的烃组成的馏分的处理得到的渣油以及处理裂解汽油所得的渣油可有利地作为进料被供给至第二裂解炉中。
[0061]在本发明的另一有利的实施方式中，供给到至少一个第二裂解炉的进料仅由再循环流组成。因此，对具有四个碳原子的烃组成的馏分的处理得到的渣油以及处理裂解汽油所得的渣油可有利地作为进料被供给至至少一个第二裂解炉中。在这种情况下，没有新鲜进料被供给到第二裂解炉中。
【附图说明】
[0062]借助工艺流程图以特别有利的实施方式阐明了本发明的工艺，所述工艺流程图示意性地示出了根据本发明的工艺以及未根据本发明的工艺的基本工艺步骤。
[0063]对于此目的，图1示意性地示出了制备烯烃产品的已知工序。图2示意性地示出了另一工艺的基本步骤。图3和图4示意性地示出了本发明特别有利的实施方式的基本步骤。
[0064]图1中针对已知工艺的示意性工艺流程图100包含裂解炉1，向该裂解炉中供给新鲜进料A’ (例如石脑油或重质新鲜进料)以及再循环流C和D作为炉进料。在裂解炉I中，所述炉进料在对流区和辐射区中被加热且至少部分地发生反应。蒸汽被引进裂解炉I中。
[0065]产品流F’离开裂解炉I ;直接位于裂解炉I的出口处，这也被称为裂解气流。在裂解炉I的出口处，所述裂解气流的温度在例如840°C至900°C的范围内。在正常的裂解条件下，丙稀/乙稀比通常在0.35至0.6kg/kg。
[0066]在首次急冷之后(未示出)，所述产品流F’在处理单元4中被处理。从处理单元
4得到下列馏分作为重要的产品或产品馏分G至O:氢G、废液H、甲烷1、乙烯K、丙烯L、具有四个碳原子的烃X以及裂解汽油Y。另外，裂解油P*也是在此获得。
[0067]具有四个碳原子的气态烃X在C4处理单元5中被进一步处理，所述C4处理单元5用于处理具有四个碳原子的烃。这样的C4处理单元5进一步处理具有四个碳原子的馏分，其方式是能够排出丁二烯M。其他具有四个碳原子的烃形成再循环至裂解炉2的再循环流C。
[0068]所述包含具有五个或更多个碳原子的烃的裂解汽油Y在裂解汽油处理单元6中被进一步处理，而具有例如多于九个碳原子的芳烃N和烃O被排出。剩余的具有五个或更多个碳原子的烃作为再循环流D再循环至裂解炉I中。
[0069]所述处理单元4和C4处理单元5以及裂解汽油处理单元6包括用于进一步处理产品流F’或产品或产品馏分的常规单元，其用于实施各种工艺步骤，例如压缩、冷凝和冷却、干燥、蒸馏和分馏、萃取以及氢化。在烯烃设备中的工艺步骤常规的且对于本领域技术人员是已知的。
[0070]图2中的示意性工艺流程图10示出了另一工艺以及其基本的工艺步骤。此处，为了表明与在图3和图4的特别有利的实施方式中阐明的根据本发明的工艺的区别，使用了术语“第一”新鲜进料、“第一”裂解炉、“第一”产品流以及“第一”裂解油，即使在图2所示的工艺中没有“第二”新鲜进料、“第二”裂解炉、“第二”产品流以及“第二”裂解油。
[0071]此处，第一新鲜进料A被供给至第一裂解炉2。这里特别是重质烃混合物。第一产品流(在此用F标记)离开第一裂解炉2。所述第一产品流F有利地具有在700°C至800°C范围内的温度。丙烯/乙烯比有利地在0.7至1.5kg/kg范围内。因此，重质新鲜进料在第一裂解炉2中温和的裂解条件下裂解。所述第一产品流F进而如上所述在处理单元4中被进一步处理。因此，所述处理单元4也产生了如同刚才所述的产品馏分G至O。所述产品饱分X和Y也如刚才所述的在特定的处理单元5和6中被进一步处理，其中如上所述，丁二烯M和芳烃N以及具有多于九个碳原子的烃被分离出并排出，而剩余的具有四个碳原子的烃形成再循环流C且剩余的具有五个和更多个碳原子的烃形成再循环流D。所述再循环流C和D被再循环至裂解炉2中。
[0072]然而，相比于图1中所述的工艺，裂解油P (此处被称为“第一裂解油”)现在不被排出。所述第一裂解油P经化学处理且至少部分地再循环至所述第一裂解炉2中。为此目的，所述第一裂解油P被供给至裂解油处理单元7且经处理的部分P’被再循环至第一裂解炉2，而P”部分被丢弃。如上所述，所述裂解油处理单元7可以是例如精炼设备的氢化单元(未示出)。
[0073]图3和图4的示意性工艺流程图20和21以特别有利的实施方式示出了本发明的工艺的基本工艺步骤。为此目的，图3示出了与图2相同或相似的工艺步骤。添加和改进如下所述。
[0074]除了第一裂解炉2，存在第二裂解炉I。在第二