；
[0049] 4)合并步骤1)、2)、3)中甘薦叶梢水提物、薦汁及薦渣水提物，得混合薦汁;经160 °C高溫瞬时灭酶4s;灭酶后的混合薦汁W转速16000转/分钟离屯、，取上清液经孔径为0.07y m的超滤膜过滤，取滤液喷雾干燥，操作参数为进风溫度150°C，出风溫度为55°C的，风速为 0.7m 3/min，入料流量为3500mL/h，入料浓度为10 %，压力为-250pa，收集产品，制成片状，即 得。
[0050] 实施例4:块状
[0051] 1)新鲜糖薦清洁后，将甘薦叶梢从甘薦茎上分离出来，加重量比为5倍的水微波提 取30min，140目筛过滤，滤液浓缩至9 %体积，得甘薦叶梢水提物；
[0052] 2)甘薦茎压棒，得压棒汁和甘薦渣；
[0053] 3)将步骤2)棒汁后的甘薦渣加重量比为5倍的水微波提取30min，140目筛过滤，滤 液浓缩至9 %体积，得甘薦渣水提物；
[0054] 4)合并步骤1)、2)、3)中甘薦叶梢水提物、薦汁及薦渣水提物，得混合薦汁;经170 °C高溫瞬时灭酶3.5s;灭酶后的混合薦汁W转速19000转/分钟离屯、，取上清液经孔径为 0.09WI1的超滤膜过滤，取滤液喷雾干燥，操作参数为进风溫度130°C，出风溫度为65°C的，风 速为0.9mVmin，入料流量为4500mL/h，入料浓度为15 %，压力为-280pa，收集产品，制成块 状，即得。
[0化日]对比例1:
[0056] (a)将甘薦在含0.1重量％焦亚硫酸钟和0.01重量％的巧樣酸的水中浸泡4小时；
[0057] (b)对步骤(a)的甘薦进行清洗，并对其进行压棒W获得18°白利糖度浓度的甘薦 汁；
[005引（C)在25°C下对步骤(b)的甘薦汁进行过滤；
[0059] (d)向步骤(C)的过滤汁中加0.5重量％的常规食品防腐剂；
[0060] (e)用15重量％的阿拉伯树胶粉剂、0.10重量％的杂多糖和0.5重量％的海藻酸钢 对步骤(d)的汁进行乳化；
[0061] (f)在2000psi的压力下对步骤(e)的乳化汁进行均质5分钟；
[0062] (g)在550mmHg的真空和70°C下干燥步骤(f)的均质汁，得到固体甘薦糖/糖块，
[0063] 化)对固体甘薦糖/糖块粗磨制粉，在除湿条件下得到0.8mm粒径的颗粒，和
[0064] (i)向粉状的步骤化)的甘薦糖/糖块中添加2重量％的常规抗结块剂，得到甘薦汁 饮料粉。
[00化]对比例2:
[0066] (a)洗净甘薦后加压氯水漂洗甘薦；
[0067] (b)压棒甘薦获得甘薦汁，同时对甘薦汁进行超滤膜过滤；
[0068] (C)加热经过滤的甘薦汁至溫度为95°C，时长29秒，W达到灭酶的效果；
[0069] (d)灭酶后的甘薦汁在经过多级超滤膜过滤处理，膜孔径为0.14微米，可使滤过液 达到无菌的状态；
[0070] (e)对上一步得到滤过液进行蒸发，浓缩；
[0071] (f)浓缩液经转化处理，结晶，加工形成粉末。
[0072] 对比例3:
[0073] (1)粗过滤:将甘薦汁依次经过滚筒筛W及100目筛过滤，得到粗滤甘薦汁；
[0074] (2)灭酶:将粗滤甘薦汁送入第一换热器加热到100°C并保持2min，再送入第二换 热器在60秒内冷却至80°C，得到灭酶甘薦汁；
[0075] (3)陶瓷膜超滤:将灭酶甘薦汁送至陶瓷膜超滤工作罐，W膜孔径为0.02WI1的五级 并联陶瓷膜超滤系统进行超滤澄清，跨膜压差为〇.4MPa、膜面流速为5.Om/s、过滤溫度为80 °C得到浊度小于1. OONTU的甘薦澄清汁；
[0076] (4)真空蒸发:将澄清甘薦汁送入降膜式=效真空蒸发系统，蒸发溫度为80°C、真 空度为0.0 SMpa，将其蒸发浓缩至65.0° Bx，得到甘薦浓缩汁；
[0077] (5)真空浓缩:将甘薦浓缩汁送入真空煮糖罐中进一步蒸发浓缩，蒸发溫度为75 °C，真空度为0.0 SMpa，得到96.0° Bx的糖膏；
[0078] (6)冷却成型：将糖膏从煮糖罐中取出，揽拌至糖膏起幼砂后倒入磨具中，冷却至 室溫后，切成块状，得到甘薦汁固体饮料；
[0079] (7)干燥包装:甘薦汁固体饮料经干燥包装后即得成品。
[0080] 对比例4:
[0081 ]第一步原料汁的预处理及饲料原料的分离：
[0082] 将甘薦压棒汁或糖厂初压汁累入压滤机，选用孔径为74wii(200目）滤布作为过滤 载体，W除去原料汁中的薦屑、薦髓等大颗粒杂质，并对从第一级膜分离过程(超滤）回送的 截留液进行再次过滤，定期排出滤渣用于饲料生产，滤汁用于超滤处理。操作溫度为25°C， 过滤结束后用蒸汽消毒原料桶及压滤机；
[0083] 第二步第一级膜分离制备清薦汁：
[0084] 抽取经过预过滤处理的薦汁10化，累入第一级膜分离系统进一步分离纯化，W除 去微小悬浮颗粒、胶体微粒、微生物及大分子物质，制备清薦汁。第一级膜分离系统选用截 留分子量(MWCO)为50kD的超滤膜组件，操作压力为0.45MPa，当透过液达到60L(透过液与入 料量比为60%，V/V)时，将截留液回送至压滤机前端与原料汁混合进行再次过滤处理，将清 薦汁累送至第二级膜系统；
[0085] 第=步第二级膜分离制备浓缩薦汁和风味薦汁：
[0086] 将清薦汁累入第二级膜系统进行浓缩脱水。第二级膜系统选用反渗透膜，操作压 力为2.OMPa，选择全回流形式对清薦汁进行浓缩处理，当透过液体积达36L(透过液与入料 量比为60%，V/V)时，浓缩薦汁的键度达35°Bx;将浓缩薦汁蒸发至80°Bx后进行喷雾干燥处 理，获得营养糖固体颗粒;所得的透过液用于生产风味薦汁。喷雾干燥的操作参数采用:进 风溫度为180°C，出风溫度为70°C的，入料流量为SOOOmLA，入料浓度为18 %，塔内压力为-300pa。
[0087] 实验例:不同制备方法所得产品的对比
[0088] 用不同的提取制备方法将甘薦制备为甘薦汁或甘薦汁固体制剂，通过结果比较不 同制备方法所得产品的风味。
[0089] 对比方法:实施例1-4及对比例1-4的固体饮料分别加重量比为15倍的水溶解后对 比。对比结果见表1。
[0090] 表1不同提取制备方法所得产品对比
[0092] 表1结果显示:对比例1-4除了总黄酬含量远远低于本发明外，产品的风味还存在 W下严重缺陷：
[0093] 对比例1添加了大量的防腐剂、乳化剂等，使产品的性味发生了极大的改变，无论 是颜色还是香味、口感均与鲜棒薦汁有显著性差异。
[0094] 对比例2使用蒸发浓缩的方式再结晶后，由于制备过程使用高溫浓缩，导致鲜棒薦 汁中的香味被完全挥发，氨基酸遭到破坏，而且由于米拉德反应，饮料的颜色变为褐色。 [00%]对比例3采用多级膜超滤后，再用真空干燥浓缩，在长时间的浓缩过程中，薦汁的 鲜香味慢慢挥发，转为类似于熟薦汁的味道，氨基酸等营养成分也在长时间加热时逐渐分 解，失去鲜棒薦汁原有的营养价值。
[0096]对比例4经一级膜滤时除去大分子物质，再经二级膜滤将大部分营养成分截留出 来另制营养糖，剩下的二级膜滤的滤液才用于生产风味薦汁，运时候滤出来的澄清液，营养 成分与鲜棒薦汁相比，已所剩几乎，只勉强保留了鲜棒薦汁的香汁、色泽，其口感与营养成 分和鲜棒薦汁相比有显著性差异。
[0097] 结论从上表结论可知，本发明技术方案明显优于现有技术，所得产品不但总黄酬 含量高，色香味及营养成分的保留方面均优于现有技术，有显著性差异。
[0098] 虽然，上文中已经用一般性说明、【具体实施方式】及试验，对本发明作了详尽的描 述，但在本发明基础上，可W对之作一些修改或改进，运对本领域技术人员而言是显而易见 的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的运些修改或改进，均属于本发明要求保护的 范围。
【主权项】
1. 一种高总黄酮含量的固体蔗汁，其特征在于所述固体蔗汁中总黄酮含量不少于 0.3g/100g〇2. 根据权利要求1所述的高总黄酮含量的固体蔗汁，其特征在于，所述固体蔗汁由甘蔗 叶梢、蔗渣、蔗肉制备而成。3. 根据权利要求1所述的高总黄酮含量的固体蔗汁，其特征在于，所述固体蔗汁在制备 过程中不添加任何辅料。4. 根据权利要求1-3任一项所述的高总黄酮含量的固体蔗汁，其特征在于，所述固体蔗 汁是通过以下步骤制备所得： 1) 甘蔗叶梢加水提取，过滤，浓缩，得甘蔗叶梢水提物； 2) 甘蔗茎压榨得蔗汁； 3) 取步骤2)榨汁后的蔗渣加水提取，过滤，浓缩，得蔗渣水提物； 4) 合并步骤1)、2)、3)中甘蔗叶梢水提物、蔗汁及蔗渣水提物，高温瞬时灭酶，离心，上 清液通过膜滤，喷雾干燥，即得。5. 根据权利要求4所述的固体蔗汁，其特征在于，步骤1)及步骤3)中甘蔗叶梢和甘蔗渣 分别加重量比为10~20倍的水煮沸1~2h，100~200目筛网过滤，滤液蒸发浓缩至5~10% 体积。6. 根据权利要求4所述的固体蔗汁，其特征在于，步骤1)及步骤3)中甘蔗叶梢和甘蔗渣 分别加重量比为5~10倍的水微波提取10~30min，提取液100~200目筛网过滤，滤液浓缩。7. 根据权利要求4所述的固体蔗汁，其特征在于，步骤4)中高温瞬时灭酶采用140~180 °C温度，3~5s时间。8. 根据权利要求4所述的固体蔗汁，其特征在于，步骤4)离心转速为11000~21000转/ 分钟;膜滤孔径为〇 · 05~0 · Ιμπι。9. 根据权利要求4所述的固体蔗汁，其特征在于，步骤4)中喷雾干燥时进风温度120~ 160°C，出风温度为50~70°C，风速为0.5~1.0m 3/min，入料流量为3000~5000mL/h，入料浓 度为5%~20%，压力为-200~-300pa，收集产品，成型即得。10. 如权利要求2所述的固体蔗汁，其特征在于，所述甘蔗叶梢、蔗渣、蔗肉原料来源为 糖蔗、果蔗、糖蔗果蔗混合之中任何一种。
【专利摘要】本发明涉及一种高总黄酮含量的固体蔗汁及其制备方法，该固体蔗汁不仅保留了甘蔗肉里的总黄酮，还充分利用了甘蔗叶梢和甘蔗渣里的总黄酮，不加任何辅料，通过纯物理方式制备而得，绿色安全，营养成分含量高，总黄酮含量不少于0.3g/100g，方便随身携带，食用不受季节和产地限制。
【IPC分类】A23L2/39
【公开号】CN105533383
【申请号】CN201510893651
【发明人】邱瑞良, 曾练强, 黄增慰, 宁翠文, 梁达奉, 钟国强
【申请人】广西农垦糖业集团股份有限公司, 广西农垦糖业集团星星制糖有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月7日