便捷卸料药片粉碎机装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种便捷卸料药片粉碎机装置，包括左机架（2）、第一滚轮（3）、第二滚轮（4）、右机架（6）、两块挡板（10）和电动驱动装置，所述左机架（2）和右机架（6）上对应位置均设有两个通孔，还包括加料斗（5），第一滚轮（3）和第二滚轮（4）同侧上还分别设置有一个外齿轮，且两个外齿轮相互啮合。本实用新型中药片通过碾压工位碾压破碎效果好；药片在重力的作用下均匀分布到碾压工位上，且碾压工位沿着第一滚轮和第二滚轮轴向的间隙，碾压工位长，同时刮料板迫使药片组分与本实用新型分离，有利于本实用新型的处理速度；选用电动驱动装置作为驱动力，有利于提高本实用新型的工作效率。
【专利说明】便捷卸料药片粉碎机装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制药中药废品粉碎机领域,特别是涉及一种便捷卸料药片粉碎机
>J-U装直。
【背景技术】
[0002]药品生产企业中，不合格药品主要来自生产过程、药品库存和销后退回；其次还包括不合格物料及不合格原辅料和超过有效期限的原辅料。生产企业必须严格按照国家各项法律法规及《药品生产质量管理规范》的规定切实可行的对不合格产品和生产废弃物进行破坏性处理后方可按废弃物处理。
[0003]现有不合格药品和不合格物料及不合格原辅料和超过有效期限的原辅料破坏性处理中，主要运用普通锤击或齿条式粉碎机对上述物料进行破坏加工，然而普通锤击存在效率低、和破坏不充分的缺点，齿条式粉碎机对上述物料能充分破碎，但运行噪音大，且针对小批量物料，存在功耗高的缺点。
实用新型内容
[0004]针对上述普通锤击存在效率低、和破坏不充分的缺点，齿条式粉碎机对上述物料能充分破碎，但运行噪音大，且针对小批量物料，存在功耗高的缺点的问题，本实用新型提供了 一种便捷卸料药片粉碎机装置。
[0005]针对上述问题，本实用新型提供的便捷卸料药片粉碎机装置通过以下技术要点来解决问题:便捷卸料药片粉碎机装置，包括左机架、第一滚轮、第二滚轮、右机架、两块卸料板和电动驱动装置，所述左机架和右机架上对应位置均设有两个通孔，所述第一滚轮和第二滚轮的两端分别设置在一个通孔内，所述第一滚轮和第二滚轮处于同一平面内且第一滚轮和第二滚轮的轴线平行，还包括加料斗，所述加料斗位于第一滚轮和第二滚轮的上方，且加料斗的出口位于第一滚轮和第二滚轮之间间隙的正上方，且加料斗的出口呈长方形，第一滚轮和第二滚轮同侧上还分别设置有一个外齿轮，且两个外齿轮相互啮合，所述电动驱动装置与第一滚轮或第二滚轮任意一个固定连接，两块所述的刮料板的两端均分别固定连接在左机架和右机架上，且两块所述的刮料板分别紧邻第一滚轮和第二滚轮。
[0006]设置的电动驱动装置用于驱动粉碎机粉碎机构，便于粉碎机粉碎机构高效的完成待粉碎药片的粉碎工作，设置的一对相互啮合的外齿轮使得第一滚轮和第二滚轮具有转动方向相反的运动状态，使得待粉碎药片在经过两个滚轮之间时，第一滚轮和第二滚轮对药片的摩擦力均有利于药片通过第一滚轮和第二滚轮之间的间隙，在经过时被挤压破碎，将加料斗设置在第一滚轮和第二滚轮的上方，有利于待粉碎的药片在重力的作用下下落至碾压工位，加料斗出口设置呈长方形，有利于待粉碎药片在碾压工位均匀分布，有利于提高本实用新型的粉碎效率，设置的两块刮料板分别与第一滚轮和第二滚轮侧面形成较小宽度的间隙，旨在当粉碎后的药片组分粘贴在第一滚轮和第二滚轮侧面时，刮料板阻碍药片组分随第一滚轮或第二滚轮运动，这样迫使药片组分与第一滚轮和第二滚轮分离。[0007]更进一步的技术方案为:
[0008]所述电动驱动装置包括滚轮皮带轮、电机皮带轮、电机和连接滚轮皮带轮与电机皮带轮的皮带，所述滚轮皮带轮与第一滚轮或第二滚轮任意一个固定连接，所述电机皮带轮固定连接在电机的转轴上。
[0009]选取将电机提供的转矩通过皮带传动的方式传递到第一滚轮和第二滚轮上，有利于在待粉碎药片中有坚硬杂质，或药片本身不易被粉碎出现粉碎面上的力超过一定限度时，皮带与滚轮皮带轮或皮带与电机皮带轮之间出现打滑，发挥过载保护作用，防止本实用新型被损坏。
[0010]为均衡破碎效率和破碎效果，所述的第一滚轮和第二滚轮之间间隙的宽度在1.5毫米至3毫米之间。
[0011]为提高药片与滚轮之间的摩擦力，所述的第一滚轮和第二滚轮的外表面上均设置有凹凸细纹。
[0012]为便于将粉碎后物料的收集，还包括中心线下凹的集料斗，所述集料斗设置在第一滚轮和第二滚轮的下方，且集料斗向其远离第一滚轮和第二滚轮的一端向下倾斜。
[0013]为便于第一滚轮和第二滚轮的转动，所述左机架和右机架各自的通孔内还分别设置有一个与该通孔呈过盈配合的轴承，所述第一滚轮和第二滚轮的两端分别与一个轴承的内圈呈过盈配合。
[0014]本实用新型具有以下有益效果:
[0015]1、本实用新型中，待粉碎药片在经过两个滚轮之间时，第一滚轮和第二滚轮对药片的摩擦力均有利于药片通过第一滚轮和第二滚轮之间的间隙，在经过时被挤压破碎，有利于保证所有经过第一滚轮和第二滚轮之间的药片均能得到挤压破碎。
[0016]2、设置的加料斗有利于药片在重力的作用下均匀的分布到碾压工位上，沿着第一滚轮和第二滚轮轴向的间隙均为碾压工位，有利于本实用新型的处理速度。
[0017]3、利用电机驱动装置为粉碎面提供粉碎力矩，有利于提高本实用新型的工作效率；采用皮带传动形式传动转矩，为本实用新型提供了过载保护。
[0018]4、设置的两块刮料板分别与第一滚轮和第二滚轮侧面形成较小宽度的间隙，旨在当粉碎后的药片组分粘贴在第一滚轮和第二滚轮侧面时，刮料板阻碍药片组分随第一滚轮或第二滚轮运动，这样迫使药片组分与第一滚轮和第二滚轮分离。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型所述的便捷卸料药片粉碎机装置一个具体实施例的结构示意图。
[0020]图中各标记分别为:1、集料斗，2、左机架，3、第一滚轮，4、第二滚轮，5、加料斗，6、右机架，7、滚轮皮带轮，8、电机皮带轮，9、电机，10、卸料板。
【具体实施方式】
[0021]下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但是本实用新型的结构不仅限于以下实施例。
[0022]实施例1:[0023]如图1所示，包括左机架2、第一滚轮3、第二滚轮4、右机架6、卸料板10和电动驱动装置，所述左机架2和右机架6上对应位置均设有两个通孔，所述第一滚轮3和第二滚轮4的两端分别设置在一个通孔内，所述第一滚轮3和第二滚轮4处于同一平面内且第一滚轮3和第二滚轮4的轴线平行，还包括加料斗5，所述加料斗5位于第一滚轮3和第二滚轮4的上方，且加料斗5的出口位于第一滚轮3和第二滚轮4之间间隙的正上方，且加料斗5的出口呈长方形，第一滚轮3和第二滚轮4同侧上还分别设置有一个外齿轮，且两个外齿轮相互啮合，所述电动驱动装置与第一滚轮3或第二滚轮4任意一个固定连接，两块所述的刮料板10的两端均分别固定连接在左机架2和右机架6上，且两块所述的刮料板10分别紧邻第一滚轮3和第二滚轮4。
[0024]设置的电动驱动装置用于驱动粉碎机粉碎机构，便于粉碎机粉碎机构高效的完成待粉碎药片的粉碎工作，设置的一对相互啮合的外齿轮使得第一滚轮3和第二滚轮4具有转动方向相反的运动状态，使得待粉碎药片在经过两个滚轮之间时，第一滚轮3和第二滚轮4对药片的摩擦力均有利于药片通过第一滚轮3和第二滚轮4之间的间隙，在经过时被挤压破碎，将加料斗5设置在第一滚轮3和第二滚轮4的上方，有利于待粉碎的药片在重力的作用下下落至碾压工位，加料斗5出口设置呈长方形，有利于待粉碎药片在碾压工位均匀分布，有利于提高本实用新型的粉碎效率，设置的两块刮料板10分别与第一滚轮3和第二滚轮4侧面形成较小宽度的间隙，旨在当粉碎后的药片组分粘贴在第一滚轮3和第二滚轮4侧面时，刮料板10阻碍药片组分随第一滚轮3或第二滚轮4运动，这样迫使药片组分与第一滚轮3和第二滚轮4分离。
[0025]实施例2:
[0026]本实施例在实施例1的基础上作进一步改进，如图1所示，所述电动驱动装置包括滚轮皮带轮7、电机皮带轮8、电机9和连接滚轮皮带轮7与电机皮带轮8的皮带，所述滚轮皮带轮7与第一滚轮3或第二滚轮4任意一个固定连接，所述电机皮带轮8固定连接在电机9的转轴上。
[0027]选取将电机9提供的转矩通过皮带传动的方式传递到第一滚轮3和第二滚轮4上，有利于在待粉碎药片中有坚硬杂质，或药片本身不易被粉碎出现粉碎面上的力超过一定限度时，皮带与滚轮皮带轮7或皮带与电机皮带轮8之间出现打滑，发挥过载保护作用，防止本实用新型被损坏。
[0028]所述的第一滚轮3和第二滚轮4之间间隙的宽度在1.5毫米至3毫米之间。
[0029]第一滚轮3和第二滚轮4之间间隙过小，使得两滚轮之间的相互作用力大，不利于破碎效率，第一滚轮3和第二滚轮4之间间隙过大，不利于对药片的破碎效果，此间隙设置有利于均衡破碎效率和破碎效果。
[0030]所述的第一滚轮3和第二滚轮4的外表面上均设置有凹凸细纹。
[0031]设置的凹凸细纹有利于增大第一滚轮3和第二滚轮4与药片之间的摩擦力，有利于药片通过第一滚轮3和第二滚轮4之间的间隙。
[0032]还包括中心线下凹的集料斗I，所述集料斗I设置在第一滚轮3和第二滚轮4的下方，且集料斗I向其远离第一滚轮3和第二滚轮4的一端向下倾斜。
[0033]设置的集料斗I便于汇集破碎后的物料。
[0034]所述左机架2和右机架6各自的通孔内还分别设置有一个与该通孔呈过盈配合的轴承，所述第一滚轮3和第二滚轮4的两端分别与一个轴承的内圈呈过盈配合。
[0035]设置的轴承有利于第一滚轮3和第二滚轮4转动的灵活性，且有利于防止左机架2和右机架6上各自通孔内壁和第一滚轮3和第二滚轮4连接端被磨损。
【权利要求】
1.便捷卸料药片粉碎机装置，其特征在于，包括左机架(2)、第一滚轮(3)、第二滚轮(4 )、右机架(6 )、两块卸料板(10 )和电动驱动装置，所述左机架(2 )和右机架(6 )上对应位置均设有两个通孔，所述第一滚轮(3)和第二滚轮(4)的两端分别设置在一个通孔内，所述第一滚轮(3)和第二滚轮(4)处于同一平面内且第一滚轮(3)和第二滚轮(4)的轴线平行，还包括加料斗(5)，所述加料斗(5)位于第一滚轮(3)和第二滚轮(4)的上方，且加料斗(5)的出口位于第一滚轮(3)和第二滚轮(4)之间间隙的正上方，且加料斗(5)的出口呈长方形，第一滚轮(3)和第二滚轮(4)同侧上还分别设置有一个外齿轮，且两个外齿轮相互啮合，所述电动驱动装置与第一滚轮(3)或第二滚轮(4)任意一个固定连接，两块所述的刮料板(10)的两端均分别固定连接在左机架(2)和右机架(6)上，且两块所述的刮料板(10)分别紧邻第一滚轮(3)和第二滚轮(4)。
2.根据权利要求1所述的便捷卸料药片粉碎机装置，其特征在于，所述电动驱动装置包括滚轮皮带轮(7)、电机皮带轮(8)、电机(9)和连接滚轮皮带轮(7)与电机皮带轮(8)的皮带，所述滚轮皮带轮(7)与第一滚轮(3)或第二滚轮(4)任意一个固定连接，所述电机皮带轮(8)固定连接在电机(9)的转轴上。
3.根据权利要求1所述的便捷卸料药片粉碎机装置，其特征在于，所述的第一滚轮(3)和第二滚轮(4)之间间隙的宽度在1.5毫米至3毫米之间。
4.根据权利要求1所述的便捷卸料药片粉碎机装置，其特征在于，所述的第一滚轮(3)和第二滚轮(4)的外表面上均设置有凹凸细纹。
5.根据权利要求1所述的便捷卸料药片粉碎机装置，其特征在于，还包括中心线下凹的集料斗(I )，所述集料斗(I)设置在第一滚轮(3)和第二滚轮(4)的下方，且集料斗(I)向其远离第一滚轮(3)和第二滚轮(4)的一端向下倾斜。
6.根据权利要求1至5中任意一个所述的便捷卸料药片粉碎机装置，其特征在于，所述左机架(2)和右机架(6)各自的通孔内还分别设置有一个与该通孔呈过盈配合的轴承，所述第一滚轮(3)和第二滚轮(4)的两端分别与一个轴承的内圈呈过盈配合。
【文档编号】B02C4/30GK203425861SQ201320491150
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年8月13日 优先权日:2013年8月13日
【发明者】何明 申请人:成都西力投资有限公司