线圈盘及电磁烹饪器具的制作方法

本实用新型涉及电磁加热
技术领域：
，特别涉及一种线圈盘及电磁烹饪器具。
背景技术：
：线圈盘是电磁加热装置中的重要组件之一，线圈盘包括线圈盘座、及绕制在线圈盘座上盘面的绕组线圈、安装在线圈盘座下盘面的磁条，线圈盘所产生的高频交变电磁场在被加热体中产生涡流，以实现电磁加热。现有线圈盘的绕组线圈一般由圆形绕线多层、多圈绕制而成，因现有绕线的横截面为圆形，多层、多圈绕制后，各绕线之间存在空隙，不仅会使得绕组线圈的直径和绕线高度较大，不利于线圈盘和电磁烹饪器具的小型化设计；而且，多层绕线绕制绕组线圈，还会因不同层的绕组线圈之间的磁场抵消作用而减弱整个绕组线圈的磁场强度。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种线圈盘，旨在解决因使用圆形绕线绕制绕组线圈而造成的、绕组线圈的直径和绕线高度较大的等技术问题。为实现上述目的，本实用新型提出的一种线圈盘，用于电磁烹饪器具，所述线圈盘包括：线圈盘座；绕组线圈，所述绕组线圈由绕线单层绕制于所述线圈盘座而成，所述绕线的横截面呈扁平状，而具有第一高度和第一厚度，且所述第一高度与所述第一厚度的比值大于或等于1.5，且小于或等于4.5。优选地，所述第一厚度大于或等于0.5毫米。优选地，所述第一厚度小于或等于2.5毫米。优选地，所述第一高度大于或等于2毫米，且小于或等于7毫米。优选地，所述绕线的横截面形状为矩形。优选地，所述线圈盘座上设置有沿所述线圈盘座的径向方向间隔设置的多个绕线隔筋，以限定出多个绕线槽，所述绕线槽具有第一深度；所述绕线绕制于所述绕线槽以形成所述绕组线圈，且所述第一深度大于或等于所述第一高度。优选地，所述第一深度与所述第一高度之间具有第一差值，所述第一差值大于或等于0.8毫米，且小于或等于1.2毫米。优选地，所述绕线隔筋具有第一宽度，所述第一宽度大于或等于0.3毫米，且小于或等于1.5毫米。优选地，所述绕线由多股单根可通电导线组成。本实用新型还提出一种电磁烹饪器具，包括线圈盘。所述线圈盘包括：线圈盘座；绕组线圈，所述绕组线圈由绕线单层绕制于所述线圈盘座而成，所述绕线的横截面形状呈扁平状，而具有第一高度和第一厚度，且所述第一高度与所述第一厚度的比值大于或等于1.5，且小于或等于4.5。本实用新型线圈盘通过呈扁平状的绕线绕制绕组线圈，并对绕线的尺寸进行限定，可以在保证绕组线圈结构强度和磁场强度足够的前提下，实现线圈盘和电磁烹饪器具的小型化设计。而且绕线通过单层绕制绕组线圈，可以有效提高线圈盘和电磁烹饪器具的加热效率和能效。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型线圈盘一实施例的结构示意图；图2为图1中线圈盘的俯视图；图3为图1中线圈盘的剖面结构示意图；图4为图3中A处的局部放大图；图5为图1中绕线的横截面结构示意图；图6为图1中线圈盘座的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100线圈盘10线圈盘座15绕线隔筋16绕线槽20绕组线圈21绕线本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种线圈盘，用于电磁烹饪器具。所述电磁烹饪器具可以为电磁炉、电饭煲或电压力锅等；在本实施例中，以所述电磁烹饪器具为电磁炉为例，解释本实用新型。在本实用新型一实施例中，如图1至图6所示，所述线圈盘100包括：线圈盘座10；绕组线圈20，所述绕组线圈20由绕线21单层绕制于线圈盘座10而成，所述绕线21的横截面形状呈扁平状，而具有第一高度H1和第一厚度L1，且所述第一高度H1与第一厚度L1的比值大于或等于1.5，且小于或等于4.5。在具体实施例中，所述绕线21可采用密绕或疏绕的方式绕制绕组线圈20；疏绕时，绕线槽即可以是平面设计，也可以是螺旋线设计本实用新型线圈盘100，通过呈扁平状的绕线21绕制绕组线圈20，可以减小甚至消除相邻两圈绕线21之间的空隙，从而可以减小绕组线圈20的直径，从而可实现线圈盘100和电磁烹饪器具的小型化设计；而且绕线21通过单层绕制绕组线圈20，不仅可以避免相邻两层绕线21间产生间隙，还可以避免不同层之间产生磁场抵消作用，使得绕组线圈20上方的磁场强度更强，从而有效提高线圈盘100和电磁烹饪器具的加热效率和能效。其次，一般多层绕制的绕组线圈20会因其上表面距离烹饪锅具距离不等，远距离的绕线会比近距离的绕线21损耗更多的磁场。本实用新型线圈盘100可有效避免这种情况，具体而言，单层的绕组线圈20的上表面处于同一平面，使得每圈绕线21产生的磁场与电磁烹饪器具的烹饪锅具感应时，从而使得烹饪锅具产生的热量更加均匀、稳定，即使得线圈盘100和电磁烹饪器具加热更均匀。此外，本实用新型线圈盘100，通过上述设置，可以提高线圈盘100的空间使用率，在相同的线圈盘100上设置有效截面积更大的线圈，使线圈盘100得到更大的功率，产生更大的发热量。可以理解，若所述第一高度H1与第一厚度L1的比值过小，则会使得绕线21过于矮厚，不仅不利于绕制绕组线圈20，而且还会使得绕线21产生的磁场过弱，从而使得绕组线圈20产生的磁场过弱；若所述第一高度H1与第一厚度L1的比值过大，则会使绕线21过于高薄、即瘦，不仅会使得绕线21的生产难度增大，而且还使得绕线21的自身强度不够、即偏柔软，在疏绕时，绕线21不易进入绕线槽内，也会使绕组线圈20内的绕线21容易松动。所以，本实施中，为了兼顾绕组线圈20产生的磁场强度、及绕组线圈20本身的结构强度，优选的，所述第一高度H1与第一厚度L1的比值大于或等于1.5，且小于或等于4.5，其最优比值为3。根据本实用新型的发明构思，所述绕线21的横截面形状可以为矩形、类矩形、长椭圆形、类长椭圆形等形状，只要绕线21的横截面形状呈扁平状即可。需要说明的是，当绕线21的横截面形状为矩形时，其长边长度为所述第一高度，其宽边长度为所述第一厚度；而当绕线21的横截面形状为长椭圆形或类长椭圆形时，其长轴长度为所述第一高度，其短轴长度为所述第一厚度；可以理解，当绕线21的横截面形状为其他的扁平状时，第一高度和第一厚度可以类似地定义。在本实施例中，优选地，所述绕线21的横截面形状为矩形，这样可以方便绕线21的生产。一般情况下，所述绕线21由多股单根可通电导线组成，所述单根可通电导线为漆包线。由此，使得绕线21的生产，简单、方便、快捷。进一步地，所述绕线21可由多股单根线并行排列或多股单根线相互编织形成。具体的，绕线21由多条单根漆包线3经过绞合组成，在绕线21的绞合过程中或绞合后，可以通过横截面为长方形或正方形的模具，经过一定压力后形成要求的形状，也可以涂少量耐热的粘合剂定形，最后形成的绕线21横截面为长方形或正方形。进一步地，所述绕线21可以是：先将几条细单根线编织成小线束(图未示)，再由若干小线束编织成绕线21。具体的，先将几条细的单根漆包线线组成小线束，再由若干小线束组成绕线21；在由小线束绞合成绕线21的过程中或绞合后，可以通过横截面为长方形或正方形的模具，经过一定压力后形成要求的形状，也可以涂少量耐热的粘合剂定形，最后形成的绕线21横截面为长方形或正方形。进一步地，所述第一厚度L1大于或等于0.5毫米，且小于或等于2.5毫米。可以理解，若第一厚度L1过小，则会使绕线21过薄，不仅会使得绕线21的生产难度增大，而且会使得绕线21产生的磁场过弱；若第一厚度L1过大，则会使绕线21过厚，不仅不利于绕组线圈20的绕制，还不利于绕线21的散热。所以，本实施例中，优选地，所述第一厚度L1大于或等于0.5毫米，且小于或等于2.5毫米，所述第一厚度L1最优值为1.5毫米。进一步地，所述第一高度H1大于或等于2毫米，且小于或等于7毫米。可以理解，若第一高度H1过小，则会使绕线21过矮，从而使得绕线21产生的磁场过弱；若第一高度H1过大，则会使绕线21过高，不利于线圈盘100的超薄化设计。所以，本实施例中，优选地，所述第一高度H1大于或等于2毫米，且小于或等于7毫米；所述第一高度H1的最优值为4.5毫米。进一步地，如图3和图6所示，为了增强绕组线圈20的强度、使其不易变形，本实施例采用疏绕的方式绕制绕组线圈20。具体而言，所述线圈盘座10上设置有沿线圈盘座10的径向方向间隔设置的多个绕线隔筋15，以限定出多个绕线槽16，所述绕线21绕制于绕线槽16以形成绕组线圈20。进一步地，如图4和图5所示，所述绕线槽16具有第一深度H2，所述第一深度H2大于或等于第一高度H1。由此，使得绕组线圈20不高于绕线槽16，避免绕组线圈20跳出绕线槽16，使得绕组线圈20固定在绕线槽16内，从而增强了线圈盘100的稳定性。进一步地，所述第一深度H2与第一高度H1之间具有第一差值(H2-H1)，所述第一差值(H2-H1)大于或等于0.8毫米，且小于或等于1.2毫米。可以理解，若第一差值(H2-H1)过小，则不能达到本实用新型的目的，即无法有效防止绕组线圈20跳出绕线槽16；若第一差值(H2-H1)过大，则会使得绕组线圈20上方的空间过大，不利于提高绕组线圈20和线圈盘100的能效。所以，本实施例中，优选地，所述第一差值(H2-H1)大于或等于0.8毫米，且小于或等于1.2毫米。进一步地，如图4所示，所述绕线槽16具有第二宽度L2，所述第二宽度L2大于或等于第一厚度L1，以使任一绕线槽16内至少绕制一圈绕线21。进一步地，如图4所示，为了保证所述绕线隔筋15具有足够的强度，所述绕线隔筋15具有第一宽度L3，所述第一宽度L3大于或等于0.3毫米，且小于或等于1.5毫米。可以理解，若所述第一宽度L3过小，则使得绕线隔筋15的强度不够，在绕制绕组线圈20的过程中容易断裂；若所述第一宽度L3过大，则会使相邻两绕线槽16内的绕线21之间的间距过大，不利于提高线圈盘100的空间使用率，不利于提高绕组线圈20的磁场。所以，本实施例中，优选地，第一宽度L3大于或等于0.3毫米，且小于或等于1.5毫米，所述第一宽度L3的最优值为1毫米。为了便于理解本实用新型，本实施例提供了两组绕线21的参数：1)现有圆形绕线现有圆形绕线的直径的取值范围一般为[2mm，4mm]，本实施例提供的圆形绕线的直径为3毫米；2)本实用新型提供的绕线为保证与现有圆形绕线产生的磁场大致相同，本实用新型线圈盘100的绕线21的横截面积应与线圈盘的圆形绕线的横截面积大致相等，即π*r*r＝H2*L2＝3L2*L2，当r＝1.5毫米时，L2＝1.53毫米≈1.5mm。所以，本实施例中提供的绕线21的厚度L2为1.5毫米。从上述数据，易知，对于上述两种横截面积近似相等的两种绕线，在相同条件下绕制绕组线圈时，本实用新型提供的绕线21可以绕制更多的圈数，即线圈盘100的空间利用率高，从而有利于实现线圈盘100和电磁烹饪器具的小型化设计。本实用新型还提供一种电磁烹饪器具，包括线圈盘。所述线圈盘的具体结构参照上述实施例，由于本实用新型电磁烹饪器具采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，所述电磁烹饪器具为电磁炉、电饭煲或电压力锅等。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3