输入输出端子33由图1所示的导体层7的端部7a构成。此外，可W在周 围电介质部20的侧面20c设置与导体层7的端部7a连接的导体层，并将该导体层作为输 入输出端子33。
[0056] 接着，对本实施方式设及的传输线路2和电子部件1的作用进行说明。对由导体 层7的端部7a构成的输入输出端子33供给包含了IGHz~IOGHz范围内的频率的任意频 率的电力。由于该电力，电磁波在与导体层7连接的线路部10中被激励。线路部10传播 在IGHz~IOGHz范围内的1个W上频率的电磁波。线路部10传播的电磁波的1个W上的 频率包含谐振器30的谐振频率。谐振器30WIGHz~IOGHz范围内的谐振频率进行谐振。 输入输出端子33的电位在被供给到输入输出端子33的电力的频率与谐振频率一致时成为 最大值，随着被供给到输入输出端子33的电力的频率远离谐振频率而减小。
[0057] 运里，在传输线路2中，线路部10由通式找BaO- (1-讶SrO}Ti〇2(其中，0. 25 <X《0. 55)表示，在构成线路部10的第一电介质具有第一相对介电常数、并且在构成周 围电介质部20的第二电介质具有第二相对介电常数的情况下，为第二相对介电常数比第 一相对介电常数小的关系。就形成了传输线路和电子部件形状的情况下的无负载Q值而 言，W往在线路部10中使用Ag时的无负载Q值为如=300,但是为了获得比其高的如值， 则需要上述的发明。由此，能够提供在IGHz~IOGHz的频带构成谐振器的传输线路和电子 部件。
[005引 由具有第一相对介电常数的第一电介质构成的线路部10,由通式找BaO? (1 -讶 SrO}Ti化（其中，0. 25 <X《0. 55)表示，其理由如下所述。
[0059] 作为用于使形成了传输线路和电子部件形状的情况下的无负载Q值大于300的条 件，需要相对介电常数较高且介质损耗较小。为了提高相对介电常数，需要有BaTi化，但是 BaTi化是强电介质，因此存在在本发明要求的IGHz~IOGHz的频带内相对介电常数发生劣 化和介质损耗发生劣化的问题。另一方面，S巧i〇3是顺电体（paraelectrics)，因此在本发 明要求的IGHz~IOGHz的频带内不产生相对介电常数的劣化和介质损耗的劣化，但是存在 相对介电常数为300左右、比较低的问题。因此，通过设定为找BaO? (1 -讶SrO}Ti〇2,能 够提高IGHz~IOGHz频带内的相对介电常数，并使介质损耗良好。
[0060] 第二相对介电常数比上述第一相对介电常数小，其理由如下所述。运是由于，作为 用于使形成了传输线路和电子部件形状的情况下的无负载Q值大于300的条件，能够抑制 传输线路的损耗，更高效地传播电磁波。
[0061] 在本实施方式中，由通式找BaO.a-讶SrO}Ti〇2(其中，0. 25 <X《0. 55)表示 的、由具有第一相对介电常数的第一电介质构成的线路部，为了使形成了电子部件形状的 情况下的无负载Q值大于300,作为X的范围，使0. 35《X《0. 55,为了进一步将其提高， 则使0. 26《X《0. 35。此外，需要第二相对介电常数比上述第一相对介电常数小。
[0062] 此外，在本实施方式中，关于找BaO? (1 -讶SrO}Ti〇2,可W根据需要包含下述物 质作为副成分。作为杂质，没有特别限定，例如能够列举化、Mg、Al、Zr、Sc、Y、La、Ce、Pr、Nd、F*m、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、孔和Lu等各元素的氧化物等。
[0063] 在本实施方式中，特别优选进一步添加MnO。Mn的添加有提高烧结性的效果，由此 具有进一步提高无负载Q值的效果。在运种情况下，由通式a找BaO? (1 -讶SrO}Ti化+(1 -a)MnO(其中，0. 9800 <a< 1. 〇〇〇〇、〇. 25 <X《0. 55)表示的、由具有第一相对介电 常数的第一电介质构成的线路部，为了进一步提高形成了电子部件形状的情况下的无负 载Q值，优选 0. 9900《a< 0. 999U0. 35《X《0. 55,更优选 0. 9900 <a《0. 9991、 0. 26《X《0. 35。
[0064] 在本实施方式中，优选上述第二相对介电常数为第一相对介电常数的1/10W下。 特别是，通过使其值为1/10W下，能够抑制传输线路的损失，更高效地传播电磁波。此外， 对第二相对介电常数的下限没有要求，但是由于在实用中难W采用相对介电常数为2W下 的材料，所W优选第二相对介电常数为2W上。
[0065] 不限定由第二电介质构成的周围电介质部的材质，但是作为优选例，能够使用 SrTi化、化Ti化、Mg2Si〇4、聚丙締、特氣隆（Teflon,注册商标）、W及2种W上运些物质的组 合。
[006引（实施例）
[0067] 参照实施例和比较例更具体地说明本发明的内容。但是，本发明不限定于W下的 实施方式记载的内容。此外，在W下记载的结构要素中，包含本领域技术人员能够容易想到 的结构要素、实质上相同的结构要素。进而，W下记载的结构要素能够适当组合。
[006引（实施例1)
[006引首先，制作构成线路部的电介质粉末。按照表1所示的摩尔比称量SrTi03、BaTi化 粉末，与纯水和市售的阴离子类分散剂一起，通过球磨机进行24小时混合，得到混合浆料。 在120°C将混合浆料加热干燥之后，用玛瑶乳鉢进行压碎，并使其通过#300目筛而粒化，放 入氧化侣相蜗在1200~1240°C的溫度范围内预烧2个小时。
[0070] 分取上述预烧粉，与乙醇一起通过球磨机进行24小时混合。W如下方式对电介质 粉末进行调整：在80°C~120°C将混合浆料阶段性地加热干燥之后，用玛瑶乳鉢进行压碎， 并使其通过#300目筛而粒化，使得组分成为表1所示。
[0071] 在用上述方法得到的电介质粉末中，相对于电介质粉末质量添加了树脂固态量为 8质量％的市售的丙締酸树脂类漆溶液之后，用玛瑶乳鉢混匀，并使其通过#300目筛而粒 化，得到造粒粉。将该造粒粉放入模具中，进行加压成型，得到圆柱状的成型体试料。将该 试料在空气中W350°C实施粘合剂脱除处理，然后在1400°C进行一定时间的热处理，并冷 却到室溫进行烧制，得到成为由第一电介质构成的线路部的烧结体。
[007引接着，制作构成周围电介质部的电介质粉末。将MgO)3、Si化粉末W摩尔比2 :1的 比例进行称量，与纯水和市售的阴离子类分散剂一起，通过球磨机进行24小时混合，得到 混合浆料。在120°C将混合浆料加热干燥之后，用玛瑶乳鉢进行压碎，并使其通过#300目筛 而粒化，放入氧化侣相蜗在1200~1240°C的溫度范围内预烧2个小时。
[0073] 分取上述预烧粉，与乙醇一起通过球磨机进行24小时混合。W如下方式对电介质 粉末进行调整：在80°C~120°C将混合浆料阶段性地加热干燥之后，用玛瑶乳鉢进行压碎， 并使其通过#300目筛而粒化，使得组分成为表1所示。
[0074] 在用上述方法得到的电介质粉末中，相对于电介质粉末质量添加了树脂固态量为 8质量％的市售的丙締酸树脂类漆溶液之后，用玛瑶乳鉢混匀，并使其通过#300目筛而粒 化，得到造粒粉。将该造粒粉放入模具中，进行加压成型，得到圆柱状的成型体试料。将该 试料在空气中W350°C实施粘合剂脱除处理，然后在1400°C进行一定时间的热处理，并冷 却到室溫进行烧制，得到成为由第二电介质构成的周围电介质部的烧结体。
[0075] 使用由此得到的由第一电介质构成的线路部的烧结体和由第二电介质构成的周 围电介质部的烧结体，形成图1所示的传输线路和电子部件形状。
[0076] (表 1)
[0077]
[007引（实施例2~7)
[0080] 除了将电介质粉末的各自组分如表1所示那样进行了调整W外，用与实施例1同 样的方法制作出烧结体。表I中示出了制成后的各自的组分。
[00引](实施例8~42)
[0082] 除了将电介质粉末的各自组分如表1所示那样调整了实施例1中记载的粉末和 MnO粉末W外，用与实施例1同样的方法制作出烧结体。表1中示出了制成后的各自的组 分。
[008引（实施例43~44)
[0084] 对于线路部，除了将电介质粉末的各自组分如表1所示那样进行了调整W外，用 与实施例1及实施例8~42同样的方法制作出烧结体。
[00财此外，作为周围电介质部，通过将下面所述的化合物W期望的比例混合来制作。
[0086] 第一，将MgC〇3、Si〇2粉末W摩尔比2 :1的比例进行称量，与纯水和市售的阴离子类 分散剂一起，通过球磨机进行24小时混合，得到混合浆料。在120°C将混合浆料加热干燥之 后，用玛瑶乳鉢进行压碎，并使其通过#300目筛而粒化，放入氧化侣相蜗在1200~1240°C 的溫度范围内预烧2个小时，得到儀橄揽石Mg2Si〇4。
[0087