本实用新型涉及一种仪表生产设备，特别涉及仪表自动冲油装置。
背景技术：
目前，有的仪表中需要冲入油体，例如，为了使压力表更耐震，有的压力表中需要冲入硅油。目前，在冲油时，通常是将油管插入仪表的加油口，然后打开阀门进行冲油。但是，上述方式仅能实现每次对一个仪表进行冲油，效率较低；同时，冲油量难以准确掌握，容易导致油量过多溢出或过少。此外，当油管不冲油时，需要用盖头旋拧在油管的出油口，从而防止油流出，整个过程耗时较多，工序复杂。
技术实现要素：
本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种能够同时对多个仪表冲油，操作便捷，效率较高，连接稳定的仪表自动冲油装置。
具体技术方案如下：仪表自动冲油装置，包括储油桶，气压输出装置，流量计，控制阀和多根输油管，气压输出装置与储油桶上方的进气口连通，所述流量计与储油桶底部的出油口连通，所述控制阀分别与多根输油管连通，控制阀设置在流量计下游，所述输油管的端部设有出油端，出油端由橡胶材料制成，出油端与输油管通过螺纹连接，出油端包括出油口，出油口的直径大于输油管内的输油通道的直径，出油口设有球塞。
以下为本实用新型的附属技术方案。
作为优选方案，所述出油端包括卡接部，卡接部设置在出油端侧面且环绕出油端设置。
作为优选方案，仪表包括加油口，加油口位于仪表顶部，加油口设有卡板，卡板向下倾斜。
作为优选方案，所述出油端包括连接部和操作部，连接部和出油端通过操作部连接，操作部的直径小于连接部直径。
作为优选方案，所述气压输出装置为气泵。
本实用新型的技术效果：本实用新型的仪表自动冲油装置能够同时对多个仪表进行冲油作业，提升了冲油速度和效率；同时，能够定量供油，保证冲油量的稳定、精确。此外，能够增强输油管与仪表的连接稳定性和密封性，操作简单快捷，有效提升了操作效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例的仪表自动冲油装置的示意图。
图2是本实用新型实施例的出油端的示意图。
图3是本实用新型实施例的仪表的示意图。
具体实施方式
下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。
如图1至图3所示，本实施例的仪表自动冲油装置包括储油桶1，气压输出装置，流量计2，控制阀3和多根输油管4，气压输出装置与储油桶1上方的进气口11连通，所述流量计2与储油桶底部的出油口12连通。上述技术方案使得通过输入储油桶的气体将储油桶内的油压出，从而提升供油速度。所述控制阀3分别与多根输油管4连通，控制阀3设置在流量计2下游。所述输油管4的端部设有出油端5，出油端5由橡胶材料制成，出油端5与输油管4通过螺纹连接。从而可通过更换不同尺寸的出油端，适配不同类型的仪表。出油端5包括出油口51，出油口51的直径大于输油管4内的输油通道41的直径，出油口51设有球塞6。上述技术方案中，当不需要出油口出油时，通过将球塞6塞入出油口即可封堵出油口，便于操作，减少操作时间。本实施例的仪表为压力表。
如图1至图3所示，进一步的，所述出油端5包括卡接部52，卡接部52设置在出油端5侧面且环绕出油端设置。仪表10包括加油口101，加油口101位于仪表顶部，加油口设有卡板102，卡板102向下倾斜。上述技术方案中，当出油端需要和仪表连接时，通过卡接部与卡板的卡接，使得在输油过程中可防止出油端与加油口分离，同时增强了出油口与加油端的密封性。所述出油端5包括连接部53和操作部54，连接部53和出油端通过操作部54连接，操作部54的直径小于连接部直径。在使用时，工人可握持住操作部进行操作，防止输油管滑脱。本实施例中，所述气压输出装置为气泵，所述流量计为现有技术中的计量装置，例如计量开关等，从而实现定量供油。例如，有三个仪表同时冲油，则流过三个仪表的用油后流量计自动切断油路，从而防止加油过多。
本实施例的仪表自动冲油装置能够同时对多个仪表进行冲油作业，提升了冲油速度和效率；同时，能够定量供油，保证冲油量的稳定、精确。此外，能够增强输油管与仪表的连接稳定性和密封性，操作简单快捷，有效提升了操作效率。
需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。