一种黄茶自动化生产线的制作方法

本申请涉及黄茶加工领域，具体为一种黄茶自动化生产线。

背景技术：

黄茶为我国特产，其制备工艺近似绿茶，但黄茶在制备过程中增加了“闷黄”这一特殊工艺，从而使黄茶具有黄叶黄汤的特点。

闷黄工艺主要受温度和湿度的影响，为此如申请号为201720679099.1的中国专利申请公开了一种黄茶闷黄装置，其通过向闷黄箱内均匀喷洒水，从而保证闷黄箱内一定的湿度，闷黄箱上设置温湿度传感器和抽风机，通过自动化控制闷黄所需条件，提高闷黄质量和闷黄效率。但由于闷黄过程中，需要人为添加茶叶，导致作业人员劳动强度较大，且容易出现烫伤的现象。

申请内容

本申请的目的是针对以上问题，提供一种黄茶自动化生产线，能够自动将原料加入闷黄设备中。

为实现以上目的，本申请采用的技术方案是：一种黄茶自动化生产线，它包括闷黄罐和送料管，所述闷黄罐内设置有闷黄室，所述闷黄室下端出料口处设置有密封门，茶叶在闷黄室中进行闷黄，闷黄完成的茶叶从出料口掉出，出料口常态下处于关闭状态；为了将料送入闷黄室中，所述送料管穿过闷黄室，所述送料管一端伸出闷黄罐且该侧顶壁设置有加料口，所述送料管下端于闷黄室内设置有下料口；所述送料管内设置有沿其轴向移动的加料部，所述加料部上端开放，所述加料部的底板活动设置，茶叶从加料口放置于加料部上，加料部移动到下料口处，然后加料部的底板打开，使得茶叶自动进入到闷黄室；所述闷黄室内设置有用于检测湿度和温度的传感器，传感器测量的信息输入到控制系统，控制系统用于控制闷黄室内的加热器和喷雾装置工作，利用加热器和喷雾装置来调节闷黄室内的温湿度。

进一步的，为驱动底板自动打开，所述底板一端铰接在加料部的下端，所述加料部的侧壁上设置有用于推动底板以铰接点为轴转动的直线推动装置。

进一步的，为精确控制加料部的移动，所述送料管内沿其轴向设置有丝杆和导柱，所述丝杆与加料部侧壁螺纹连接，所述丝杆一端与加料电机传动连接，所述导柱穿过加料部侧壁。

进一步的，为降低室外空气进入到闷黄室内的量，避免在茶叶添加过程中闷黄室内的温湿度出现较大变化，所述送料管下端的下料口处设置有上下两端开放的暂存室，物料先进入暂存室，所述暂存室上端开口处设置有可开合的上密封板，所述暂存室下端开口处设置有可开合的下密封板。

进一步的，为使上密封板水平打开，以减少展开空间，所述上密封板包括固定区和折叠区，所述折叠区设置于固定区和暂存室侧壁之间，所述固定区在水平推动单元的推动下沿送料管轴向滑动。

进一步的，为降低室外空气进入到闷黄室内的量，避免在茶叶掉出过程中闷黄室内的温湿度出现较大变化，闷黄室下端于出料口外侧设置有收集室，所述收集室上设置有出料门。

进一步的，避免茶叶结块，同时翻动茶叶，所述送料管下方设置有穿过闷黄室的搅拌轴，所述搅拌轴上于每个闷黄室内均设置有搅拌叶，所述搅拌轴一端与搅拌电机的输出轴传动连接。

进一步的，为便于茶叶从闷黄室排出，所述闷黄室轴向截面的中部直径大于端面直径，所述闷黄室径向截面为圆形。

进一步的，为提高茶叶品质，所述闷黄室沿闷黄罐轴向排列设置，相邻两个闷黄室之间设置有隔板。

本申请的有益效果：茶叶于闷黄室中进行闷黄，当前一批次茶叶闷黄完成且从闷黄室排出后，送料部自动将待闷黄的茶叶从送料管加料口一侧运动到下料口一侧，然后送料部的底板打开，使得茶叶掉入闷黄室，整个过程不需要推挤茶叶，以提高茶叶品质。

1、闷黄罐内通过隔板分为多个独立的闷黄室，从而避免过多的茶叶堆积在一起而难以实现茶叶内外层环境一致，同时可对闷黄室内的温湿度进行独立调节，确保茶叶处于最佳的闷黄环境下。

2、茶叶添加时，茶叶先从加料部掉入到上密封板打开的暂存室，然后暂存室上端重新封闭；当同一规格前批次茶叶闷黄完成从闷黄室排出并掉入收集室，闷黄室的密封门重新关闭后，暂存室下端的下密封板打开，使得茶叶掉入闷黄室，整个过程中，能尽量避免外界空气进入到闷黄室，从而能时闷黄室内尽快回到最适闷黄的环境，提高生产效率。

3、搅拌电机带动搅拌轴连同搅拌叶旋转，从而翻动闷黄室内的茶叶，避免茶叶结块。

附图说明

图1为本申请侧视结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、闷黄罐；2、送料管；3、闷黄室；4、密封门；5、加料口；6、加料部；7、加热器；8、喷雾装置；9、丝杆；10、加料电机；11、暂存室；12、上密封板；13、下密封板；14、水平推动单元；15、收集室；16、出料门；17、搅拌轴；18、搅拌叶；19、搅拌电机；20、隔板；601、底板；121、固定区；122、折叠区。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。

实施例1，如图1所示，本实例的具体结构为：它包括闷黄罐1和送料管2，所述闷黄罐1内设置有闷黄室3，所述闷黄室3轴向截面的中部直径大于端面直径，所述闷黄室3径向截面为圆形，所述闷黄室3沿闷黄罐1轴向排列设置，相邻两个闷黄室之间设置有隔板20，所述闷黄室3下端出料口处设置有密封门4，所述密封门4通过电动或气动而实现自动开合，所述送料管2沿闷黄罐1轴向穿过闷黄室3，所述送料管2一端伸出闷黄罐1且该侧顶壁设置有加料口5，所述送料管2下端于闷黄室3内设置有下料口；所述送料管2内设置有沿其轴向移动的加料部6，所述加料部6为上端开放的壳体结构，所述加料部6的底板601活动设置，从而使得加料部的下端可被打开，当加料部打开时，茶叶从加料部6掉入到暂存室11内，加料部6上设置有位置传感器或距离传感器等以确保加料部准确移动到暂存室11处；所述闷黄室3内设置有用于检测湿度和温度的传感器，传感器实时检测闷黄室内的温度和湿度，并将数据上传到控制系统，当温度低于预设温度时，加热器7开始工作，使得闷黄室3内的温度上升，直到温度在预设稳定范围内；当湿度低于要求时，喷雾装置8将液体喷射到闷黄室内，加热器7和喷雾装置8安装在送料管2下端，每个闷黄室3内安装一个独立工作的加热器7和喷雾装置8，送料管2内壁设置有流道，喷雾装置8与流道连通，流道与闷黄罐1外侧的进水管连接，进水管与水箱内的水泵连接。

实施例2，如图1所示，本实施例其它结构与实施例1相同，但本实施例中，所述底板601左端铰接在加料部6的下端，所述加料部6右侧的侧壁内设置有用于推动底板601以铰接点为轴转动的直线推动装置，直线推动装置可采用气缸、电动推杆等。

实施例3，如图1所示，本实施例其它结构与实施例1相同，但本实施例中，所述送料管2内沿其轴向设置有丝杆9和导柱，所述导柱两端固定在送料管2左右内壁上，丝杆9两端与送料管2内的轴承座连接，所述丝杆9与加料部6螺纹连接，所述丝杆9一端与加料电机10传动连接，所述导柱穿过加料部6左右侧壁。

实施例4，如图1所示，本实施例其它结构与实施例1相同，但本实施例中，所述送料管2下端的下料口处设置有上下两端开放的暂存室11，所述暂存室11上端开口处设置有可开合的上密封板12，所述暂存室11下端开口处设置有可开合的下密封板13，下密封板13通过电动或气动等驱动而实现向下自动翻转打开；所述上密封板12包括固定区121和折叠区122，所述折叠区122设置于固定区121和暂存室11右侧的侧壁之间，折叠区122采用布料、伸缩板等制成，所述固定区121在水平推动单元14的推动下沿送料管2轴向滑动，水平推动单元14可采用气缸、电动推杆等；闷黄室3下端于出料口外侧设置有收集室15，所述收集室15上设置有出料门16。

实施例5，如图1所示，本实施例其它结构与实施例1相同，但本实施例中，所述送料管2下方设置有穿过闷黄室3的搅拌轴17，搅拌轴17与闷黄罐1端面连接处设置有轴封，所述搅拌轴17上于每个闷黄室3内均设置有搅拌叶18，所述搅拌轴17一端与搅拌电机19的输出轴传动连接，搅拌电机19设置于闷黄罐1外壁。

具体工作过程：当加料部6移动到加料口5下方时，作业人员将茶叶加入到加料部6内，然后加料电机10驱动丝杆9旋转，使得加料部6向闷黄室3一侧移动，当移动到暂存室11上方时，加料部6停止运动。

此时直线推动装置驱动暂存室11的底板向下翻转，茶叶从加料部6上端进入，然后上密封板12将暂存室11上端封闭，加料部6移回到加料口5，以重新加料。

暂存室11上端封闭后，暂存室11下端打开，茶叶进入闷黄室，加热器7与喷雾装置8开始工作，以保持闷黄室3内的温湿度，闷黄罐1内闷黄室3的环境可保持一致，也可根据茶叶实际情况灵活调整。

闷黄完成后，若每个闷黄室3加工的茶叶不相同，则每个闷黄室3的密封门4依次打开，茶叶掉入收集室15内；密封门4打开过程中，出料门16保持关闭状态，当密封门4关闭后，出料门16打开，以收集闷黄完成的茶叶；同时，茶叶从闷黄室3排出且密封门4关闭后，补充完茶叶的暂存室11将新的茶叶重新补充到闷黄室3内，以实现连续生产。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将申请的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本申请的保护范围。