一种油梨果仁蛋白的分离方法
【专利摘要】本发明涉及一种油梨果仁蛋白的分离方法，主要包括以下步骤：（1）油梨果仁粉碎后，经红外线处理、液压冷榨法分离油梨果油；（2）将得到的果粕与纯净水混合，碱调质，经胶体磨、均质机处理后进行动态超高压处理；（3）调节果粕pH至等电点、分离，低温喷雾干燥得到油梨蛋白。本发明工艺连续紧凑，产品得率高、质量好。
【专利说明】 一种油梨果仁蛋白的分离方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及果品蛋白的提取方法，具体涉及一种油梨果仁蛋白的分离方法。
【背景技术】
[0002]油梨又称鳄梨、酪梨或牛油果，营养价值高，富含人体必需的脂肪、蛋白质、矿物质和各种维生素，享有“生命之源”的美誉，因其富含脂肪，又被誉为“森林黄油”。
[0003]国内外油梨研究主要集中在油梨栽培、保藏和油梨油的提取利用方面。目前，关于油梨蛋白提取方面研究非常少。油梨蛋白一般包裹在细胞内，与果油、纤维等其它组分结合紧密，分离较为困难，一般的提取方法效率不高，且有可能对蛋白造成破坏。
【发明内容】
[0004]为克服油梨果仁蛋白提取率低、蛋白容易被破坏等问题，为本发明提供一种油梨果仁蛋白的有效分离方法，主要包括以下步骤:
Cl)原料冷榨脱脂:油梨果仁采用1800-2000r/min高速粉碎机中粉碎28_30s，将粉碎后的澳洲坚果采用红外线干燥至含水量3-4%，红外线波长5-6 μ m,热源温度400-500°C，热源与坚果相距8-lOcm ;经红外线辐照的澳洲坚果用滤布包好后放入液压榨油机料筒中，调节压力至55-60MPa，45-50°C压榨2_3次，收集油梨果柏；
(2)果柏调质:称取油梨果柏，加入7-8倍果柏重量的纯净水，搅拌均匀，用lmol/LNaOH溶液调节pH值至8.9-9.1 ；
(3)果柏细化均质:经过调质的混合液通过胶体磨细化，胶体磨定子与转子的间隙为25-30微米，然后采用均质机均质细化，均质压力45-50 MPa ；
(4)动态超高压处理:果柏采用M-1KffiH型Microfluidizer动态超高压设备进行3次处理，第I次处理压力80-90MPa，第2次处理压力130_140MPa，第3次处理压力170-180MPa ；
(5)离心除洛:果柏在5800-6000r/min的转速下离心13_15min,分离得到上清液；
(6)酸沉:上清液均匀添加Imol/L盐酸至pH值为4.5-4.7，6800-7000r/min离心23-25min，收集沉淀物；
(7)温水除杂:加入7-8倍沉淀物质量、43-45°C纯净水，混合物用2400-2500r/min分散仪分散8-10 min后，采用6800_7000r/min离心10_12min，收集沉淀；
(8)均质:沉淀物添加纯净水至蛋白质浓度为23-25%，采用35-40MPa均质器均一化处
理；
(9)喷雾干燥:蛋白溶液进行喷雾干燥，得到澳洲坚果果品蛋白，进风温度为170-175°C，雾化压力 0.3-0.4MPa,出风温度 80_85°C。
[0005]本发明工艺与现有技术的不同点之一在于:
1、针对油梨果仁加工特性，采用红外线进行前处理、结合液压冷榨法，促进油脂有效分离，确保腰果果油、优质蛋白不被破坏。[0006]2、经碱调质后采用胶体磨细化、均质机均一化处理，以及动态超高压递进式处理，，不仅可促进果品蛋白与细胞分离、溶出，还可代替传统的碱提处理，提升提取效率，缩短提取时间，使得蛋白质分离效果更佳。
[0007]3、采用具有特定溶解温度和分散效能的温水除杂工艺，提高油梨果仁蛋白的纯度。
[0008]4、采用高压雾化、低温处理的喷雾干燥技术，有效保护果品蛋白功能性结构、成分不被破坏。
【具体实施方式】
[0009]下面结合实施例对本发明作进一步说明。
[0010]实施例1
(O原料冷榨脱脂:油梨果仁采用2000r/min高速粉碎机中粉碎28s，将粉碎后的澳洲坚果采用红外线干燥至含水量4%，红外线波长6 μ m,热源温度500°C，热源与坚果相距8cm ；经红外线辐照的澳洲坚果用滤布包好后放入液压榨油机料筒中，调节压力至60MPa，45°C压榨3次，收集油梨果柏；(2)果柏调质:称取油梨果柏1kg，加入8kg纯净水，搅拌均匀，用lmol/L NaOH溶液调节pH值至9.0 ; (3)果柏细化均质:经过调质的混合液通过胶体磨细化，胶体磨定子与转子的间隙为30微米，然后采用均质机均质细化，均质压力45MPa ; (4)动态超高压处理:果柏采用M-1KffiH型Microfluidizer动态超高压设备进行3次处理，第I次处理压力80MPa，第2次处理压力130MPa，第3次处理压力170MPa ；(5)离心除渣:果柏在5800r/min的转速下离心15min,分离得到上清液；(6)酸沉:上清液均勻添加I mol/L盐酸至pH值为4.6，6800r/min离心25min，收集沉淀物；(7)温水除杂:加入8倍沉淀物质量、43°C纯净水,混合物用2400r/min分散仪分散10 min后,采用7000r/min离心IOmin,收集沉淀；(8)均质:沉淀物添加纯净水至蛋白质浓度为25%，采用40MPa均质器均一化处理；
(9)喷雾干燥:蛋白溶液进行喷雾干燥，得到澳洲坚果果品蛋白，进风温度为175°C，雾化压力0.3MPa,出风温度85 °C。
[0011]实施例2
(O原料冷榨脱脂:油梨果仁采用1800r/min高速粉碎机中粉碎30s，将粉碎后的澳洲坚果采用红外线干燥至含水量3%，红外线波长5 μ m，热源温度400°C，热源与坚果相距IOcm ;经红外线辐照的澳洲坚果用滤布包好后放入液压榨油机料筒中，调节压力至55MPa，50°C压榨3次，收集油梨果柏；(2)果柏调质:称取油梨果柏1kg，加入7kg纯净水，搅拌均匀，用lmol/L NaOH溶液调节pH值至9.0 ; (3)果柏细化均质:经过调质的混合液通过胶体磨细化，胶体磨定子与转子的间隙为25微米，然后采用均质机均质细化，均质压力50 MPa ；
(4)动态超高压处理:果柏采用M-1IOEH型Microfluidizer动态超高压设备进行3次处理，第I次处理压力90MPa，第2次处理压力140MPa，第3次处理压力180MPa ; (5)离心除渣:果柏在6000r/min的转速下离心13min,分离得到上清液；(6)酸沉:上清液均勻添加I mol/L盐酸至pH值为4.6，7000r/min离心23min，收集沉淀物；(7)温水除杂:加入7倍沉淀物质量、45°C纯净水,混合物用2500r/min分散仪分散8 min后,采用6800r/min离心12min,收集沉淀；(8)均质:沉淀物添加纯净水至蛋白质浓度为23%，采用35MPa均质器均一化处理；(9)喷雾干燥:蛋白溶液进行喷雾干燥，得到澳洲坚果果品蛋白，进风温度为170°C，雾 化压力0.4MPa，出风温度80°C。
【权利要求】
1.一种油梨果仁蛋白的分离方法，包括以下步骤: (1)原料冷榨脱脂:油梨果仁采用1800-2000r/min高速粉碎机中粉碎28_30s，将粉碎后的澳洲坚果采用红外线干燥至含水量3-4%，红外线波长5-6 μ m,热源温度400-500°C，热源与坚果相距8-lOcm ;经红外线辐照的澳洲坚果用滤布包好后放入液压榨油机料筒中，调节压力至55-60MPa，45-50°C压榨2_3次，收集油梨果柏； (2)果柏调质:称取油梨果柏，加入7-8倍果柏重量的纯净水，搅拌均匀，用lmol/LNaOH溶液调节pH值； (3)果柏细化均质:经过调质的混合液通过胶体磨细化，胶体磨定子与转子的间隙为25-30微米，然后采用均质机均质细化，均质压力45-50 MPa ； (4)动态超高压处理:果柏采用M-1KffiH型Microfluidizer动态超高压设备进行3次处理，第I次处理压力80-90MPa，第2次处理压力130_140MPa，第3次处理压力170-180MPa ； (5)离心除洛:果柏在5800-6000r/min的转速下离心13_15min,分离得到上清液； (6)酸沉:上清液均匀添加Imol/L盐酸至pH值为4.5-4.7,6800-7000r/min离心23-25min，收集沉淀物； (7)温水除杂:加入7-8倍沉淀物质量、43-45°C纯净水，混合物用2400-2500r/min分散仪分散8-10 min后，采用6800_7000r/min离心10_12min，收集沉淀； (8)均质:沉淀物添加纯净水至蛋白质浓度为23-25%，采用35-40MPa均质器均一化处理； (9)喷雾干燥:蛋白溶液进行喷雾干燥，得到澳洲坚果果品蛋白，进风温度为170-175°C，雾化压力 0.3-0.4MPa,出风温度 80_85°C。
2.如权利要求1所述的分离方法，其特征在于步骤(2)调节pH值至8.9-9.1。
【文档编号】A23J1/14GK103689214SQ201310732110
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年12月27日 优先权日:2013年12月27日
【发明者】钟业俊, 刘成梅, 刘伟, 杨晓会, 黄宗兰 申请人:南昌大学