专利名称：纯气动金属加工油气微量喷油润滑装置的制作方法
纯气动金属加工油气微量喷油润滑装置[技术领域]本发明涉及金属加工装置润滑技术领域，具体地说是一种纯气动 金属加工油气微量喷油润滑装置。 [背景技术]目前传统的金属加工润滑和冷却用的冷却剂、乳化液、切削油等 润滑剂用量很大，不仅浪费能源，而且还会造成加工场所和环境的巨 大污染。电、气动混合的润滑装置使用了多个电磁阀，而电磁阀会因 工作时间长了后而不稳定，易损坏,增加了装置的故障率，同时使用 电路控制又增加了设备电路布线难度。 [发明内容]本发明的目的是利用压縮空气、气动频率发生器及油气混合装 置，将润滑剂和压縮空气精确碰润滑点上，而不产生油雾扩散。为实现上述目的，设计一种纯气动金属加工油气微量喷油 润滑装置，其特征在于包括气水分离器(1)、气动润滑泵(2)、油气混合装置(3)、气动频率发生器(5)、喷嘴(7)，气水分 离器(1) 一路为气路，连接油气混合装置(3)的进气端，气 水分离器U)另一路为油路，连接气动频率发生器(5)的进 气端，气动频率发生器(5)的出气端连接气动润滑泵(2)的 进口端，气动润滑泵(2)的出口端连接油气混合装置(3)的 进油端，油气混合装置(3)的出口端采用软管连接至少一个喷嘴(7)。气水分离器(1)上设有气量调节阀(4)。油气混合装 置(3)的进气端设有节气阀(6)。本发明同现有技术相比，釆用气动频率发生器代替多个电 磁阀及其电控装置，气动频率发生器能控制气流频率，使气动 润滑泵泵油稳定，使润滑剂的使用量降到原来的3%以下，减少 了对江河湖海的排放污染。 [
]图l为本发明的连接示意图。指定图l为摘要附图。参见附图l， l为气水分离器；2为气动润滑泵；3为油气混合装g^ 4为气量调节阀；5为气动频率发生器；6为节气阀；7为喷嘴。 [具体实施方式
]下面对结合附图对本发明作进一步的说明，本发明对本专业技术 领域的人来说还是比较清楚的。气水分离器l一路连接气路，连接油气混合装置3的进气端，另一 路连接油路，气水分离器1可由气量调节阀4调节流量，油路连接气动 频率发生器5进气端，气动频率发生器5的出气端连接气动润滑泵2的 进口端，气动润滑泵2的出口端连接油气混合装置3的进油端，在气动 润滑泵2的进气端空气的压縮动力下，从气动润滑泵2内出油端泵入油 气混合装置3中；气路中使气水分离器l中分离出来的气体通过节气阀 6的调节进入油气混合装置3的；气路中的气体和油路中的润滑剂在油 气混合装置3中充分混合，并通过节气阀6控制气路中的气体流量，再由于油的密度比气体的密度大很多，所以髙速流动的气体在管道中间 通过，而润滑剂在中间气体的作用下，呈紊流状附着在管壁上，喷出 来的润滑剂由于压力平衡不会雾化，再加上软管的柔软性，使连接的喷嘴7能准确定位到要润滑的部位上，如果要同时润滑多个点，可通 过多通装置连接多个软管，软管再连接喷嘴来实现。本系统可应用于金属加工的锯、磨、切削、攻丝、折弯、铣、冲 孔、冲压、成形等需要润滑的地方，同时可用于大型机械的开式轴承、 齿轮的精准润滑。
权利要求
1.一种纯气动金属加工油气微量喷油润滑装置，其特征在于包括气水分离器(1)、气动润滑泵(2)、油气混合装置(3)、气动频率发生器(5)、喷嘴(7)，气水分离器(1)一路为气路，连接油气混合装置(3)的进气端，气水分离器(1)另一路为油路，连接气动频率发生器(5)的进气端，气动频率发生器(5)的出气端连接气动润滑泵(2)的进口端，气动润滑泵(2)的出口端连接油气混合装置(3)的进油端，油气混合装置(3)的出口端采用软管连接至少一个喷嘴(7)。
2. 如权利要求1所述的一种纯气动金属加工油气徵量喷油润滑 装置，其特征在于所述的气水分离器(1)上设有气量调节 阀(4)。
3. 如权利要求1所述的一种纯气动金属加工油气微量喷油润滑 装置，其特征在于所述的油气混合装置(3)的进气端设有 节气阀(6)。
全文摘要
本发明涉及金属加工装置润滑技术领域，具体地说是一种纯气动金属加工油气微量喷油润滑装置，包括气水分离器、气动润滑泵、油气混合装置、气动频率发生器、喷嘴，气水分离器一路为气路，连接油气混合装置的进气端，气水分离器另一路为油路，连接气动频率发生器的进气端，气动频率发生器的出气端连接气动润滑泵的进口端，气动润滑泵的出口端连接油气混合装置的进油端，油气混合装置的出口端采用软管连接至少一个喷嘴。本发明同现有技术相比，采用气动频率发生器代替多个电磁阀及其电控装置，气动频率发生器能控制气流频率，使气动润滑泵泵油稳定，使润滑剂的使用量降到原来的3％以下，减少了对江河湖海的排放污染。
文档编号F16N7/00GK101260969SQ20081003609
公开日2008年9月10日 申请日期2008年4月16日 优先权日2008年4月16日
发明者吴启东, 张乃庆 申请人:上海金兆节能科技有限公司