本发明涉及机械技术领域，尤其涉及一种撕膜装置。
背景技术：
线路板在进入蚀刻工艺前，其表面有黏附一层保护膜，这层保护膜能有效的保护线路板上的印刷线路不被划伤和破坏。然而，当线路板进入蚀刻这道工序的时候，这层保护膜则阻碍蚀刻工艺的进行。所以工业生产中，在进入蚀刻工艺前，由于工艺的要求，我们则需要人工或借助相关的机械设备将这层保护膜撕除。
目前，市面上已有的线路板撕膜机的工作原理主要是马达通过时规带轮带动黏附膠带作步进运动，压料汽缸在垂直方向上做上下往复运动，完成膠带与工件表面压合的功能，剥料汽缸在水平方向上做前后运动，完成将保护膜撕离的过程。这种线路板撕膜机，它实现撕膜的这个过程需要实现的动作较多，部件间配合度要求比较高，显得过于复杂，故障率也会增高。而且使用胶带作为黏附保护膜的媒介，无形中增加了耗材的损耗和需要频繁进行胶带的更换，给自动化生产带来不便和成本的增加。
针对以上问题，我们构思出一种全新的撕膜方式，只需要通过高压气刀将线路板上的保护膜起边，然后再通过带真空吸附功能的转动辊的旋转作用，完整的将保护膜撕下来。过程完整简单、操作机械化、故障率低、能够减少损耗、提高撕膜效率。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种撕膜装置，能够保证撕膜过程完整简便、操作机械化、故障率低、可减少损耗、提高撕膜效率。
本发明的一种撕膜装置，包括撕膜部1和收膜部2，撕膜部1包括：
收膜辊11和起边器12；
起边器12能够从线路板上起下保护膜；
述收膜辊11用于将起边器12起下的保护膜撕起；
收膜辊11和起边器12位于线路板的同一侧。
可选的，
撕膜部1还包括：
附属起边器121，附属起边器121与起边器12分别位于线路板上下两侧，且中间留有供线路板通过的缝隙。
可选的，
撕膜部1还包括：
附属收膜辊111，附属收膜辊111与附属起边器12位于线路板的同一侧，附属收膜辊111与收膜辊11之间留有供线路板通过的缝隙。
可选的，
起边器12和附属起边器121是起边气刀。
可选的，
收膜辊11和附属收膜辊111是真空收膜辊。
可选的，
撕膜部1还包括N个传送辊13，传送辊13用于将待撕膜的线路板缓慢传送至收膜辊11和附属收膜辊111之间，其中N为自然数。
可选的，
撕膜部1还包括M个输出辊14，输出辊14用于将撕膜后的线路板传送到下一工作区，其中M为自然数。
可选的，
收膜部2包括膜仓21，膜仓21用于收集收膜辊11和附属收膜辊111撕下的保护膜。
可选的，
膜仓21是抽屉式仓膜211，收卷的保护膜达到一定数量时更换抽屉。
可选的，
收膜辊11和附属收膜辊111在撕起保护膜的同时通过转动将撕下的保护膜直接落入膜仓21内。
从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：
本发明的一种撕膜装置，包括：
撕膜部1和收膜部2，撕膜部1包括：收膜辊11和起边器12；起边器12能够从线路板上起下保护膜；述收膜辊11用于将起边器12起下的保护膜撕起；收膜辊11和起边器12位于线路板的同一侧，撕膜部1的起边器12和收膜辊11位于待接保护膜的线路板的同一侧，起边器12将线路板上的保护膜起边，收膜辊11卷起被起边器12接起的保护膜的一边，随着线路板向前运送，保护膜连续被接起，整个撕膜过程完整简便、操作机械化、可减少损耗、提高撕膜效率。
附图说明
图1为本发明中一种撕膜装置实施例结构示意图。
具体实施方式
本发明的目的是提供一种撕膜装置，能够实现撕膜过程机完整简便、操作机械化、故障率低、可减少损耗、提高撕膜效率。
下面参阅图1，对本发明中一种撕膜装置实施例进行说明：
本发明的一种撕膜装置实施例，包括撕膜部1和收膜部2，撕膜部1包括：收膜辊11和起边器12；起边器12能够从线路板上起下保护膜；述收膜辊11用于将起边器12起下的保护膜撕起；收膜辊11和起边器12位于线路板的同一侧。
本实施例中，撕膜部1的起边器12和收膜辊11位于待接保护膜的线路板的同一侧，起边器12将线路板上的保护膜起边，收膜辊11卷起被起边器12接起的保护膜的一边，随着线路板向前运送，保护膜连续被接起，整个撕膜过程完整简便、操作机械化、可减少损耗、提高撕膜效率。
本发明的一种撕膜装置进一步包括，撕膜部1还包括附属起边器121，附属起边器121与起边器12分别位于线路板上下两侧，且中间留有供线路板通过的缝隙。
本实施例中，若待撕膜的线路板是两面都有保护膜的，起边器12和附属起边器121能够分别将线路板上下两面的保护膜分别起边，达到同步起边，减少工作量，提高撕膜效率，中间留有供接掉保护膜的线路板通过，方便后面的工序。
本发明的一种撕膜装置进一步包括，撕膜部1还包括附属收膜辊111，附属收膜辊111与附属起边器12位于线路板的同一侧，附属收膜辊111与收膜辊11之间留有供线路板通过的缝隙。
本实施例中，附属收膜辊111与附属起边器12位于待撕膜线路板的同一侧，附属收膜辊111能够将附属起边器12起下保护膜的一边卷起，与收膜辊11同步撕起保护膜，撕膜过程连续、稳定。
本发明的一种撕膜装置进一步包括，起边器12和附属起边器121是起边气刀。
本实施例中，起边器12和附属起边器121是起边气刀，起边气刀通过高压气体的喷射作业，将覆盖在线路板上下两的面保护膜起边，这种起边气刀起边成功率高，能够保证有效起边，提高工作效率。
本发明的一种撕膜装置进一步包括，收膜辊11和附属收膜辊111是真空收膜辊。
本实施例中，收膜辊11和附属收膜辊111是真空收膜辊，真空收膜辊能够通过真空吸附作用，将起边的保护膜的一端牢牢吸住，再通过真空收膜辊的旋转作用，轻易的就将覆在线路板上下两面的保护膜撕下，真空收膜辊吸附性牢靠，减少损耗。
本发明的一种撕膜装置进一步包括，撕膜部1还包括N个传送辊13，传送辊13用于将待撕膜的线路板缓慢传送至收膜辊11和附属收膜辊111之间，其中N为自然数。
本实施例中，传送辊13能够将待撕膜的线路板平整稳定的传送到收膜辊11和附属收膜辊111之间的缝隙处，防止线路板不平整而无法进入缝隙，传送辊13的数量可根据实际要传送的线路板的重量、宽度等因素进行调整，扩大撕膜的类型。
本发明的一种撕膜装置进一步包括，撕膜部1还包括M个输出辊14，输出辊14用于将撕膜后的线路板传送到下一工作区，其中M为自然数。
本实施例中，输出辊14能够将撕膜后的线路板传送到下一个工作区，保证撕膜后的线路板平整、稳定的传送，以免损坏线路板，造成损耗。
本发明的一种撕膜装置进一步包括，收膜部2包括膜仓21，膜仓21用于收集收膜辊11和附属收膜辊111撕下的保护膜。
本实施例中，收膜部2中的收膜仓21能够收集收膜辊11和附属收膜辊111撕下的保护膜，防止保护膜乱飘影响机器的运转。
本发明的一种撕膜装置进一步包括，膜仓21是抽屉式仓膜211，收卷的保护膜达到一定数量时更换抽屉。
本实施例中，抽屉式膜仓211能够保证当抽屉式仓膜211内的保护膜收集到一定的数量后，可更换抽屉继续收集保护膜，撕膜过程不被打断，保证撕膜的连续性。
本发明的一种撕膜装置进一步包括，收膜辊11和附属收膜辊111在撕起保护膜的同时通过转动将撕下的保护膜直接落入膜仓21内。
本实施例中，收膜辊11和附属收膜辊111在撕起保护膜的同时旋转，保证线路板在运动中被撕下保护膜，整个过程连贯，撕下的保护膜直接落入膜仓21内，层叠的铺在膜仓21内，更节省空间，减少人工，提高工作效率。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的装置的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置可以通过其它的方式实现。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。