本发明涉及农业加工技术领域，特别涉及一种酵素制备装置及其制备方法。
背景技术：
酵素是近来应用广泛的一种物质。现有制备酵液的装置多为塑料制品，利用发酵过程中产生的气体膨胀现象而旋盖排气。这个过程及其依靠经验来进行，不易推广使用。
目前工厂制备酵素的管体中，也缺少一个使用填充气体装置进行抑制发酵不完全产生恶臭的发生，而且，由于制备酵素的管体只有工厂中使用，这样，大大限制了酵素的使用范围。工厂在现在解决酵素可以工厂进行的装置，只要依靠对装置的数据观察，即可以完成酵素的生产。满足市场需要。较少工厂对技术员的过分依赖。真正实现“傻瓜”操作。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供一种酵素制备装置及其制备方法，通过该装置和方法可以改变自制酵素发酵不良产生恶臭的现象，使酵素进入寻常普通家庭。
为实现上述目的，本发明采取的技术解决方案是：
一种酵素制备装置，包括罐体和罐盖，所述罐盖活动连接在罐体的罐口上；所述罐体内的底部安装有搅拌器，在罐体底部的两侧面分别设有排液口和排渣口；所述罐体上设有标量的刻度线，在罐体的刻度线的上部设有氮气开口；在罐盖上还设有排气口。
作为优选，所述排液口、排渣口、氮气开口和排气口上均安装有阀门。
作为优选，所述罐体的底部呈中间高四周低的结构，所述搅拌器安装在中间的高处位置上。
作为优选，所述排液口和排渣口设置在罐体底部的最低处的位置。
作为优选，所述罐体上的标量的刻度线延伸至罐体的肩部位置的底部，所述氮气开口设置在罐体的罐体的肩部位置。
作为优选，所述罐盖上还安装有气压表。
作为优选，所述罐体采用不锈钢材质制成，罐盖的内圈上黏贴有橡胶密封圈。
本发明实施例还提供一种基于酵素制备装置的制备方法，具体包括以下步骤：
a、打开罐盖按照固定比例加入发酵组分，通过罐体上的标准刻度线对加入的发酵组分进行定容；
b、定容后，合上罐盖，让罐内的发酵组分进行充分发酵，并通过罐盖上的气压表观察罐内气压的变化；
c、当罐内的气体达到一定气压时，打开排气管进行排气，当压力表的指针不动时，通过氮气口进行氮气填充，在排气过程中开启罐体底部的搅拌器；d、氮气充气时间维持3分钟即可，关闭氮气充气阀门。
作为优选，在步骤b中，罐内的发酵组分进行充分发酵的时间为3个月。
作为优选，在步骤c和d中，在氮气充气过程中排气阀门不要关闭，当氮气充气完毕后，先关闭排气阀门，然后再关闭氮气充气阀门。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
1、本发明通过自制的酵素制备装置改变了原有的自制酵素发酵不良产生的恶臭现象，使酵素的制备进入寻常普通家庭，同时改善排气时气压不足而使酵液产生异味情况的发生。
2、本发明所述酵素的制备方法只需要依靠对酵素制备装置的数据观察，即可以完成酵素的生产，可完全满足市场需要，降低了对技术员的过分依赖，真正实现“傻瓜”操作。
附图说明
图1为本发明一种酵素制备装置的结构示意图。
图中所示：1、罐体，2、罐盖，3、搅拌器，4、排液口，5、排渣口，6、氮气开口，7、排气口，8、气压表。
具体实施方式
为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
如图1所示，本发明实施例提供一种酵素制备装置，具体包括罐体1和罐盖2，其中，罐盖1活动连接在罐体2的罐口上，在本实施例中，罐盖2的一侧通过转轴与罐体1进行上下旋转连接。在罐体1内的底部安装有搅拌器3，在罐体1底部的两侧面分别设有排液口4和排渣口5，所述罐体1上设有标量的刻度线(图中未标示)，在罐体1的刻度线的上部设有氮气开口6，在罐盖2上还设有排气口7，在罐盖2上还安装有气压表8。在本实施例中，排液口4、排渣口6、氮气开口6和排气口7上均安装有阀门。
参见图1所示，作为本实施例的优选，罐体1的底部呈中间高四周低的结构，所述搅拌器3安装在中间的高处位置上，排液口4和排渣口5设置在罐体1底部的最低处的位置，这样，将搅拌器3和排液口4、排渣口5设置在不同高度的水平面上，当搅拌器3启动后，可以减小对底部沉底的渣子的搅动，同时，将排液口4和排渣口5设置在罐体1最低处的位置，可以将制备好的酵素和沉淀的渣子完全排除。
进一步的优化本实施例，所述罐体1上的标量的刻度线延伸至罐体1的肩部位置的底部，在刻度线上还是有一条红色的标准刻度线，在填装发酵组分的填料时，不得低于标准刻度线之下，所述氮气开口6设置在罐体1的罐体的肩部位置，充氮气是为了维持罐体气压变化，氮气为不活波气体，不参与罐体内的发酵气体间和各原料间化学反应，避免产生恶臭气体，充氮来源方便，一般各乡镇均有氮气供应站。其中，罐体1的材质以不锈钢材质最佳，所需厚度根据罐体1内液体压强和气体压强有关。在填装发酵组分的填料时，在保证酵素制备的前提下，填装发酵组分越多越好，这样发酵过程中产生的气体压强的变化在刻度线的现时才会更加明显，才能准确判断排气时机。在罐盖1的内圈上黏贴有橡胶密封圈，当添加发酵组分后，使得罐体1的发酵组分完全处于完全密封的状态下。
本发明实施例还提供一种基于酵素制备装置的制备方法，具体包括以下步骤：
a、打开罐盖2按照固定比例加入发酵组分，其中，发酵组分以新鲜、无污染、无病虫危害的材料为佳，通过罐体1上的标准刻度线对加入的发酵组分进行定容，在保证正常发酵的前提下，尽量使得发酵组分与罐盖2的空间尽可能的小，这样发酵产生的气体压强变化才会明显，才能准确判断排气时机；
b、定容后，合上罐盖，让罐内的发酵组分进行充分发酵，并通过罐盖上的气压表观察罐内气压的变化，一般情况下，发酵时间为三个月，当然，视季节夏、冬季可以适当调整，在发酵组分进行深度发酵之后(一般为装料之日起2月后)方可通过罐体1底部的搅拌器3进行搅拌一次，然后每隔3天搅动一次，不可以随意开动搅拌器3；
c、在发酵过程中，当罐内的气体达到一定气压时，打开排气管进行排气，当压力表的指针不动时，通过氮气开口6进行氮气填充，在氮气充气过程中，排气阀门不要关闭，已利罐体气体排出，在排气过程中开启罐体底部的搅拌器；
d、氮气充气时间维持3分钟即可，先关闭排气阀门，然后再关闭氮气充气阀门，充氮是为了维持罐体气压变化，氮气为不活波气体，不参与罐体内的发酵气体间和各原料间化学反应，避免产生恶臭气体。充氮来源方便，用途广泛，一般各乡镇均有氮气供应。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。