一种红茶自动化生产线的制作方法

本发明涉及茶叶加工技术领域，尤其涉及一种红茶自动化生产线。

背景技术：

红茶属于中国六大茶类之一，属于发酵茶，是我国常见的健康保健茶饮，它在人们的日常生活中随处可见。红茶的主要加工工艺包括萎凋、揉捻、发酵、干燥。由于红茶加工中需要进行特有的发酵工艺，发酵条件和时间较难把握，所以现有的红茶加工主要采用人工和半机械化操作。这就造成了红茶的工人劳动强度大，生产效率低，生产成本高的问题，特别是随着城市化进程的加速，劳动力成本迅速提高，进一步增加了红茶的生产成本。且现有人工或半机械化的红茶生产工艺还存在生产质量不稳定、生产环境卫生不达标等问题。

因此，设计一种生产效率高、成本低、生产质量优质稳定、清洁卫生的红茶自动生产线为本技术领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种红茶自动化生产线，很好的解决了上述问题，设计合理，采用自动化生产，将红茶的各个生产工序完全采用机械化自动化生产，生产效率高、成本低、生产质量优质稳定、清洁卫生。

本发明的技术方案是一种红茶自动化生产线，包括红茶萎凋机、揉捻机组、双滚筒解块机、发酵机、链板烘干机、提香机，前述设备通过设置的输送衔接设备顺次连接。

进一步的，所述红茶萎凋机含有四层不锈钢网带。

进一步的，所述揉捻机组含有四台并联的揉捻机。

进一步的，所述发酵机为旋转式发酵机。

进一步的，所述链板烘干机采用柴煤炉加热烘干。

进一步的，所述输送衔接设备包括依次设置在红茶萎凋机进料端的翻叶振动槽、第一Z型皮带提升机、皮带平输机；设置在红茶萎凋机出料端和揉捻机组进料端之间的第二Z型皮带提升机、第一储叶布料机、流量控制器、第三Z型皮带提升机和往复移动平输机；设置在揉捻机组出料端和双滚筒解块机进料端之间的振动出料槽、第四Z型皮带提升机；设置在双滚筒解块机出料端和发酵机进料端之间的第五Z型皮带提升机、第二储叶布料机、第六Z型皮带提升机；设置在发酵机出料端和链板烘干机进料端之间的振动槽、皮带缓输机；设置在链板烘干机出料端和提香机进料端之间的第七Z型皮带提升机、摊凉平台。

进一步的，所述第一储叶布料机、第二储叶布料机和第四Z型皮带提升机上均设置有匀叶器。

进一步的，所述翻叶振动槽进料端还设置有两台单层萎凋机，所述两台单层萎凋机形成摊青间。

进一步的，所述单层萎凋机、揉捻机、振动出料槽、摊凉平台均为不锈钢材质制成，所述第三Z型皮带提升机、往复移动平输机、第四Z型皮带提升机、第七Z型皮带提升机的输送带均为食品橡胶带。

进一步的，所述红茶萎凋机、揉捻机组、双滚筒解块机、发酵机、链板烘干机和提香机均连接有控制柜，各控制柜之间通过通信互联并由同一上位机控制。

本发明的有益效果是：

1.本发明将红茶制备中的所有工序均通过机器实现，同时将各工序的设备通过输送衔接设备依次连接，整合在一起，同时通过同一上位机控制，实现了红茶的各个生产工序完全采用机械化自动化生产，生产效率高、成本低、生产质量优质稳定、清洁卫生；

2.本发明还将红茶生产中独有的发酵工序通过发酵机也整合到生产线中，保证了红茶发酵的效果，进一步提高了红茶生产的质量和效率。

附图说明

图1为本发明的前半段设备结构图；

图2为本发明的后半段设备结构图；

图中：1.单层萎凋机，2.红茶萎凋机，3.翻叶振动槽，4.第一Z型皮带提升机，5.皮带平输机，6.第二Z型皮带提升机，7.第一储叶布料机，8.流量控制器，9.第三Z型皮带提升机，10.往复移动平输机，11.揉捻机组，12.振动出料槽，13.第四Z型皮带提升机，14.双滚筒解块机，15.第五Z型皮带提升机，16.第二储叶布料机，17.第六Z型皮带提升机，18.发酵机，19.振动槽，20.皮带缓输机，21.链板烘干机，22.第七Z型皮带提升机，23.摊凉平台，24.提香机。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。

如图所示，本发明提供了一种红茶自动化生产线，包括红茶萎凋机2、揉捻机组11、双滚筒解块机14、发酵机18、链板烘干机21、提香机24，前述设备通过设置的输送衔接设备顺次连接。

红茶萎凋机2含有四层不锈钢网带，增大了茶叶萎凋的面积，提高了萎凋的效率，且采用不锈钢的材质，保证了生产的安全，避免在茶叶中参入其他杂质。揉捻机组11含有四台并联的揉捻机，可以同时进行揉捻，提高了生产效率。发酵机18为旋转式发酵机，使发酵机18内的茶叶传热均匀，发酵完全，使茶叶的发酵程度一致，避免了同一批茶叶中出现不同发酵质量的红茶出现，保证了发酵质量的一致性和可靠性。链板烘干机21采用柴煤炉加热烘干，加热方式简单，加热迅速，加热效果好，温度控制方便。所述输送衔接设备包括依次设置在红茶萎凋机2进料端的翻叶振动槽3、第一Z型皮带提升机4、皮带平输机5；设置在红茶萎凋机2出料端和揉捻机组11进料端之间的第二Z型皮带提升机6、第一储叶布料机7、流量控制器8、第三Z型皮带提升机9和往复移动平输机10；设置在揉捻机组22出料端和双滚筒解块机14进料端之间的振动出料槽12、第四Z型皮带提升机13；设置在双滚筒解块机14出料端和发酵机18进料端之间的第五Z型皮带提升机15、第二储叶布料机16、第六Z型皮带提升机17；设置在发酵机18出料端和链板烘干机21进料端之间的振动槽19、皮带缓输机20；设置在链板烘干机21出料端和提香机24进料端之间的第七Z型皮带提升机22、摊凉平台23。第一储叶布料机7、第二储叶布料机16和第四Z型皮带提升机13上均设置有匀叶器，匀叶器的设计使进入下一工序的茶叶重量和厚薄程度均匀，有利于下一工序的生产，保证了下一工序的生产质量。翻叶振动槽3进料端还设置有两台单层萎凋机1，所述两台单层萎凋机1形成摊青间，在萎凋工序前先进行摊青作业，减少了萎凋的时间，提高了生产效率。单层萎凋机1、揉捻机11、振动出料槽12、摊凉平台23均为不锈钢材质制成，所述第三Z型皮带提升机9、往复移动平输机10、第四Z型皮带提升机13、第七Z型皮带提升机22的输送带均为食品橡胶带，不锈钢和食品橡胶带这些安全材质的采用，保证了红茶生产中的食品安全和环境卫生，清洁环保。红茶萎凋机2、揉捻机组11、双滚筒解块机14、发酵机18、链板烘干机21和提香机24均连接有控制柜，各控制柜之间通过通信互联并由同一上位机控制，采用上位机对各设备进行检测和控制，提高了红茶生产线的自动化程度，降低了生产工人的劳动强度，也提高了生产的效率保证了生产的质量。流量控制器8为皮带秤，通过对进入皮带秤上的茶叶重量的控制，使进入后续工序的茶叶重量一致，保证了生产的一致性和延续性。

具体的生产过程为工人将采摘的鲜叶放置到单层萎凋机1上对鲜叶进行摊青处理，摊青完成后茶叶依次通过翻叶振动槽3、第一Z型皮带提升机4、皮带平输机5进入红茶萎凋机2，通过红茶萎凋机2的处理使茶叶完成萎凋，然后茶叶从红茶萎凋机2出来，依次通过第二Z型皮带提升机6、第一储叶布料机7、流量控制器8、第三Z型皮带提升机9、往复移动平输机10进入到揉捻机组11，揉捻机组11对茶叶进行揉捻，揉捻完成后依次通过振动出料槽12、第四Z型皮带提升机13进入双滚筒解块机14，通过双滚筒解块机14对茶叶进行毛火解块打散，去除表面茶汁，既要茶叶容易泡出，又要耐冲泡；解块后的茶叶经过第五Z型皮带提升机15、第二储叶布料机16、第六Z型皮带提升机17进入发酵机18，发酵机18促进茶叶发酵，完成红茶最重要的一道工序，发酵完成后经过振动槽19、皮带缓输机20进入链板烘干机21对茶叶进行烘干处理，烘干完成后再经过第七Z型皮带提升机22到摊凉平台23，带茶叶冷却后送入提香机24，对茶叶进行最后的提香处理。

本发明通过两台单层萎凋机1完成红茶生产中的摊青工序，通过红茶萎凋机2完成萎凋工序，通过揉捻机组11完成揉捻工序，通过双滚筒解块机14完成解块工序，通过发酵机18完成发酵工序，通过链板烘干机21完成烘工序，通过体香机24完成红茶的提香工序，将所有的红茶生产工序均通过机械完成，且实现了机械化自动化生产，生产效率高、成本低、生产质量优质稳定、清洁卫生。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。