带有电线的端子、带有电线的端子的制造方法以及线束与流程

本发明涉及一种带有电线的端子、该带有电线的端子的制造方法以及包含该带有电线的端子的线束，该带有电线的端子包括形成在电线与端子金属配件中的异种金属的连接部处的防腐蚀部。

背景技术：

例如，为了电连接安装在车辆中的装置，线束布设在车辆中。线束构造成包括电线束以及设置在电线束的端部处的各种类型的连接器。线束的连接器构造成包括绝缘连接器壳体和容纳在连接器壳体的端子容纳室中的多个导电端子金属配件。端子金属配件设置在电线束中的电线的端部处。作为电线，通常使用铜电线(由铜或铜合金制成绞合状的导体)。然后，在剥离铜电线的端部之后，利用端子金属配件压接铜电线并且连接到那里。此外，端子金属配件与铜电线的导体一样具有铜或铜合金基材，并且可以电镀。

近年来，除了铜资源的短缺之外，考虑到车辆的重量减轻和材料的再循环便利性，已经使用铝电线(在该说明书中的“铝电线”是指铝或铝合金导体)代替铜电线。然而，已知与铜电线的铜材料相比，形成在铝电线中的氧化膜厚。此外，已知铝电线趋向于在导体与端子金属配件(压接端子)之间具有比较高的接触阻抗。因此，为了减小铝电线与压接端子之间的接触阻抗，采用了通过使用形成在压接端子中的一对导体填缝片强力地填缝导体而提高压缩率的方法。根据该方法，能够通过强力地填缝铝电线的导体而破坏导体的单元线的氧化膜。换句话说，能够减小导体与压接端子之间的接触阻抗。

然而，已知当在接触部中存在水分时，铝和铜两者均电离并且溶 解到水中，从而产生铝与铜之间的电势差。因此，在铝材料与铜材料之间的接触部(换句话说，异种金属的接触部)中产生电解腐蚀。此外，当铝电线的导体与铜或铜合金压接端子电连接且机械连接时，利用压接端子的导体填缝片高压缩地压接导体的压接部。因此，防止水分浸入，并且结果，避免电解腐蚀的发生。然而，由于导体在与利用导体填缝片压接的导体的压接部相对的端子的轴向(电线的延伸方向)上的位置处部分地露出，所以水分附着到那里并且到达压接部。然后，压接部进入好像浸在电解液中的状态，从而使高度电离趋势的铝溶解，并且加速(progressing)了电解腐蚀。因此，为了防止水分附着到导体的露出部并且进入压接部，在现有技术中形成了图13A和13B图示出的防腐蚀部115(密封部)(例如，参见专利文献1)。

在图13A和13B中，参考标号101表示铝电线，并且参考标号102表示压接端子。铝电线101构造成包括铝或铝合金导体103以及覆盖导体103的绝缘树脂被覆部件104。去除铝电线101的树脂被覆部件104的端部，以形成导体露出部105。另一方面，压接端子02是阳端子金属配件，并且通过压制铜或铜合金金属板而形成为如附图所示的形状。压接端子102包括：矩形筒状的电接触部106；填缝部107；以及连接部108，其连接电接触部106与填缝部107。在填缝部107中，形成了：安装部109，其用于安装导体露出部105；导体填缝片110，其用于填缝安装在安装部109中的导体露出部105；以及被覆部件填缝片111，其用于填缝导体露出部105附近的树脂被覆部件104。

在上述构造和结构中，电线-端子连接部118形成为包括：导体填缝部112，其通过利用导体填缝片110填缝导体露出部105而形成；和被覆部件填缝部113，其通过利用被覆部件填缝片111填缝导体露出部105附近的树脂被覆部件104而形成。此外，在导体填缝部112中，由于导体露出部105的长度与导体填缝片110的宽度之间的关系而产生了非填缝部114。因此，防腐蚀部115(密封部)形成在电线-端子连接部118中，以覆盖非填缝部114。防腐蚀材料117(密封材料)从两个 分配器的各个喷嘴116滴下。然后，涂覆有滴下的防腐蚀材料的防腐蚀材料117硬化，以形成防腐蚀部115。此外，采用硅橡胶作为防腐蚀材料117。

专利文献1：JP 2011-113708 A

技术实现要素：

在上述现有技术中，由于防腐蚀材料117从两个分配器的各个喷嘴116滴下，并且在如此滴下并且涂覆的防腐蚀材料117中产生表面张力，防腐蚀材料变为不附着到电线-端子连接部118中的非填缝部114。因此，当发生液体滴下时，防腐蚀部115不形成为充分状态。

另外，在上述现有技术中，由于防腐蚀部115形成为覆盖非填缝部114(换句话说，防腐蚀部115仅形成在电线-端子连接部118的一部分中)，所以防腐蚀部115不形成为充分状态。

鉴于该问题而做出了本发明，并且本发明的目的是提供一种具有高密封性(高防腐蚀性和高防水性)的带有电线的端子、该带有电线的端子的制造方法以及线束。

根据做出以解决以上问题的本发明的第一方面，带有电线的端子包括电线端子连接部和密封部。为了形成电线端子连接部，端子金属配件连接到导体露出部的位置处，该导体露出部通过去除电线的树脂被覆部件而形成。密封部形成为覆盖电线端子连接部。电压施加于端子金属配件与金属喷嘴之间，并且电气化的密封材料在被吸引的状态下从金属喷嘴供给到电线端子连接部，以形成密封部。

根据具有这种特性的本发明，密封材料由于静电力而被吸引到电线端子连接部。另外，由于由静电力所产生的吸引力作用于供给到电线端子连接部的密封材料，所以密封材料停留在电线端子连接部中。

根据第二方面的本发明是根据第一方面的带有电线的端子，其中，密封部形成在电线端子连接部中的围绕端子金属配件的轴的整个周面上。

根据具有这种特性的本发明，电气化的密封材料被静电力吸引，从而行进到供给位置的相反侧。换句话说，将密封材料供给到电线端子连接部的整个周面上。供给到整个周面上的密封材料由于由静电力而产生的吸引力而停留在该位置处。

根据第三方面的本发明是根据第一或第二方面的带有电线的端子，其中，所述电气化的密封材料供给到所述电线端子连接部以UV硬化，从而形成所述密封部。

根据具有这种特性的本发明，有效地采用了由紫外线硬化树脂制成的密封材料。密封材料由于由静电力而产生的吸引力而停留在电线端子连接部中。然后，例如，当使用UV灯利用紫外线照射处于停留状态的密封材料时，密封材料接收到由于紫外线而产生的能量，并且在保持停留状态的同时硬化。

根据第四方面的本发明是根据第一、第二或第三方面的带有电线的端子，其中，所述电线端子连接部形成为包括：导体填缝(caulking)部，其利用所述端子金属配件的导体填缝片而填缝所述导体露出部；所述导体填缝部附近的非填缝部；以及被覆部件填缝部，其利用所述端子金属配件的被覆部件填缝片而填缝所述导体露出部附近的所述树脂被覆部件。

根据具有这种特性的本发明，电线端子连接部形成为包括导体填缝部、导体填缝部附近的非填缝部、和被覆部件填缝部。密封部形成在比较宽的范围中。

此外，做出以解决以上问题的根据本发明的第五方面的带有电线的端子的制造方法是带有电线的端子的制造方法，包括：电线形成过程，其中，从所述电线去除树脂被覆部件，以形成导体露出部；电线端子连接过程，其中，将端子金属配件连接在所述导体露出部的位置处，以形成电线端子连接部；和密封材料供给过程，其中，将电压施加于所述端子金属配件与金属喷嘴之间，并且将电气化的密封材料在被吸引的状态下从所述金属喷嘴供给到所述电线端子连接部，以形成用于覆盖所述电线端子连接部的密封部。

根据具有这种特性的本发明，在密封材料供给过程中，密封材料由于静电力而被吸引到电线端子连接部。另外，供给到电线端子连接部的密封材料由于静电力所产生的吸引力而停留在电线端子连接部中。

根据第六方面的本发明是根据第五方面的带有电线的端子的制造方法，其中，在所述密封材料供给过程中，在预定方向上将所述电气化的密封材料供给到所述电线端子连接部，并且所述电气化的密封材料由于静电力而在遍及所述电线端子连接部中的围绕所述端子金属配件的轴的整个周面。

根据具有这种特性的本发明，在密封材料供给过程中，电气化的密封材料由于静电力而被吸引，从而行进到供给位置的相反侧。换句话说，即使当在预定方向上供给时，密封材料也供给为遍及电线端子连接部的整个周面。遍及整个周面供给的密封材料由于静电力而产生的吸引力而停留在该位置处。

根据第七方面的本发明是根据第五或第六方面的带有电线的端子的制造方法，其中，所述电气化的密封材料以大致拉丝状态从所述金属喷嘴供给到所述电线端子连接部。

根据具有这种特性的本发明，在密封材料供给过程中，当电气化的密封材料被静电力吸引，从而处于大致拉丝状态时，在该拉丝状态下供给电气化的密封材料。换句话说，以连续的窄状态将密封材料从金属喷嘴供给到电线端子连接部。

根据第八方面的本发明是根据第五、第六或第七方面的带有电线的端子的制造方法，其中，作为形成密封部的密封材料供给过程之后的过程，还包括使电气化的密封材料UV硬化的密封材料硬化过程。

根据具有这种特性的本发明，采用了由紫外线硬化树脂制成的密封材料。在密封材料硬化过程中，这样的密封材料通过由静电力所产生的吸引力而操作，并且停留在电线端子连接部中。然后，例如，当使用UV灯利用紫外线照射处于停留状态的密封材料时，密封材料接收到由于紫外线而产生的能量，并且在保持停留状态的同时硬化。

根据第九方面的本发明是根据第五、第六、第七或第八方面的带有电线的端子的制造方法，其中，作为所述电线端子连接过程，所述电线端子连接部形成在包含如下部件的范围中：导体填缝部，其利用所述端子金属配件的导体填缝片填缝所述导体露出部；所述导体填缝部附近的非填缝部；以及被覆部件填缝部，其利用所述端子金属配件的被覆部件填缝片来填缝所述导体露出部附近的所述树脂被覆部件。

根据具有这种特性的本发明，在电线端子连接过程中，电线端子连接部形成为包括导体填缝部、导体填缝部附近的非填缝部、和被覆部件填缝部。然后，在随后的过程中，密封部形成在比较宽的范围中。

此外，做出以解决以上问题的根据本发明的第十方面的线束是这样的线束：其中，连接器通过包括根据第一、第二、第三或第四方面的带有电线的端子和容纳带有电线的端子的连接器壳体而构成，并且 连接器被安置在端部处。

根据具有这种特性的本发明，形成包括带有电线的端子的线束。

此外，根据本发明的第一方面，当电线限于铝电线、端子金属配件限于相对于铝电线的异种金属、密封材料限于防腐蚀材料、并且密封部限于防腐蚀部时，实现了下面的特征。换句话说，“一种带有电线的端子，其中，具有铜或铜合金基材的端子金属配件连接在导体露出部的位置处，以形成电线端子连接部，该导体露出部通过去除电线的树脂被覆部件而形成，该电线包括铝或铝合金导体以及覆盖导体的树脂被覆部件，并且形成防腐蚀部以覆盖电线端子连接部，其中，电压施加于端子金属配件与金属喷嘴之间，并且将电气化的防腐蚀材料在被吸引的状态下供给到电线端子连接部以形成防腐蚀部”。

另外，根据本发明的第一方面，当密封材料限于防水材料并且密封部限于防水部时，实现了下面的特征。换句话说，“一种带有电线的端子，其中，端子金属配件连接在导体露出部的位置处，以形成电线端子连接部，该导体露出部通过去除电线的树脂被覆部件而形成，并且形成防水部以覆盖电线端子连接部，其中，电压施加于端子金属配件与金属喷嘴之间，并且将电气化的防水材料在被吸引的状态下从金属喷嘴供给到电线端子连接部”。

另外，根据本发明的第五方面，当电线限于铝电线、端子金属配件限于相对于铝电线的异种金属、密封材料限于防腐蚀材料、并且密封部限于防腐蚀部时，实现了下面的特征。换句话说，“一种带有电线的端子的制造方法，包括：电线形成过程，其中，从电线去除树脂被覆部件，以形成导体露出部，所述电线包括铝或铝合金导体以及覆盖导体的绝缘树脂被覆部件；电线端子连接过程，其中，将具有铜或铜合金基材的端子金属配件连接在所述导体露出部的位置处，以形成电线端子连接部；和防腐蚀材料供给过程，其中，为了形成覆盖所述 电线端子连接部的防腐蚀部，将电压施加于所述端子金属配件与金属喷嘴之间，并且将电气化的防腐蚀材料在被吸引的状态下从所述金属喷嘴供给到所述电线端子连接部。”。

另外，根据本发明的第五方面，当密封材料限于防水材料并且密封部限于防水部时，实现了下面的特征。换句话说，“一种带有电线的端子的制造方法，包括：电线形成过程，其中，从电线去除树脂被覆部件，以形成导体露出部；电线端子连接过程，其中，将端子金属配件连接在所述导体露出部的位置处，以形成电线端子连接部；和密封材料供给过程，其中，将电压施加于所述端子金属配件与金属喷嘴之间，并且将电气化的密封材料在被吸引的状态下从所述金属喷嘴供给到所述电线端子连接部，以形成覆盖所述电线端子连接部的密封部。”

此外，做出以解决以上问题的根据本发明的第十一方面的带有电线的端子是这样的带有电线的端子：其中，端子金属配件被连接在导体露出部的位置处，以形成电线端子连接部，所述导体露出部通过去除电线的树脂被覆部件而形成，并且形成密封部以覆盖所述电线端子连接部，其中，密封材料形成为使得密封材料被供给到所述电线端子连接部，所述密封材料由紫外线硬化树脂制成并且当接收到紫外线的能量时发光，并且利用所述紫外线照射所述密封材料从而使其UV硬化。

根据具有这种特性的本发明，提供了对应于下面描述的第十三或第十四方面的制造方法的带有电线的端子。

根据第十二方面的本发明是根据第十一方面的带有电线的端子，其中，所述电线端子连接部形成为包括：导体填缝部，其利用所述端子金属配件的导体填缝片来填缝所述导体露出部；所述导体填缝部附近的非填缝部；以及被覆部件填缝部，其利用所述端子金属配件的被 覆部件填缝片来填缝所述导体露出部附近的所述树脂被覆部件，并且其中，所述密封部形成在覆盖所述电线端子连接部的范围中。

根据具有这种特性的本发明，提供了与下面描述的第十五方面的制造方法相对应的带有电线的端子。

此外，做出以解决以上问题的根据本发明的第十三方面的带有电线的端子的制造方法是带有电线的端子的制造方法，包括：电线形成过程，其中，从电线去除树脂被覆部件，以形成导体露出部；电线端子连接过程，其中，将端子金属配件连接在所述导体露出部的位置处，以形成电线端子连接部；密封材料供给过程，其中，为了形成覆盖所述电线端子连接部的密封部，将密封材料供给到所述电线端子连接部，所述密封材料由紫外线硬化树脂制成并且当接收到紫外线的能量时发光；和密封材料硬化过程，其中，利用所述紫外线照射所述密封材料从而使其UV硬化，其中，在所述密封材料硬化过程中，在利用光滤波器消除干扰光的同时，利用摄像机捕捉由于所述紫外线的照射而处于发光状态的所述密封材料，并且基于由所述摄像机捕捉的图像来判定所述密封材料的供给区域的质量。

根据具有这种特性的本发明，当利用紫外线照射供给到电线端子连接部的密封材料时，利用紫外线照射的密封材料在短时间内硬化。另外，由紫外线照射的密封材料发光。在进行对密封材料的供给区域的质量判定的情况下，当然，与其它情况相比，当密封材料发光时，能够容易地识别密封材料。在本发明中，由于密封材料发光，所以容易并且可靠地进行对密封材料的供给区域的质量判定。另外，在本发明中，由于通过光滤波器消除干扰光，所以更加容易并且可靠地进行对密封材料的供给区域的质量判定。

根据第十四方面的本发明是根据第十三方面的带有电线的端子的制造方法，其中，在所述密封材料硬化过程中，基于由所述摄像机所 捕捉的所述图像来判定在所述密封材料中是否存在气泡。

根据具有这种特性的本发明，由于当由紫外线照射时密封材料发光，所以能够根据发光的密封材料的图像判定在防腐蚀材料中是否存在气泡。

根据第十五方面的本发明是根据第十三或第十四方面的带有电线的端子的制造方法，其中，作为所述电线端子连接过程，所述电线端子连接部形成在包含如下部件的范围中：导体填缝部，其利用所述端子金属配件的导体填缝片填缝所述导体露出部；所述导体填缝部附近的非填缝部；以及被覆部件填缝部，其利用所述端子金属配件的被覆部件填缝片来填缝所述导体露出部附近的所述树脂被覆部件，并且其中，所述密封部形成为覆盖所述电线端子连接部。

根据具有这种特性的本发明，电线端子连接部形成为包括导体填缝部、导体填缝部附近的非填缝部、和被覆部件填缝部。然后，在随后的过程中，密封部形成在比较宽的范围中。

此外，做出以解决以上问题的根据本发明的第十六方面的线束是这样的线束：其中，连接器通过包括根据第十一或十二方面所述的带有电线的端子和连接器壳体而构成，所述连接器壳体容纳所述带有电线的端子的端子金属配件，并且连接器被安置在端部处。

根据具有这种特性的本发明，形成包括带有电线的端子的线束。

另外，根据本发明的第十一方面，当电线限于铝电线、端子金属配件限于相对于铝电线的异种金属、密封材料限于防腐蚀材料、并且密封部限于防腐蚀部时，实现了下面的特征。换句话说，“一种带有电线的端子，其中，具有铜或铜合金基材的端子金属配件连接在导体露出部的位置处，以形成电线端子连接部，该导体露出部通过去除电 线的树脂被覆部件而形成，所述电线包括铝或铝合金导体以及覆盖导体的绝缘树脂被覆部件，并且形成防腐蚀部以覆盖电线端子连接部，其中，形成防腐蚀部，使得防腐蚀材料供给到电线端子连接部，该防腐蚀材料由紫外线硬化树脂制成并且当接收到紫外线的能量时发光，并且利用紫外线照射防腐蚀材料从而使其UV硬化”。

另外，根据本发明的第十一方面，当密封材料限于防水材料并且密封部限于防水部时，实现了下面的特征。换句话说，“一种带有电线的端子，其中，端子金属配件连接在导体露出部的位置处，以形成电线端子连接部，该导体露出部通过去除电线的树脂被覆部件而形成，并且形成防水部以覆盖电线端子连接部，其中，形成防水部，使得防水材料供给到电线端子连接部，该防水材料由紫外线硬化树脂制成并且当接收到紫外线的能量时发光，并且利用紫外线照射防水材料从而使其UV硬化”。

另外，根据本发明的第十三或第十四方面，当电线限于铝电线、端子金属配件限于相对于铝电线的异种金属、密封材料限于防腐蚀材料、并且密封部限于防腐蚀部时，实现了下面的特征。换句话说，“一种带有电线的端子的制造方法，包括：电线形成过程，其中，从电线去除树脂被覆部件，以形成导体露出部，该电线包括铝或铝合金导体以及覆盖导体的绝缘树脂被覆部件；电线端子连接过程，其中，将具有铜或铜合金基材的端子金属配件连接在所述导体露出部的位置处，以形成电线端子连接部；防腐蚀材料供给过程，其中，为了形成覆盖电线端子连接部的防腐蚀部，防腐蚀材料供给到电线端子连接部，该防腐蚀材料由紫外线硬化树脂制成并且当接收到紫外线的能量时发光；和防腐蚀材料硬化过程，其中，利用紫外线照射防腐蚀材料从而使其UV硬化，其中，在防腐蚀材料硬化过程中，在利用光滤波器消除干扰光的同时，利用摄像机捕捉由于紫外线的照射而处于发光状态的防腐蚀材料，并且基于由所述射线机捕捉的图像判定所述防腐蚀材料的供给区域的质量”，和“带有电线的端子的制造方法，其中，在密 封材料硬化过程中，基于由摄像机捕捉的图像判定在密封材料中是否存在气泡”。

另外，根据本发明的第十三或第十四方面，当密封材料限于防水材料、并且密封部限于防水部时，实现了下面的特征。换句话说，“一种带有电线的端子的制造方法，包括：电线形成过程，其中，从电线去除树脂被覆部件，以形成导体露出部；电线端子连接过程，其中，将端子金属配件连接在所述导体露出部的位置处，以形成电线端子连接部；防水材料供给过程，其中，为了形成覆盖所述电线端子连接部的密封部，将防水材料供给到所述电线端子连接部，该防水材料由紫外线硬化树脂制成并且当接收到紫外线的能量时发光；和防水材料硬化过程，其中，利用紫外线照射所述防水材料从而使其UV硬化，其中，在防水材料硬化过程中，在利用光滤波器消除干扰光的同时，利用摄像机捕捉由于紫外线的照射而处于发光状态的防水材料，并且基于由摄像机捕捉的图像判定在防水材料的供给区域的质量”，和“带有电线的端子的制造方法，其中，在防水材料硬化过程中，基于由摄像机捕捉的图像判定在防水材料中是否存在气泡”。

根据本发明的第一方面，能够通过使用静电力有效地使密封材料停留在电线端子连接部中。因此，防止密封材料的液体滴下。结果，能够有效地形成充分状态的密封部。因此，根据本发明，能够有效地提供具有高密封性的带有电线的端子。

根据本发明的第二方面，能够通过使用静电力而有效地使密封材料遍及在电线端子连接部的整个周面上。因此，能够遍及电线端子连接部的整个周面有效地形成密封部。换句话说，能够有效地形成充分状态的密封部。因此，根据本发明，能够有效地提供具有高密封性的带有电线的端子。

根据本发明的第三方面，能够有效地采用由紫外线硬化树脂制成 的密封材料。能够容易并且可靠地、有效地使停留在电线端子连接部中的状态下的密封材料硬化。因此，根据本发明，能够有效地提供具有高密封性的带有电线的端子。

根据本发明的第四方面，与传统实例相比，能够在宽的范围中有效地形成密封部。因此，根据本发明，能够有效地提供具有高密封性的带有电线的端子。

根据本发明的第五方面，能够有效地提供与第一方面的带有电线的端子相对应的制造方法。

根据本发明的第六方面，能够有效地提供与第二方面的带有电线的端子相对应的制造方法。

根据本发明的第七方面，能够有效地提供与第一或第二方面的带有电线的端子相对应的制造方法。

根据本发明的第八方面，能够有效地提供与第三方面的带有电线的端子相对应的制造方法。

根据本发明的第九方面，能够有效地提供与第四方面的带有电线的端子相对应的制造方法。

根据本发明的第十方面，能够有效地提供包括第一、第二、第三或第四方面的带有电线的端子的线束。

根据本发明的第十一方面，形成密封部，使得密封材料供给到电线端子连接部，该密封材料由紫外线硬化树脂制成并且当接收到紫外线的能量时发光，并且利用紫外线照射密封材料从而使其UV硬化。因此，能够有效地提供工艺性良好并且具有高防腐蚀性的带有电线的端 子。

根据本发明的第十二方面，与传统实例相比，密封部形成为在宽范围中覆盖电线端子连接部。因此，能够有效地提供防腐蚀性进一步增强的带有电线的端子。

根据本发明的第十三方面，采用了由紫外线硬化树脂制成的密封材料。因此，能够通过利用紫外线照射密封材料而使密封材料在短时间内硬化。换句话说，能够在短时间内有效地形成密封部。然后，当能够在短时间内形成密封部时，能够有效地形成密封部，而不导致液体滴下和缩痕。另外，根据本发明，采用了当接收到紫外线的能量时发光的密封材料。因此，能够容易地有效判定密封材料的供给区域的质量。另外，根据本发明，捕捉密封材料的发光状态作为图像。因此，能够可靠地有效进行密封材料的供给区域的质量判定。另外，根据本发明，光滤波器安置成位于密封材料与摄像机之间。能够在消除干扰光的同时，捕捉密封材料的发光状态作为图像。结果，能够可靠地使用这样的图像有效地进行密封材料的供给区域的质量判定。当可靠地供给密封材料时，能够有效地形成充分状态的密封部。因此，根据上述的本发明，能够有效地提供工艺性良好并且具有高密封性的带有电线的端子的制造方法。

根据本发明的第十四方面，能够通过利用紫外线照射密封材料并且通过捕捉处于发光状态的图像，而有效地判定在密封材料中是否存在气泡。然后，当判定在密封材料中不存在气泡时，能够认为密封部形成为充分状态。此外，能够有效地制造具有高可靠性的带有电线的端子。因此，根据本发明，能够有效地提供更加可靠的制造方法。

根据本发明的第十五方面，电线端子连接部形成为包括导体填缝部、导体填缝部附近的非填缝部、和被覆部件填缝部；密封部覆盖电线端子连接部。因此，与传统实例相比，能够有效地形成覆盖宽范围 的密封部。因此，根据本发明，能够有效地提供更加可靠的制造方法。

根据本发明的第十六方面，能够有效地提供包含第十一或第十二方面的带有电线的端子的线束。

附图说明

图1是图示出本发明的第一实施例中的带有电线的端子的透视图；

图2是沿着图1中的线A-A截取的截面图；

图3是在形成防腐蚀部之前的带有电线的端子的透视图；

图4是沿着图3中的线B-B截取的截面图；

图5是用于描述本发明的第一实施例中的制造方法的带有电线的端子的透视图；

图6是沿着图5中的线A-A截取的截面图；

图7是用于描述本发明的第一实施例中的制造方法的过程的图；

图8是本发明的第一实施例中的线束的连接器的透视图；

图9A和9B是图8的连接器壳体的图，其中，图9A是透视图，并且图9B是沿着线C-C截取的截面图；

图10是用于描述本发明的第二实施例中的制造方法的带有电线的端子的透视图；

图11是沿着图10中的线A'-A'截取的截面图；

图12是用于描述本发明的第二实施例中的制造方法的过程的图；并且

图13A和13B是传统的装配有电线的端子的图，其中，图13A是透视图，并且图13B是沿着线D-D截取的截面图。

参考标记列表

1、50 带有电线的端子

2 铝电线(电线)

3 压接端子(端子金属配件)

4 防腐蚀部(密封部和防水部)

5 导体

6 树脂被覆部件

7 导体露出部

8 电接触部

9 填缝部

10 连接部

11 弹性接触片

12 被接合部

13 安装部

14 导体填缝片

15 被覆部件填缝片

16 电线-端子连接部

17 导体填缝部

18 非填缝部

19 被覆部件填缝部

20、20' 防腐蚀材料(密封材料、防水材料)

21 金属喷嘴

22 电压施加单元

23 UV灯

24 摄像机

25 光滤波器

26 质量判定单元

51 连接器

52 连接器壳体

53 端子容纳室

54 矛杆

55 止动部

56 凸片插入孔

57 引导肋

58 锁定臂

S1 电线形成过程

S2 电线-端子连接过程

S3 防腐蚀材料供给过程(密封材料供给过程、防水材料供给过程)

S4、S4' 防腐蚀材料硬化过程(密封材料硬化过程、防水材料硬化过程)

具体实施方式

<第一实施例>

带有电线的端子被构造为包括铝电线和压接端子。铝电线被构造为包括铝或铝合金导体以及覆盖导体的绝缘树脂被覆部件。从铝电线去除树脂被覆部件，以形成导体露出部。压接端子包括作为压接部的填缝部。在填缝部中，形成导体填缝片和被覆部件填缝片。带有电线的端子将填缝部压接到导体露出部，以形成电线-端子连接部。然后，防腐蚀部形成为覆盖电线-端子连接部。防腐蚀部形成为使得电压施加于压接端子与金属喷嘴之间、并且电气化的防腐蚀材料在被吸引的状态下从金属喷嘴供给到电线-端子连接部。另外，通过利用紫外线照射供给到电线-端子连接部的防腐蚀材料从而使其UV硬化，而形成防腐蚀部。

[实例]

在下文中，将参考附图描述第一实施例的实例。图1是图示出本发明的第一实施例的带有电线的端子的透视图。另外，图2是沿着图1的线A-A截取的截面图，图3是在形成防腐蚀部之前的带有电线的端子的透视图，并且图4是沿着图3的线B-B截取的截面图。此外，图5是用于描述本发明的第一实施例中的制造方法的带有电线的端子的透视图，图6是沿着图5的线A-A截取的截面图，并且图7是用于描述本发明的第一实施例中的制造方法的过程的图。此外，图8是本发明的第一实施例中的线束的连接器的透视图，并且图9A和9B是图8的连接器壳体的图。

<装配有电线的端子1的构造>

在图1和2中，参考标号1表示本发明的第一实施例中的带有电线的端子。带有电线的端子1被构造为包括铝电线2(电线)和设置在铝电线2的端部处的压接端子3(端子金属配件)。另外，带有电线的端子1被构造为在铝电线2与压接端子3的异种金属的连接部中包括防腐蚀部4(密封部和防水部)。此外，该实例的带有电线的端子1在铝电线2的端部处设置有压接端子3。例如，适当形状的端子金属配件可以设置在铝电线2的中间处。

<铝电线2的构造和结构>

在图1至4中，作为铝电线2，采用了在截面图中具有圆形截面并且具有反作用力的柔性电线，从而当弯曲力施加到该柔性电线时返回初始状态。铝电线2被构造为包括导体5和树脂被覆部件6。

导体5通过绞合在截面图中具有圆形的多个单元线(省略符号)而形成。单元线由铝或铝合金制成。换句话说，导体5由铝或铝合金制成。导体5具有预定的导体截面积。然后，导体截面积的一部分连续铝电线2的长度。由于铝材料具有2.70g/cm³的比重，并且下面描述的铜材料具有8.96g/cm³的比重，所以铝电线2的重量减轻。在将铝电线用作车载电线的情况下，能够有效地提高燃料效率。

此外，铝材料在电气化学反应中具有-1.676V的标准电极电势。另外，下面描述的铜材料的标准电极电势是+0.340V。由于电势差大，所以水分渗入并且停留在铝材料与铜材料之间，电池由铝、铜和电解水溶液形成。然后，在电池(即，导体5)的正极发生异种金属之间的接触腐蚀(电化学腐蚀、电解腐蚀)。由于该原因，需要设置防腐蚀部4以防止电解腐蚀。

树脂被覆部件6是所谓的绝缘体，并且通过将绝缘树脂材料挤压 到导体5的外侧而在截面图中形成为圆形。作为树脂材料，可以采用各种类型的公知材料。例如，适当地选择诸如聚氯乙烯树脂、聚乙烯树脂或聚丙烯树脂这样的聚合材料。

从上述铝电线2的端部去除预定长度的树脂被覆部件6，以形成导体露出部7。

<压接端子3的结构>

在图1至4中，压接端子3是阴端子金属配件，并且通过压制作为基材的铜或铜合金金属板(或阳端子金属配件)，形成为例如附图中所示的形状。此外，虽然没有特别示出，但是假设基材的表面是电镀的。进行电镀以插置于铜材料与铝材料之间(即，异种金属的接触部)。压接端子3包括电接触部8、填缝部9以及连接电接触部8与填缝部9的连接部10。

电接触部8用作与配合端子金属配件(未示出)的电连接部，并且在截面图中形成为长筒状。在电接触部8中，形成用于配合端子金属配件的凸片的插入空间。另外，弹性接触片11形成为当插入凸片时进行弹性接触。电接触部8中的参考标号12表示用于钩挂和接合下面描述的连接器壳体52的矛杆54的被接合部。

填缝部9是与铝电线2的电连接部。由于该实例的端子金属配件是压接端子3，所以当被压接时，填缝部形成为可连接部。具体地，填缝部由包括如下部件的部分形成：安装部13，其用于安装铝电线2的导体露出部7；一对导体填缝片14，其用于填缝安装在安装部13中的导体露出部7；以及一对被覆部件填缝片15，其用于填缝导体露出部7附近的树脂被覆部件6。此外，可以将安装部13称为底板。另外，可以将导体填缝片14称为电线筒。此外，可以将被覆部件填缝片15称为绝缘筒。

一对导体填缝片14和一对被覆部件填缝片15在端子的轴向上其间带有预定间隔地安置。另外，在填缝之前，一对导体填缝片14和一对被覆部件填缝片15形成为大致V状。此外，由于一对导体填缝片14填缝导体露出部7、并且一对被覆部件填缝片15填缝树脂被覆部件6，所以这些填缝片根据填缝对象的形状和周长的不同而形成为不同的宽度和不同的突出长度。

当导体露出部7由填缝部9压接时，形成电线-端子连接部，如参考标号16所示。电线-端子连接部16形成为包括：导体填缝部17，其用于利用一对导体填缝片14填缝导体露出部7；导体填缝部17附近的非填缝部18；以及被覆部件填缝部19，其利用一对被覆部件填缝片15而填缝导体露出部7附近的树脂被覆部件6。

连接部10形成为在端子的轴向上延伸预定长度的大致沟状。电接触部8连续地形成在连接部10的在端子的轴向上的一端中。另外，填缝部9连续地形成在连接部10的在端子的轴向上的另一端中。

<防腐蚀部4>

在图1和2中，防腐蚀部4形成为用于以水密方式覆盖电线-端子连接部16，以防止电解腐蚀的部分。具体地，在定义附图中的上下、左右和前后箭头的情况下，防腐蚀部4形成为覆盖填缝部9的上侧(导体填缝部17和非填缝部18的上侧)、填缝部9的下侧(安装部13的下侧)、填缝部9的左右两侧、填缝部9的前侧(导体填缝部17的前侧)、被覆部件填缝部19的后侧。换句话说，防腐蚀部4形成为覆盖电线-端子连接部16的前后侧和围绕电线-端子连接部16的端子轴的整个周边。防腐蚀部4的形成方法具有特征。在下文中，将在说明带有电线的端子1的制造方法的同时详细描述防腐蚀部4的形成方法。

<装配有电线的端子1的制造方法>

在图5至7中，以下面的过程制造带有电线的端子1。换句话说， 顺次通过电线形成过程S1、电线-端子连接过程S2、防腐蚀材料供给过程S3(密封材料供给过程和防水材料供给过程)、和防腐蚀材料硬化过程S4(密封材料硬化过程和防水材料硬化过程)来制造装配有电线的端子。防腐蚀材料供给过程S3和防腐蚀材料硬化过程S4是用于形成防腐蚀部4的过程(形成方法)。

在电线形成过程S1中。导体露出部7形成在铝电线2的端部处。具体地，去除预定长度的树脂被覆部件6，以露出导体5，从而形成导体露出部7。

在电线-端子连接过程S2中，压接端子3的填缝部9安置在导体露出部7的位置处，而后这些部分压接并且连接以形成电线-端子连接部16。在压接时，压接工具用于利用砧座和压接器来对这些部分施压(即，填缝)。当将导体露出部7压接到填缝部9时，形成导体填缝部17、非填缝部18和被覆部件填缝部19。

在防腐蚀材料供给过程S3中，防腐蚀材料20(密封材料和防水材料)供给到电线-端子连接部16。在防腐蚀材料供给过程S3中，使用了具有下面的构造的防腐蚀材料供给装置。防腐蚀材料供给装置被构造为包括：分配器(静电分配器)，其包括金属喷嘴21；电压施加单元22，其将电压施加于金属喷嘴21与压接端子3之间；和控制单元，其控制分配器和电压施加单元22。

作为防腐蚀材料20，采用了液态紫外线硬化树脂。当电压施加于金属喷嘴21与压接端子3之间时，在防腐蚀材料20的液面中感应正电荷。此外，在该实例中，施加于金属喷嘴21与压接端子3之间的电压是大约3kV。另一方面，在压接端子3中感应负电荷。

当电压施加于金属喷嘴21与压接端子3之间时，防腐蚀材料20的液体的界面在电通线的方向上由静电力拉动。换句话说，防腐蚀材 料20在电气化状态下在从金属喷嘴21面向电线-端子连接部16的方向上被吸引。当防腐蚀材料20被拉动(吸引)时，防腐蚀材料20在不弄湿金属喷嘴21的先端的状态下与电线-端子连接部16进行接触。具体地，防腐蚀材料以与电场集中的部分连续的大致拉丝状态而与电线-端子连接部进行接触。

在防腐蚀材料供给过程S3中，当供给防腐蚀材料20时，金属喷嘴21在图5和6所示的箭头X、Y和Z的方向上移动。以电气化的状态供给防腐蚀材料20。因此，防腐蚀材料20被静电力吸引到电线-端子连接部16。其后，在行进到供给位置的相反侧的状态下供给防腐蚀材料。换句话说，即使从上侧供给，也将防腐蚀材料20供给到包括电线-端子连接部16的下侧的整个周面上。供给到电线-端子连接部16的整个周面的防腐蚀材料20由于静电力而产生的吸引力而不滴下，而是停留在该位置处。另外，防腐蚀材料20浸入并且停留在非填缝部18中的导体5的单元线中。

在防腐蚀材料硬化过程S4中，利用紫外线(UV光)照射供给到电线-端子连接部16的整个周面的防腐蚀材料20从而使其UV硬化。防腐蚀材料20由液态紫外线硬化树脂制成。因此，例如，当接收到由于UV灯23的紫外线所产生的能量时，防腐蚀材料在保持停留状态的同时在短时间内硬化。当防腐蚀材料20硬化时，完全地形成以水密方式覆盖电线-端子连接部16的防腐蚀部4。换句话说，完全地制造带有电线的端子1。

防腐蚀部4能够如上所述形成为充分状态。另外，防腐蚀部4可以形成为具有最大宽度W1和最大高度H1的形状。这是因为：由于如上所述地以拉丝状态供给防腐蚀材料，所以能够精确地管理防腐蚀材料20的供给量，并且结果，防腐蚀材料4的形状变得稳定。当使防腐蚀部4的形状稳定时，将有效地组装下面描述的连接器51。

<装配有电线的端子1的应用>

在图8中，将带有电线的端子1用作安置在线束的端部处的连接器51的部件。连接器51构造为除了包括一对装配有电线的端子1之外，还包括绝缘连接器壳体52。

在图8和9中，连接器壳体52是形成为矩形箱状的树脂成型品。一对端子容纳室53形成在连接器壳体52中。端子容纳室53形成为从前表面到后表面贯通连接器壳体52。矛杆54形成在端子容纳室53中，以钩挂和接合带有电线的端子1的压接端子3(被接合部12)。另外，抵接在压接端子3上的止动部55和配合端子金属配件(未示出)的凸片插入到的凸片插入孔56形成在端子容纳室53中。

端子容纳室53形成为在连接器壳体52的后表面中包括具有宽度W2和高度H2的开口。宽度W2比防腐蚀部4的最大宽度W1大(W2>W1)。另外，高度H2也比防腐蚀部4的最大高度H1大(H2>H1)。换句话说，即使当带有电线的端子1包括防腐蚀部4时，将压接端子3容纳在端子容纳室53中也不存在问题。

在连接器壳体52的外侧，形成了为配合连接器(未示出)设置的引导肋57和锁定臂58。

<第一实施例中的装配有电线的端子1的概要和效果>

目前为止，如参考图1至9所描述地，带有电线的端子1被构造为包括铝电线2和压接端子3。铝电线2构造成包括由铝或铝合金制成的导体5和覆盖导体5的绝缘树脂被覆部件6。从铝电线2去除树脂被覆部件6，以形成导体露出部7(电线形成过程S 1)。另一方面，压接端子3包括作为压接部的填缝部9。在填缝部9中，形成了一对导体填缝片14和被覆部件填缝片15。在带有电线的端子1中，电线-端子连接部16通过将填缝部9压接到导体露出部7而形成(电线-端子连接过程S2)。然后，防腐蚀部4形成为覆盖电线-端子连接部16。通过如下 形成防腐蚀部4：将电压施加于压接端子3与金属喷嘴21之间，并且在被吸引的状态下将电气化的防腐蚀材料20从金属喷嘴21供给到电线-端子连接部16(防腐蚀材料供给过程S3)。另外，通过利用紫外线照射供给到电线-端子连接部16的防腐蚀材料20从而使其UV硬化，而形成防腐蚀部4(防腐蚀材料硬化过程S4)。

根据带有电线的端子1，当形成防腐蚀部4时，防腐蚀材料20由于静电力而被吸引到电线-端子连接部16。另外，由于由静电力而产生的吸引力施加于供给到电线-端子连接部16的防腐蚀材料20上，所以防腐蚀材料20停留在电线-端子连接部16中。

另外，根据带有电线的端子1，当形成防腐蚀部4时，电气化的防腐蚀材料20由于静电力而被吸引并且行进到供给位置的相反侧。换句话说，防腐蚀材料20供给到电线-端子连接部16的整个周面。供给到整个周面的防腐蚀材料20由于由静电力所产生的吸引力而不滴下，而是停留在该位置处。

另外，根据带有电线的端子1，当形成防腐蚀部4时，采用了由紫外线硬化树脂制成的防腐蚀材料20。由于对防腐蚀材料20施加有静电力而产生的吸引力，所以防腐蚀材料20停留在电线-端子连接部16中。在停留状态下，例如，当通过UV灯23利用紫外线照射时，防腐蚀材料20接收到由于紫外线而产生的能量，并且然后在保持停留状态的同时硬化。

另外，根据带有电线的端子1，当形成防腐蚀部4时，形成包括导体填缝部17、导体填缝部附近的非填缝部18和被覆部件填缝部19的电线-端子连接部16。换句话说，防腐蚀部4以比较宽的范围形成。

因此，根据本发明的第一实施例中的带有电线的端子1，能够有效地提供具有高防腐蚀性的带有电线的端子1及其制造方法。

<第二实施例>

在以上参考图13A和13B描述的传统技术中，防腐蚀材料117从两个分配器的各个喷嘴116滴下。然后，如此滴下并且被覆的防腐蚀材料117硬化，以形成防腐蚀部115。在传统实例的形成方法中，花费时间使防腐蚀材料117硬化，并且当发生液体滴下或缩痕时，工艺性存在问题。另外，在防腐蚀材料117的被覆范围定义不清楚的情况下，防腐蚀部115可能不充分地形成。

此外，在以上传统技术中，在被覆的防腐蚀材料117中产生气泡、并且气泡在防腐蚀材料117硬化时破裂的情况下，防腐蚀部115的功能可能恶化。

鉴于这样的问题而做出了本发明，并且提供了工艺性良好、并且具有高密封性(高防腐蚀性和高防水性)的带有电线的端子、带有电线的端子的制造方法以及线束。

带有电线的端子被构造为包括铝电线和压接端子。铝电线被构造为包括铝或铝合金导体以及覆盖导体的绝缘树脂被覆部件。从铝电线去除树脂被覆部件，以形成导体露出部(电线形成过程)。压接端子包括作为压接部的填缝部。在填缝部中，形成导体填缝片和被覆部件填缝片。在带有电线的端子中，将填缝部压接到导体露出部，以形成电线-端子连接部(电线-端子连接过程)。然后，防腐蚀部形成为覆盖电线-端子连接部。防腐蚀部形成为使得防腐蚀材料供给到电线-端子连接部(防腐蚀材料供给过程)，该防腐蚀材料将由紫外线硬化树脂制成并且当接收到紫外线的能量时发光，并且利用紫外线照射防腐蚀材料以使其UV硬化(防腐蚀材料硬化过程)。

[实例]

在下文中，将参考附图描述第二实施例的实例。此外，下面的第 二实施例的实例与第一实施例的实例的不同之处在于：防腐蚀部的防腐蚀材料和制造方法中的防腐蚀材料硬化过程。另一方面，带有电线的端子、制造方法以及线束的基本构造与第一实施例的实例相同。下面，将着重于与第一实施例的不同来描述第二实施例的实例。

图10是用于描述本发明的第二实施例中的制造方法的带有电线的端子的透视图，图11是沿着图10的线A'-A'截取的截面图，并且图12是用于描述本发明的第二实施例中的制造方法的过程的图。此外，在图10至12中，利用与图5至7中的标号相同的标号表示与在第一实施例的实例中描述的与图5至7中图示出的部件相同的部件。下面，将省略对相同部件的重复描述。

在第二实施例的实例中，采用液态紫外线硬化树脂作为防腐蚀材料20'。另外，作为防腐蚀材料20'，采用了当接收到紫外线的能量时发光的材料。

然后，在防腐蚀材料硬化过程S4'中，利用紫外线(UV光)照射供给到电线-端子连接部16的整个周面上的防腐蚀材料20'，从而使其UV硬化。防腐蚀材料20'由液态紫外线硬化树脂制成。因此，例如，当接收到由于UV灯23的紫外线而产生的能量时，防腐蚀材料在保持停留状态的同时在短时间内硬化。此时，防腐蚀材料20'硬化，而不引起液体滴下和缩痕。当防腐蚀材料20'硬化时，完全地形成以水密方式覆盖电线-端子连接部16的防腐蚀部4。换句话说，完全地制造带有电线的端子50。

在防腐蚀材料硬化过程S4'中，由于防腐蚀材料20'当接收到紫外线的能量时发光，所以利用处于发光状态的防腐蚀材料20'判定供给到电线-端子连接部16的防腐蚀材料20'的供给区域是否适当。换句话说，进行对供给区域的质量判定。在对供给区域的质量判定中，使用质量判定装置。质量判定装置被构造为包括摄像机24、光滤波器25、摄像 机控制单元(未示出)、和质量判定单元26。

当防腐蚀材料20'接收到紫外线的能量并且发光时，质量判定装置使用摄像机24捕捉处于发光状态的防腐蚀材料20'，基于捕捉的图像利用质量判定单元26判定防腐蚀材料20'的供给区域是否适当，并且将判定结果输出到例如显示器。此外，在质量判定装置中，光滤波器25安置成位于防腐蚀材料20'与摄像机24之间。原因是为了在消除在发出紫外线时产生的干扰光的同时，清晰地捕捉处于发光状态的防腐蚀材料20'。

在捕捉处于发光状态的防腐蚀材料20'的图像之后，质量判定装置同时根据图像判定在防腐蚀材料20'中是否存在气泡。利用质量判定单元26进行判定。另外，质量判定装置同时将判定结果输出到显示器。当判定在防腐蚀材料20'中不存在气泡时，当然，在防腐蚀材料20'硬化时，不存在气泡破裂的情况。

防腐蚀部4能够如上所述形成为充分状态。另外，防腐蚀部4可以形成为具有最大宽度W1和最大高度H1的形状。这是因为：由于如上所述地以拉丝状态供给防腐蚀材料，所以能够精确地管理防腐蚀材料20'的供给量，并且结果，防腐蚀材料4的形状变得稳定。另外，这是因为在判定防腐蚀材料20'的供给区域的质量之后形成防腐蚀材料20'。当使防腐蚀部4的形状稳定时，有效地组装参考图8和9描述的连接器51。

<第二实施例中的装配有电线的端子50的概要和效果>

目前为止，如参考图10至12所描述地，带有电线的端子50被构造为包括铝电线2和压接端子3。铝电线2被构造为包括由铝或铝合金制成的导体5和覆盖导体5的绝缘树脂被覆部件6。从铝电线2去除树脂被覆部件6，以形成导体露出部7(电线形成过程S 1)。另一方面，压接端子3包括作为压接部的填缝部9。在填缝部9中，形成了一对导 体填缝片14和被覆部件填缝片15。在带有电线的端子50中，将填缝部9压接到导体露出部7，以形成电线-端子连接部16(电线-端子连接过程S2)。然后，防腐蚀部4形成为覆盖电线-端子连接部16。

通过对电线-端子连接部16供给防腐蚀材料20'而形成防腐蚀部4(防腐蚀材料供给过程S3)，该防腐蚀材料20'由紫外线硬化树脂制成并且当接收到紫外线的能量时发光。另外，通过使用UV灯23利用紫外线照射防腐蚀材料20'从而使其硬化而形成防腐蚀部4(防腐蚀材料硬化过程S4')。当利用UV灯23发出紫外线时，在使用光滤波器25消除干扰光的同时，利用摄像机24进行捕捉。然后，基于由摄像机24所捕捉的图像来判定防腐蚀材料20'的供给区域的质量，并且同时判定防腐蚀材料20'中的气泡的存在/不存在。

根据带有电线的端子50及其制造方法，采用如上所述由紫外线硬化树脂制成的防腐蚀材料20'并且利用紫外线对其进行照射，使得防腐蚀材料20'能够在短时间内硬化。换句话说，能够在短时间内形成防腐蚀部4，而不引起液体滴下和缩痕。

另外，根据带有电线的端子50及其制造方法，采用了当接收到紫外线的能量时发光的防腐蚀材料20'，从而能够容易地对防腐蚀材料20'的供给区域做出质量判定。另外，根据带有电线的端子50及其制造方法，捕捉防腐蚀材料20'的发光状态作为图像，从而能够可靠地对防腐蚀材料20'的供给区域做出质量判定。另外，根据带有电线的端子50及其制造方法，光滤波器25安置成位于防腐蚀材料20'与摄像机24之间，使得能够在消除干扰光的同时，捕捉防腐蚀材料20'的发光状态作为图像。结果，能够使用这样的图像使对防腐蚀材料20'的供给区域的质量判定更加可靠。换句话说，当防腐蚀材料20'的供给适当时，防腐蚀部4能够形成为充分状态。

另外，根据带有电线的端子50及其制造方法，当防腐蚀材料20' 由紫外线照射以发光、从而被捕捉为图像时，能够判定在防腐蚀材料20'中是否存在气泡。然后，当判定在防腐蚀材料20'中不存在气泡时，能够认为防腐蚀部4的形成状态充分。

因此，根据本发明，能够提供工艺性良好并且具有高防腐蚀性的带有电线的端子50及其制造方法。

当然，能够在不背离本发明的精神的范围内进行各种修改。