一种黑糖块成型模具的制作方法

本实用新型属于黑糖块加工设备领域，具体涉及一种黑糖块成型模具。

背景技术：

黑糖块加工中，黑糖块成型需要使用模具定型，再进行烘干作业。黑糖块在成型模具中定型烘干后，需要进行脱模。目前的成型模具只有上端开口，黑糖块只能从上端脱模，脱模难度大，需要一块一块的取出，脱模效率低，而且很容易使黑糖块变形损坏。

技术实现要素：

为解决以上技术存在的问题，本实用新型提供一种脱模效率高、成品质量好的黑糖块成型模具。

其技术方案为：

一种黑糖块成型模具，包括底架和脱模架，所述底架与托模架拼接使用；

所述底架包括底板、滑槽、固定模板、连接块、棘爪和压块，所述底板上表面两侧设置有滑槽，底板上表面设置有两块以上的固定模板，相邻两块固定模板之间的距离相等，每块固定模板上设置有一个以上的卡口，所述底板一侧固定设置有连接块，连接块上铰接有棘爪，连接块与棘爪通过弹簧连接，棘爪上设置有压块；

所述脱模架包括侧板、脱模板、隔板和齿条，所述侧板设置有两块，侧板下端设置在底板上表面两侧的滑槽内，两块侧板之间设置有两块以上的脱模板，相邻两块脱模板之间的距离相等，且等于相邻两块固定模板之间的距离，所述脱模板上垂直设置有一块以上的隔板，所述其中一块侧板侧面设置有齿条，齿条与棘爪啮合。

模具对黑糖进行定型时，先将脱模架和底架拼接，具体步骤为：将脱模架的两块侧板下端卡入底架上表面两侧的滑槽内，此时脱模架上的隔板处于固定模板上的卡口内，脱模架上的脱模板处于固定模板之间，两块相邻的固定模板之间有一块脱模板，将两块相邻的固定模板之间的空间分为定型槽和脱模预留槽。定型槽大小可沿着滑槽移动脱模架来调节，增大定型槽容积的同时，脱模预留槽的空间相应减小，可实现不同大小的黑糖块定型。齿条与棘爪能固定底架和脱模架的相对位置，固定定型槽容积。脱模架和底架拼接后，将黑糖浆倒入定型槽成型，再将整个模具放入烘干设备中烘干。烘干结束后进行脱模，先用手压动压块，使齿条与棘爪脱离，解除脱模架和底架之间的相互限制；再移动脱模架，使脱模板脱离与红糖块接触，定型槽容积增大，压缩脱模预留槽，同时消除红糖块与隔板之间的粘性接触；最后将整个脱模架抬起，所有成型后的红糖块全部落在底架上，可直接收集。

进一步，所述底板两侧设置有底架提手，方便将整个模具抬起移动。

进一步，所述两块侧板两侧设置有推手，方便推动脱模架。

进一步，所述两块侧板两侧设置有脱模架提手，方便将整个脱模架抬起移动。

本实用新型的有益效果：

本实用新型操作方便，可实现不同大小的黑糖块定型，可一次性完成所有黑糖块脱模，脱模效率高，脱模过程中不易损坏成型后的黑糖块，成品质量好。

附图说明

图1为黑糖块成型模具的结构示意图；

图2为底架的结构示意图；

图3为脱模架的结构示意图；

图4为图2的B处放大图；

其中，1-底架，11-底板，12-滑槽，13-固定模板，14-连接块，15-棘爪，16-压块，17-底架提手，2-脱模架，21-侧板，22-脱模板，23-隔板，24-齿条，25-推手，26-脱模架提手。

具体实施方式

如图1所示，一种黑糖块成型模具，其特征在于，包括底架1和脱模架2，所述底架1与托模架2拼接使用；

如图2和图4所示，所述底架1包括底板11、滑槽12、固定模板13、连接块14、棘爪15和压块16，所述底板11上表面两侧设置有滑槽12，底板11上表面设置有两块以上的固定模板13，相邻两块固定模板13之间的距离相等，每块固定模板13上设置有一个以上的卡口131，所述底板11一侧固定设置有连接块14，连接块14上铰接有棘爪15，连接块14与棘爪15通过弹簧连接，棘爪15上设置有压块16；

如图3所示，所述脱模架2包括侧板21、脱模板22、隔板23和齿条24，所述侧板21设置有两块，侧板21下端设置在底板11上表面两侧的滑槽12内，两块侧板21之间设置有两块以上的脱模板22，相邻两块脱模板22之间的距离相等，且等于相邻两块固定模板13之间的距离，所述脱模板22上垂直设置有一块以上的隔板23，所述其中一块侧板21侧面设置有齿条24，齿条24与棘爪15啮合。

所述底板11两侧设置有底架提手17。

其特征在于，所述两块侧板21两侧设置有推手25。

所述两块侧板21两侧设置有脱模架提手26。