一种新型汽车齿轮的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种新型汽车齿轮，通过键安装在轴上，包括齿轮本体、中心孔、轮齿、齿槽和至少一个润滑通道，中心孔处于齿轮本体的中心，轮齿设置在齿轮本体上，每两个相邻轮齿之间形成一齿槽，润滑通道设置在齿轮本体内，润滑通道包括一润滑入油口、一润滑出油口和一隔挡元件，润滑入油口设置在齿槽底部，润滑出油口与中心孔连通，隔挡元件处于润滑入油口和润滑出油口之间，当隔挡元件开放时，润滑入油口和润滑出油口连通，当隔挡元件闭合时，润滑入油口和润滑出油口非连通。该新型汽车齿轮可将润滑油导入齿轮内部并保存，减少齿轮与轴上键的磨损，使传动更加灵活，并降低齿轮传动时的噪声，延长汽车齿轮的使用寿命，提高齿轮工作的可靠性。
【专利说明】一种新型汽车齿轮
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种齿轮，具体说，是涉及一种新型汽车齿轮。
【背景技术】
[0002]齿轮是依靠齿的啮合传递扭矩的轮状机械零件。齿轮通过与其他齿状机械零件(如另一齿轮、齿条、蜗杆)可实现改变转速与扭矩、改变运动方向和改变运动形式等功能。由于传动效率高、传动比准确、功率范围大等优点，齿轮机构在工业产品中广泛应用，其设计与制造水平可直接影响到工业产品的质量。
[0003]齿轮在汽车行业中是主要的基础传动元件，齿轮的质量直接影响汽车的噪声、平稳性及使用寿命。汽车变速器作为汽车传动系统中的主要部件，用于改变发动机的转矩和转速，以适应汽车在起步、加速、行驶、以及克服各种道路障碍等不同条件下对驱动车轮牵引力及车速的不同要求。汽车变速器主要依靠齿轮的传动比来改变速度，齿轮工作面之间运动和动力的传动时在齿轮机构中每对啮合齿面的相互作用和相对运动中完成的，其间必然产生摩擦。为避免机械部件的直接摩擦，需要在齿轮工作面之间形成油膜将工作面隔开，以保持齿轮机构的工效和延长使用寿命。汽车变速器中对齿轮的润滑分为两种类型:浸溃润滑和飞溅润滑，汽车变速器中的中间轴总成、倒档惰轮总成及中间轴两端支承浸溃在润滑油中，为浸溃润滑；二轴总成、二轴两端支承轴承、一轴总成、一轴前端轴承、里程表从齿及换挡机构均为飞溅润滑。
[0004]然而在上述方式中，齿轮的外轮齿总能得到润滑，但是齿轮的内部却得不到润滑，特别是齿轮与轴通过键连接的部位得不到充分润滑，键的侧面与齿轮的内侧面直接接触，日积月累，会造成键的表面与齿轮内侧面磨损。现有技术中，有能实现向齿轮内部导油功能的齿轮，该齿轮内设有导油通道，在导油通道将油导入齿轮与键连接的部位后，只能短暂润滑，不能起到时刻保持键的侧面与齿轮的内侧面的油膜的作用，当齿轮旋转时，齿轮内部的油又会从齿轮内部流出，还是会造成齿轮磨损。因此，有必要设计一种在汽车齿轮润滑时同时使齿轮内部得到润滑，同时防止齿轮内部的油溢出的新型汽车齿轮。
实用新型内容
[0005]针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种新型汽车齿轮，通过该新型汽车齿轮可使齿轮内部得到润滑，并防止齿轮内部的润滑油溢出，减少齿轮的磨损，使汽车齿轮的传动更加灵活，同时可有效降低齿轮传动时的噪声，延长汽车齿轮的使用寿命，提高齿轮工作的可靠性。
[0006]为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0007]一种新型汽车齿轮，通过键安装在轴上，包括齿轮本体、中心孔、轮齿、齿槽和至少一个润滑通道，中心孔处于齿轮本体的中心，轮齿设置在齿轮本体上，每两个相邻轮齿之间形成一齿槽，润滑通道设置在齿轮本体内，润滑通道包括一润滑入油口、一润滑出油口和一隔挡元件，润滑入油口设置在齿槽底部，润滑出油口与中心孔连通，隔挡元件处于润滑入油口和润滑出油口之间，当隔挡元件开放时，润滑入油口和润滑出油口连通，当隔挡元件闭合时，润滑入油口和润滑出油口非连通。
[0008]优选地，润滑通道的数量不大于与齿槽的数量。
[0009]更优选地，润滑通道的数量与齿槽的数量一致。
[0010]优选地，隔挡元件包括至少两片隔挡片，隔挡片围绕隔挡元件的中心线分布。
[0011]更优选地，隔挡片的面积的总和大于隔挡元件的开口总面积，这样隔挡元件的隔挡片只能沿润滑入油口至润滑出油口的方向张开，这样润滑油只能从润滑入油口流动至润滑出油口，从而使齿轮内部得到润滑，并防止齿轮内部的润滑油溢出。
[0012]更优选地，当隔挡片张开时，润滑入油口和润滑出油口连通，整个润滑通道为畅通状态，润滑油穿过隔挡元件；当隔挡片复位时，润滑入油口和润滑出油口非连通，润滑油不能穿过隔挡元件。
[0013]更优选地，隔挡元件包括三片隔挡片，三片隔挡片围绕隔挡元件的中心线呈120度分布，三片隔挡片的总面积大于隔挡元件的开口总面积，每片隔挡片的面积超过隔挡元件的开口总面积的1/3，当润滑油自润滑入油口流动至润滑出油口方向流动时，润滑油推动三片隔挡片张开，润滑油穿过隔挡元件；当润滑油自润滑出油口流动至润滑入油口方向流动时，润滑油推动三片隔挡片闭合。
[0014]更优选地，隔挡元件中隔挡片采用弹性材料制成。
[0015]优选地，润滑入油口的直径大于润滑出油口的直径，便于润滑油进入润滑通道。
[0016]优选地，新型汽车齿轮进一步包括至少一个键孔，键孔设置在齿轮本体上且与中心孔连通，汽车齿轮同轴心线安装在轴上时，键处于键孔和轴内。
[0017]更优选地，新型汽车齿轮进一步包括两个键孔，两个键孔关于齿轮本体的中心对称，且两个键孔与中心孔连通。
[0018]与现有技术相比，本实用新型提供的新型汽车齿轮，在齿轮本体内设置润滑通道，通过润滑通道将润滑油导入齿轮内部，同时润滑通道内的隔挡元件限定润滑油的流动方向，从而该新型汽车齿轮可使齿轮内部得到润滑，并防止齿轮内部的润滑油溢出；该新型汽车齿轮结构简单，可将润滑油导入齿轮内部并保存，减少齿轮与轴上键的磨损，使传动更加灵活，同时可有效降低齿轮传动时的噪声，延长汽车齿轮的使用寿命，提高齿轮工作的可靠性，因此其应用前景十分广阔。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型提供的新型汽车齿轮的示意图；
[0020]图2为本实用新型提供的新型汽车齿轮中的隔挡元件的示意图；
[0021]图3A为本实用新型提供的新型汽车齿轮中的润滑油流动示意图；
[0022]图3B为本实用新型提供的新型汽车齿轮中的润滑油流动示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合实施方式及附图对本实用新型作进一步详细、完整地说明。
[0024]图1至图2，为本实用新型提供的新型汽车齿轮的优选实施方式。该新型齿轮处于汽车的变速器内，通过浸溃润滑或飞溅润滑的方式润滑，保持齿轮工作面之间的油膜，减少齿轮磨损；该新型汽车齿轮通过键同轴线安装在轴上，键使齿轮的传动传递至轴，从而在齿轮旋转时，轴与齿轮同步旋转。
[0025]如图1所示，该新型齿轮包括齿轮本体1、中心孔2、轮齿3、齿槽4和至少一个润滑通道5，中心孔2处于齿轮本体1的中心，轮齿3设置在齿轮本体1上，每两个相邻轮齿3之间形成一齿槽4，润滑通道5设置在齿轮本体1内，通过润滑通道5将齿轮外的润滑油导入齿轮内部。新型齿轮中润滑通道5的数量与齿槽4的数量一致，每一个润滑通道5对应一齿槽4。新型汽车齿轮进一步包括两个键孔6，键孔6设置在齿轮本体1上且与中心孔2连通，两个键孔6关于齿轮本体1的中心对称，汽车齿轮同轴心线安装在轴上时，键处于键孔6和轴内，润滑通道5将齿轮外的润滑油导入齿轮内部时，润滑油流入键孔6内，使键的侧面形成油膜，减少磨损。
[0026]图1为本实用新型提供的新型汽车齿轮的示意图。如图1所示，润滑通道5包括一润滑入油口 51、一润滑出油口 52和一隔挡元件53，润滑入油口 51设置在齿槽4底部，润滑出油口 52与中心孔2连通，隔挡元件53处于润滑入油口 51和润滑出油口 52之间，通过隔挡元件53控制润滑油在润滑通道5内的流通状态。当隔挡元件53开放时，润滑入油口51和润滑出油口 52连通，润滑油可自润滑入油口流动至润滑出油口 52内；当隔挡元件53关闭时，润滑入油口 51和润滑出油口 52非连通。
[0027]图2为本实用新型提供的新型汽车齿轮中的隔挡元件的示意图。隔挡元件53包括三片隔挡片531，三片隔挡片531围绕隔挡元件53的中心线呈120度分布，三片隔挡片531的总面积大于隔挡元件53的开口总面积，每片隔挡片531的面积超过隔挡元件53的开口总面积的1/3，这样隔挡元件53的隔挡片只能沿润滑入油口 51至润滑出油口 52的方向张开，这样润滑油只能从润滑入油口 51流动至润滑出油口 52，从而使齿轮内部得到润滑，并防止齿轮内部的润滑油溢出。隔挡元件53采用弹性材料制成，同时隔挡元件53中的隔挡片531采用弹性材料制成。
[0028]润滑油在新型汽车齿轮的流动过程，以一润滑通道5为例，在该新型汽车齿轮的旋转过程中，该润滑通道5会周而复始的经历润滑入油口 51朝上至润滑入油口 51朝下的状态。当齿轮旋转至润滑入油口 51超上时，润滑入油口 51内的润滑油由润滑入油口 51往润滑出油口 52方向流动，润滑油流动至隔挡元件53时，润滑油集中在隔挡片531上，润滑油的重力推动隔挡片531向润滑出油口 52方向张开，这样隔挡元件53的隔挡片531张开，隔挡元件53打开，润滑油穿过隔挡元件53，流动至润滑出油口 52，进入齿轮内部，如图3A所示；齿轮继续旋转，当旋转至润滑入油口 51处于非朝上或非朝下状态时(例如水平状态)，隔挡件53的隔挡片531上没有润滑油，隔挡片531由于自身弹力复位，整个隔挡件53闭合；当齿轮旋转至润滑入油口 51朝下时，齿轮内部的润滑油倒流至润滑出油口 52，从润滑出油口 52回流至隔挡元件53的隔挡片531上，由于隔挡元件53中隔挡片531面积的总和超过整个隔挡元件53的开口面积，润滑油压在隔挡片531上，隔挡片531收到相互之间的阻力，隔挡片531不能相润滑入油口 51方向张开，这样隔挡元件53保持闭合状态，润滑油不能穿过隔挡元件53，润滑油不会从润滑出油口 52至润滑入油口 51方向流动，如图3B所示。
[0029]最后有必要在此说明的是:以上实施例只用于对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，本领域的技术人员根据本实用新型的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种新型汽车齿轮，通过键安装在轴上，其特征在于:包括齿轮本体、中心孔、轮齿、齿槽和至少一个润滑通道，中心孔处于齿轮本体的中心，轮齿设置在齿轮本体上，每两个相邻轮齿之间形成一齿槽，润滑通道设置在齿轮本体内，润滑通道包括一润滑入油口、一润滑出油口和一隔挡元件，润滑入油口设置在齿槽底部，润滑出油口与中心孔连通，隔挡元件处于润滑入油口和润滑出油口之间，当隔挡元件开放时，润滑入油口和润滑出油口连通，当隔挡元件闭合时，润滑入油口和润滑出油口非连通。
2.根据权利要求1所述的新型汽车齿轮，其特征在于:润滑通道的数量不大于与齿槽的数量。
3.根据权利要求1所述的新型汽车齿轮，其特征在于:润滑通道的数量与齿槽的数量—致。
4.根据权利要求1所述的新型汽车齿轮，其特征在于:隔挡元件包括至少两片隔挡片，隔挡片围绕隔挡元件的中心线分布，隔挡片的面积的总和大于隔挡元件的开口总面积。
5.根据权利要求1所述的新型汽车齿轮，其特征在于:隔挡元件包括三片隔挡片，三片隔挡片围绕隔挡元件的中心线呈120度分布，三片隔挡片的总面积大于隔挡元件的开口总面积，每片隔挡片的面积超过隔挡元件的开口总面积的1/3。
6.根据权利要求4或5任一所述的新型汽车齿轮，其特征在于:当隔挡片张开时，润滑入油口和润滑出油口连通，整个润滑通道为畅通状态，润滑油穿过隔挡元件；当隔挡片复位时，润滑入油口和润滑出油口非连通，润滑油不能穿过隔挡元件。
7.根据权利要求6所述的新型汽车齿轮，其特征在于:隔挡元件中隔挡片采用弹性材料制成。
8.根据权利要求6所述的新型汽车齿轮，其特征在于:润滑入油口的直径大于润滑出油口的直径。
9.根据权利要求1所述的新型汽车齿轮，其特征在于:新型汽车齿轮进一步包括至少一个键孔，键孔设置在齿轮本体上且与中心孔连通，汽车齿轮同轴心线安装在轴上时，键处于键孔和轴内。
10.根据权利要求9所述的新型汽车齿轮，其特征在于:新型汽车齿轮进一步包括两个键孔，两个键孔关于齿轮本体的中心对称，且两个键孔与中心孔连通。
【文档编号】F16H55/17GK204213304SQ201420659934
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年11月5日 优先权日:2014年11月5日
【发明者】黄安民 申请人:綦江永跃齿轮有限公司