一种活化给煤机的下料阀门的制作方法

本实用新型涉及活化给煤机部件领域，具体是一种活化给煤机的下料阀门。

背景技术：

目前市面上活化给煤机出料口主要使用为锥形结构的翻板，该结构存在死角，同时出料口易发生故障影响生产。综上所述决定将锥形的出料口翻板改为滚筒旋转阀门。

技术实现要素：

本实用新型为了解决目前市面上活化给煤机出料口存在的缺陷，提供了一种活化给煤机的下料阀门。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种活化给煤机的下料阀门，包括两端端面中心分别垂直设有轴的滚筒状的闸板，安装于闸板两端端面轴上的外球面球轴承，环套固定于闸板其中一端端面轴上的摇臂，活塞端铰接于摇臂另外一端上的电液推杆，

与活化给煤机的给料槽体的下料口相对的闸板中部沿径向开有落煤口，所述闸板上半部罩设有护罩，外球面球轴承的座体和护罩两端支撑于活化给煤机的架体上，与落煤口相对的护罩上开有通孔，位于通孔周边的护罩向上延伸设有接煤板，接煤板与给料槽体的下料口处的槽壁之间存在避免振动的给料槽体与接煤板发生干涉的间隙。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，闸板的落煤口下方周边围设有落煤管。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，位于接煤板上方的给料槽体的下料口外围设有接煤配合板，接煤配合板与接煤板之间连接包覆有防尘帆布袋。

本实用新型所述的一种活化给煤机的下料阀门，将活化给煤机的锥形翻板阀门改为旋转滚筒阀门便于生产，通过改造提升了生产能力，对出料较之前的锥形翻板阀门能够更准确对出料的量进行控制。本实用新型通过改造节省了检修费用及时间，具有显著的经济效益，结构简单，设计巧妙，降低检修成本，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为活化给煤机的结构示意图。

图2为闸板与电液推杆的连接示意图。

图中：1-闸板，2-外球面球轴承，3-摇臂，4-电液推杆，5-给料槽体，6-护罩，7-架体，8-接煤板，9-落煤管，10-接煤配合板，11-防尘帆布袋。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细的说明。

一种活化给煤机的下料阀门，包括两端端面中心分别垂直设有轴的滚筒状的闸板1，安装于闸板1两端端面轴上的外球面球轴承2，环套固定于闸板1其中一端端面轴上的摇臂3，活塞端铰接于摇臂3另外一端上的电液推杆4，

与活化给煤机的给料槽体5的下料口相对的闸板1中部沿径向开有落煤口，所述闸板1上半部罩设有护罩6，外球面球轴承2的座体和护罩6两端支撑于活化给煤机的架体7上，与落煤口相对的护罩6上开有通孔，位于通孔周边的护罩6向上延伸设有接煤板8，接煤板8与给料槽体5的下料口处的槽壁之间存在避免振动的给料槽体5与接煤板8发生干涉的间隙。

具体使用时，被激振器控制的给料槽体5发生振动，煤料通过给料槽体5的下料口进入接煤板8，然后通过护罩6的通孔进入闸板1的落煤口，进而落入输送带上。电液推杆4的活塞端伸缩进而通过摇臂3控制闸板1的旋转角度，从而控制落煤口与给料槽体5的下料口之间的对应尺寸关系，例如完全相对、部分相对、或完全不相对等。进而实现煤料下料的速度，更准确对出料的量进行控制。具体实施时，电液推杆4可固定于架体7上。

进一步的，闸板1的落煤口下方周边围设有落煤管9。可有效避免煤料散落在输送带外侧。

具体的，由于接煤板8与给料槽体5之间存在间隙，为了避免煤料在出料过程中的飞尘，保证原料不外泄，位于接煤板8上方的给料槽体5的下料口外围设有接煤配合板10，接煤配合板10与接煤板8之间连接包覆有防尘帆布袋11。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。