专利名称：用于植入剂药物成型的模具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于模具，特别属于用于植入剂药物成型的模具。
背景技术：
植入剂药物生产工艺中称配好的物料需要压制成型，原操作为通过筛网挤压，形 成条状，经过干燥成型，此过程虽然不需要经过脱模操作，但是在内包操作之前，需要经过 切割。这样的生产工艺对于中间产品的整齐均一性很难保证，并且存在较大微生物污染的 风险；同时植入剂生产从压模到内包结束需要约15个工作日，一批次药品的收率很难超过 50%,
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种收率高的用于植入剂药物成型的模具。本实用新型解决技术问题的技术方案为用于植入剂药物成型的模具，包括上模、 下模，所述的上模包括上冲、压板、排气板、若干相同的成型板，所述的压板、排气板、若干相 同的成型板与上冲联为一体，所述的压板位于排气板与上冲之间；所述的成型板位于排气 板的下部，成型板设有若干用于装填药物的成型板通孔；所述的下模包括下模座，下冲，下模座设有空腔，下冲可在空腔中纵向运动。所述的排气板为圆形的凹台，其凹陷部设有与成型板相应的排气板通孔，其边缘 部设有若干排气凹槽。为了使成型板通孔之间、成型板通孔与排气板通孔之间的定位精确，在成型板、排 气板的边缘处设有若干成型板定位孔、排气板定位孔。本实用新型与现有技术相比，植入剂从压模到内包结束只需要10个工作日，提升 了 30%的工作效率，同时成品率提高到60%。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型成型板的结构示意图。图3为本实用新型排气板的结构示意图。图4为本实用新型排气板的剖视图。如图1、2、3、4所示，1为成型板通孔、2为成型板定位孔、3为排气板通孔、4为排气 凹槽、5为成型板、6为排气板、7为压板、8为下模座、9为上冲、10为下冲、11为排气板定位孔。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作详细的说明。
3[0015]用于植入剂药物成型的模具，包括上模、下模，所述的上模包括上冲9、压板7、排 气板6、若干相同的成型板5，所述的压板7、排气板6、若干相同的成型板5与上冲9联为一 体，所述的压板7位于排气板6与上冲9之间；所述的成型板5位于排气板6的下部，成型 板5设有若干用于装填药物的成型板通孔1 ；成型板5为聚乙烯材质，圆形，厚度同药物颗 粒高度相同，成型板的边缘处均布有3个成型板定位孔2，所述的排气板6为圆形的凹台，其 凹陷部设有与成型板5相应的排气板通孔3，其边缘部设有3个排气凹槽4，3个排气板定位 孔11，所述的排气板6、若干成型板5通过定位销联为一体。所述的下模包括下模座8，下冲10，下模座8设有空腔，下冲10可在空腔中纵向运动。在植入剂压制过程中，下冲10下行，药物均勻填充于下模座8的空腔中，下冲10 上行，将药物从下模座8的空腔中压往成型板通孔1和排气板通孔3，空气从排气凹槽4排 出，此时每个的成型板通孔1内都填充了药物，通过干燥药物成型后，在用脱模机将药物颗 粒从成形板5中脱掉，即可。
权利要求1.用于植入剂药物成型的模具，包括上模、下模，其特征在于所述的上模包括上冲、 压板、排气板、若干相同的成型板，所述的压板、排气板、若干相同的成型板与上冲联为一 体，所述的压板位于排气板与上冲之间；所述的成型板位于排气板的下部，成型板设有若干 用于装填药物的成型板通孔；所述的下模包括下模座，下冲，下模座设有空腔，下冲可在空腔中纵向运动。
2.根据权利要求1所述的用于植入剂药物成型的模具，其特征在于所述的排气板为 圆形的凹台，其凹陷部设有与成型板相应的排气板通孔，其边缘部设有若干排气凹槽。
3.根据权利要求1所述的用于植入剂药物成型的模具，其特征在于在成型板的边缘 处设有若干成型板定位孔。
4.根据权利要求1所述的用于植入剂药物成型的模具，其特征在于在排气板的边缘 处设有若干排气板定位孔。
专利摘要本实用新型公开了用于植入剂药物成型的模具，包括上模、下模，其特征在于所述的上模包括上冲、压板、排气板、若干相同的成型板，所述的压板、排气板、若干相同的成型板与上冲联为一体，所述的压板位于排气板与上冲之间；所述的成型板位于排气板的下部，成型板设有若干用于装填药物的成型板通孔；所述的下模包括下模座，下冲，下模座设有空腔，下冲可在空腔中纵向运动。本实用新型与现有技术相比，植入剂从压模到内包结束的效率提升了30％，同时成品率提高到60％。
文档编号B30B11/22GK201784191SQ20102051707
公开日2011年4月6日 申请日期2010年8月31日 优先权日2010年8月31日
发明者朱伟, 王剑潇, 陶征华 申请人:芜湖先声中人药业有限公司