一种米糠稳定化处理方法及射频加热设备与流程

本发明涉及米糠加工技术领域，尤其涉及一种米糠稳定化处理方法及射频加热设备。

背景技术：

米糠主要是由果皮、种皮、外胚乳、糊粉层和胚加工制成，米糠中富含各种营养素和生理活性物质，随着技术的发展，已经有实用米糠以及米糠油问世，食品级米糠虽然只占稻谷重量的6％，且占稻谷营养的约60％，是大米碾白过程中的碾下物，所以其也被人们称为“米珍”或是“米粕”。米糠稳定化加工技术是米糠食品化加工和后续深加工利用的前提和基础，钝化脂肪氧化酶的活性是解决米糠稳定性差问题的关键，米糠稳定化主要通过挤压膨化、化学法、微波加热、湿热加热法来实现，但上述几种方式均有较大的缺陷，挤压膨化对米糠整体改性较大，湿热加热法效率不高且对米糠品质影响较大，化学稳定法则会污染米糠原料，使米糠残留外来有害试剂。

技术实现要素：

(一)发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种米糠稳定化处理方法及射频加热设备，通过微波加热对米糠进行均匀、迅速加热，使米糠温度快速上升，脂肪酶产生热变形而失活，从而起到对米糠进行稳定化处理的目的，且分两组功率不同的微波加热组件先后对米糠进行加热，既降低了米糠中水分的蒸发时间，提高加热效率，又能防止微波功率过大造成的米糠焦化问题，保证了米糠稳定化处理的质量。

(二)技术方案

本发明提出了一种米糠稳定化处理方法，包括以下步骤：

s1、去除米糠中的杂质，并将米糠等量分组放置在容器内，每一份米糠质量3kg；

s2、向每份米糠中加入定量的水，通过搅拌使米糠与水分均匀混合，以此调整米糠的含水量，将含水量控制在22％；

s3、将经s2步骤处理后的米糠经过功率为650w的微波装置照射30秒；

s4、将经s3步骤加工后的米糠经过功率为350w的微波装置照射90秒；

s5、将经s4步骤加工后的米糠移出微波装置，自然冷却1小时及以上；

根据所述的米糠稳定化处理方法，还提出米糠稳定化处理射频加热设备，其特征在于，包括工作台、微波箱、输送带、盛料盒、支撑块、第一支撑板、第一滑板、转动轴、微波加热组件和控制器；微波加热组件包括螺杆、第二滑板、微波发生器和支撑柱；

微波箱设置在工作台顶部，微波箱两侧均开设一组输送带过孔，微波箱侧面上设置检修窗，检修窗外侧设置把手；输送带穿过两组输送带过孔，输送带上设有盛料盒，盛料盒为圆柱状，盛料盒顶部开口，输送带上设有对盛料盒进行限位防止其转动的限位组件；支撑块设置在工作台顶部，支撑块上设有第一物体检测机构，第一物体检测机构朝向盛料盒；第一支撑板竖直设置在工作台顶部，第一支撑板设置两组，两组第一支撑板分别位于输送带两侧，两组第一支撑板顶部设置水平的第二支撑板，第二支撑板底部设置电动伸缩杆，电动伸缩杆底部与第一滑板连接；第一滑板滑动设置在两组第一支撑板上，滑动方向为上下方向，第一滑板底部设置动力装置，动力装置与转动轴传动连接；转动轴竖直设置，转动轴上并排设置多组水平的搅拌杆，转动轴上设置水平的盖板，盖板位于搅拌杆上方，搅拌杆位于盛料盒内的状态下，盖板外周壁与盛料盒内周壁贴合；

微波箱顶部设置设置的螺纹孔；螺杆与螺纹孔配合，螺杆顶部设置旋钮，螺杆底部穿过螺纹孔伸入微波箱内，螺杆底部与第二滑板连接；第二滑板滑动设置在微波箱内壁上，滑动方向为上下方向；微波发生器设置在第二滑板底部，微波发生器照射方向朝箱输送带；支撑柱竖直设置在微波箱顶部内侧，支撑柱底部设置第二物体检测机构；微波加热组件设置两组，两组微波加热组件并列设置在微波箱上，在输送带的输送方向上，两组微波加热组件包括位于后方的第一微波加热组件和位于前方的第二微波加热组件；第一微波加热组件中的微波发生器功率为650w，第二微波加热组件中的微波发生器功率为350w；

控制器设置在微波箱顶部外侧，控制器与带动输送带移动的动力机构控制连接，控制器与第一物体检测机构以及第二物体检测机构均信号传输连接，控制器与电动伸缩杆、动力装置以及两组微波发生器均控制连接。

优选的，s2步骤中的搅拌时间大于10秒。

优选的，搅拌杆外周设置疏水。

优选的，控制器包括信号处理模块、计时模块和控制模块。

优选的，与检修窗所在箱壁的相对箱壁的内侧设置竖直的刻度线，检修窗上设置两组竖直的透明窗，两组设置的透明窗分别与两组第二滑板相对。

优选的，两组微波加热组件之间设置竖直的隔板。

优选的，转动轴底部设置球头。

优选的，限位组件包括限位板和限位杆；限位板水平设置在盛料盒外壁上，限位板上开设竖直的限位孔；限位杆竖直设置在输送带上，限位杆顶部配合穿过限位孔；限位组件设置两组，两组限位组件关于盛料盒对称。

优选的，限位板和限位杆均为陶瓷材质。

本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过微波加热对米糠进行均匀、迅速加热，使米糠温度快速上升，脂肪酶产生热变形而失活，从而起到对米糠进行稳定化处理的目的，且分两组功率不同的微波加热组件先后对米糠进行加热，既降低了米糠中水分的蒸发时间，提高加热效率，又能防止微波功率过大造成的米糠焦化问题，保证了米糠稳定化处理的质量。

附图说明

图1为本发明提出的米糠稳定化处理方法的流程图。

图2为本发明提出的米糠稳定化处理射频加热设备的结构示意图。

图3为本发明提出的米糠稳定化处理射频加热设备的主视图。

图4为本发明提出的米糠稳定化处理射频加热设备的a-a剖视图。

图5为本发明提出的米糠稳定化处理射频加热设备中控制器的结构示意图。

附图标记：1、工作台；2、微波箱；3、输送带过孔；4、输送带；5、盛料盒；6、支撑块；7、第一物体检测机构；8、第一支撑板；9、第二支撑板；10、电动伸缩杆；11、第一滑板；12、动力装置；13、转动轴；14、搅拌杆；15、盖板；16、螺纹孔；17、螺杆；18、旋钮；19、第二滑板；20、微波发生器；21、支撑柱；22、第二物体检测机构；23、控制器；24、检修窗；25、把手；26、刻度线；27、透明窗；28、隔板；29、球头；30、限位板；31、限位孔；32、限位杆。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

如图1-5所示，本发明提出的一种米糠稳定化处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

s1、去除米糠中的杂质，并将米糠等量分组放置在容器内，每一份米糠质量3kg；

s2、向每份米糠中加入定量的水，通过搅拌使米糠与水分均匀混合，以此调整米糠的含水量，将含水量控制在22％；

s3、将经s2步骤处理后的米糠经过功率为650w的微波装置照射30秒；

s4、将经s3步骤加工后的米糠经过功率为350w的微波装置照射90秒；

s5、将经s4步骤加工后的米糠移出微波装置，自然冷却1小时及以上；

根据所述的米糠稳定化处理方法，还提出米糠稳定化处理射频加热设备，其特征在于，包括工作台1、微波箱2、输送带4、盛料盒5、支撑块6、第一支撑板8、第一滑板11、转动轴13、微波加热组件和控制器23；微波加热组件包括螺杆17、第二滑板19、微波发生器20和支撑柱21；

微波箱2设置在工作台1顶部，微波箱2两侧均开设一组输送带过孔3，微波箱2侧面上设置检修窗24，检修窗24外侧设置把手25；输送带4穿过两组输送带过孔3，输送带4上设有盛料盒5，盛料盒5为圆柱状，盛料盒5顶部开口，输送带4上设有对盛料盒5进行限位防止其转动的限位组件；支撑块6设置在工作台1顶部，支撑块6上设有第一物体检测机构7，第一物体检测机构7朝向盛料盒5；第一支撑板8竖直设置在工作台1顶部，第一支撑板8设置两组，两组第一支撑板8分别位于输送带4两侧，两组第一支撑板8顶部设置水平的第二支撑板9，第二支撑板9底部设置电动伸缩杆10，电动伸缩杆10底部与第一滑板11连接；第一滑板11滑动设置在两组第一支撑板8上，滑动方向为上下方向，第一滑板11底部设置动力装置12，动力装置12与转动轴13传动连接；转动轴13竖直设置，转动轴13上并排设置多组水平的搅拌杆14，转动轴13上设置水平的盖板15，盖板15位于搅拌杆14上方，搅拌杆14位于盛料盒5内的状态下，盖板15外周壁与盛料盒5内周壁贴合；

微波箱2顶部设置设置的螺纹孔16；螺杆17与螺纹孔16配合，螺杆17顶部设置旋钮18，螺杆17底部穿过螺纹孔16伸入微波箱2内，螺杆17底部与第二滑板19连接；第二滑板19滑动设置在微波箱2内壁上，滑动方向为上下方向；微波发生器20设置在第二滑板19底部，微波发生器20照射方向朝箱输送带4；支撑柱21竖直设置在微波箱2顶部内侧，支撑柱21底部设置第二物体检测机构22；微波加热组件设置两组，两组微波加热组件并列设置在微波箱2上，在输送带4的输送方向上，两组微波加热组件包括位于后方的第一微波加热组件和位于前方的第二微波加热组件；第一微波加热组件中的微波发生器20功率为650w，第二微波加热组件中的微波发生器20功率为350w；

控制器23设置在微波箱2顶部外侧，控制器23与带动输送带4移动的动力机构控制连接，控制器23与第一物体检测机构7以及第二物体检测机构22均信号传输连接，控制器23与电动伸缩杆10、动力装置12以及两组微波发生器20均控制连接。

本发明中，米糠出去杂质并按质量等分后放入盛料盒5内并导入定量的水，经输送带4带动盛料盒5移动，当盛料盒5移动至第一物体检测机构7位置处时，输送带4停止移动，电动伸缩杆10开始伸长，当电动伸缩杆10到达最长状态时，盖板13盖在盛料盒5顶部，动力装置12启动带动转动轴13转动，转动轴13通过搅拌杆14对米糠和水进行搅拌将其混合均与，搅拌结束后动力装置12停止工作，电动伸缩杆10将收缩回到初始状态，输送带4继续移动，当盛料盒5进入第一微波加热组件中的第二物体检测机构22下方时，输送带4停止移动，第一微波加热组件中的微波发生器20工作30秒后停止工作，输送带4继续移动带动盛料盒5移动至第二微波加热组件中的第二物体检测机构22下方，输送带4停止移动，第二微波加热组件中的微波发生器20工作90秒后停止工作，输送带4再次工作带动盛料盒5移出微波箱2，直到下一次第一物体检测机构7检测到下一组盛料盒5后系统继续下一个工作循环，工作人员将经过两组微波加热组件加热后的盛料盒5内的米糠取出自然冷却1小时以上即可进行封装。本发明中，通过微波加热对米糠进行均匀、迅速加热，使米糠温度快速上升，脂肪酶产生热变形而失活，从而起到对米糠进行稳定化处理的目的，且分两组功率不同的微波加热组件先后对米糠进行加热，既降低了米糠中水分的蒸发时间，提高加热效率，又能防止微波功率过大造成的米糠焦化问题，保证了米糠稳定化处理的质量。

在一个可选的实施例中，s2步骤中的搅拌时间大于10秒；便于米糠和水充分混合。

在一个可选的实施例中，搅拌杆14外周设置疏水膜；防止搅拌杆14外壁沾水造成米糠含水量下降，同时防止混合后的米糠粘在搅拌杆14上。

在一个可选的实施例中，控制器23包括信号处理模块、计时模块和控制模块；信号处理模块负责接收和处理第一物体检测机构7以及第二物体检测机构22发出的信号，计时模块负责监控微波发生器20的工作时间，控制模块控制输送带4的移动和停止，电动伸缩杆10的伸缩，动力装置12的正反转，微波发生器20的工作和停止。

在一个可选的实施例中，与检修窗24所在箱壁的相对箱壁的内侧设置竖直的刻度线26，检修窗24上设置两组竖直的透明窗27，两组设置的透明窗27分别与两组第二滑板19相对；便于观察第二滑板19距离微波箱2的距离，方便调整第二滑板19的高度，调整通过旋转旋钮18即可。

在一个可选的实施例中，两组微波加热组件之间设置竖直的隔板28；防止两组微波加热组件之间相互干扰。

在一个可选的实施例中，转动轴13底部设置球头29；便于转动轴13插入米糠中。

在一个可选的实施例中，限位组件包括限位板30和限位杆32；限位板30水平设置在盛料盒5外壁上，限位板30上开设竖直的限位孔31；限位杆32竖直设置在输送带4上，限位杆32顶部配合穿过限位孔31；限位组件设置两组，两组限位组件关于盛料盒5对称；限位组件对盛料盒5进行转动定位，防止盛料盒5跟随盖板13同步转动导致搅拌效果下降。

在一个可选的实施例中，限位板30和限位杆32均为陶瓷材质；防止微波照射对限位板30和限位杆32产生影响。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。