阵列基板及其制备方法和显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种阵列基板及其制备方法和显示装置。
【背景技术】
[0002]在日常生活中，高的紫外线强度会影响人的皮肤健康，如何来实时检测紫外线强度是人们关注的焦点。
[0003]为解决上述问题，生产厂商通过在人们随身携带的物品(例如:手机)上安装紫外探测器，以满足人们可随时对紫外线强度进行检测的需求。具体地，先独立分别生产出手机和紫外探测器，然后在手机上的预留位置处将紫外探测器于手机进行固定。
[0004]由上述内容可见，将紫外探测器安装在手机上的过程是在手机完成制备之后，从而会使得手机生产过程中的附加成本上升，更重要的是，在进行紫外探测器固定过程中容易对成品的手机造成损坏。
【发明内容】
[0005]本发明提供一种阵列基板及其制备方法和显示装置，可将紫外探测结构集成在阵列基板上，该紫外探测结构可伴随着现有的阵列基板的制备流程得以同时制备，从而可有效减少生产工序，节约生产成本。
[0006]为实现上述目的，本发明提供了一种阵列基板，包括:衬底基板和形成于衬底基板上的至少一个紫外检测结构，所述紫外检测结构包括:感光图形和形成于所述感光图形上的第一电极图形和第二电极图形。
[0007]可选地，所述阵列基板还包括:设置于所述衬底基板上的若干个驱动晶体管，所述驱动晶体管用于驱动对应的像素单元进行显示；
[0008]所述感光图形与所述驱动晶体管中的有源层图形同层设置，和/或所述第一电极图形和所述第二电极图形与所述驱动晶体管中的源极图形和漏极图形同层设置。
[0009]可选地，所述阵列基板还包括:遮光图形，所述遮光图形与所述驱动晶体管中栅极图形同层设置，所述感光图形在衬底基板上的正投影完全落入所述遮光图形在衬底基板上的正投影所对应的区域内。
[0010]可选地，所述有源层图形和所述感光图形的材料均为宽禁带半导体材料。
[0011 ] 可选地，所述宽禁带半导体材料为氧化锌或氧化铟镓锌。
[0012]可选地，所述驱动晶体管和所述紫外检测结构的上方形成有钝化层。
[0013]可选地，所述第一电极图形和所述第二电极图形的形状均为叉指形，且第一电极图形的指与第二电极图形的指交替设置。
[0014]可选地，所述第一电极图形的指的宽度为3 μπι?20 μπι ;
[0015]所述第一电极图形的指的长度为10 μπι?100 μ?? ;
[0016]所述第二电极图形的指的宽度为3 μπι?20 μπι ;
[0017]所述第二电极图形的指的长度为10 μπι?100 μπι ;
[0018]所述第一电极图形的指与相邻的所述第二电极图形的指之间的距离为3 μπι?20 μ mD
[0019]可选地，所述紫外检测结构的数量为多个，多个紫外检测结构构成紫外检测阵列，全部所述紫外检测结构的所述第一电极图形电连接，全部所述紫外检测结构的所述第二电极图形电连接。
[0020]为实现上述目的，本发明还提供了一种阵列基板的制备方法，包括:
[0021]在所述衬底基板的上方形成至少一个紫外检测结构，所述紫外检测结构包括:感光图形和形成于所述感光图形上的第一电极图形和第二电极图形。
[0022]可选地，所述形成至少一个紫外检测结构的步骤之前还包括:
[0023]在衬底基板的上方形成栅极图形；
[0024]在所述栅极图形的上方形成栅极绝缘层；
[0025]所述形成至少一个紫外检测结构的步骤具体包括:
[0026]利用一次构图工艺在所述栅极绝缘层的上方形成所述有源层图形和所述感光图形；
[0027]利用一次构图工艺在所述有源层的上方形成所述源极图形和所述漏极图形，以及在所述感光图形的上方形成所述第一电极图形和所述第二电极图形，其中，所述栅极图形、有源层图形、源极图形和漏极图形构成驱动晶体管，所述驱动晶体管用于驱动对应的像素单元进行显示。
[0028]可选地，所述阵列基板的制备方法还包括:
[0029]在衬底基板的上方对应所述感光图形的位置形成遮光图形，所述感光图形在衬底基板上的正投影完全落入所述遮光图形在衬底基板上的正投影所对应的区域内；
[0030]所述形成遮光图形的步骤与所述形成栅极图形的步骤是在同一次构图工艺中进行的。
[0031]可选地，所述有源层图形和所述感光图形的材料均为宽禁带半导体材料。
[0032]可选地，所述宽禁带半导体材料为氧化锌或氧化铟镓锌。
[0033]可选地，所述阵列基板的制备方法还包括:
[0034]在所述源极图形、漏极图形、第一电极图形和第二电极图形的上方形成钝化层。
[0035]为实现上述目的，本发明还提供了一种显示装置，包括:对盒基板和阵列基板，所述阵列基板采用上述的阵列基板。
[0036]可选地，所述对盒基板上对应紫外检测结构的区域为镂空结构或透明设置。
[0037]可选地，所述显示装置还包括:偏压输出单元、电流检测单元和获取单元，所述偏压输出单元与所述第一电极图形和所述第二电极图形连接，所述电流检测单元与所述第一电极图形或所述第二电极图形连接，所述获取单元与所述电流检测单元连接；
[0038]所述偏压输出单元用于分别向第一电极图形和所述第二电极图形输出电压信号，以使得所述第一电极图形上的电压与所述第二电极图形上的电压之间的差为预设电压差;
[0039]所述电流检测单元用于检测对应的电极图形上的电流大小，以作为所述紫外检测结构的输出电流；
[0040]所述获取单元用于根据所述紫外检测结构的输出电流获取相应的紫外光强度。
[0041]可选地，当所述紫外检测结构的数量为多个，多个紫外检测结构构成紫外检测阵列，全部所述紫外检测结构的所述第一电极图形电连接，全部所述紫外检测结构的所述第二电极图形电连接时，所述电流检测单元与各所述紫外检测结构的所述第一电极图形或各所述紫外检测结构的所述第二电极图形连接；
[0042]所述电流检测单元用于检测与电流检测单元连接的各电极图形上电流的电流之和，以作为所述紫外检测阵列的输出电流；
[0043]所述获取单元用于根据所述紫外检测阵列的输出电流获取相应的紫外光强度。
[0044]可选地，所述偏压输出单元、所述电流检测单元和所述获取单元集成于所述显示装置的驱动芯片内。
[0045]本发明具有以下有益效果:
[0046]本发明提供了一种阵列基板及其制备方法和显示装置，其中，该阵列基板包括:衬底基板和形成于衬底基板上的至少一个紫外检测结构，所述紫外检测结构包括:感光图形和形成于所述感光图形上的第一电极图形和第二电极图形。由于本发明的技术方案可直接将紫外检测结构制备在阵列基板上，因此无需进行将紫外检测结构与显示装置进行固定的工艺，从而不存在在固定过程中对显示装置造成损坏的风险。
【附图说明】
[0047]图1为本发明实施例一提供的阵列基板的俯视图；
[0048]图2为图1中A-A向的截面示意图；
[0049]图3为本发明实施例一中第一电极图形和