一种大小料自动压紧装置制造方法
【专利摘要】一种大小料自动压紧装置，包括压紧滚轮、压紧臂、转轴、调节臂、拉簧和固定座，其特征在于，所述的压紧滚轮连接在压紧臂底端上，压紧臂的顶端与转轴连接，转轴安装在设备机架上可径向旋转，调节臂顶端与转轴连接，底端通过拉簧连接在固定座上，固定座固定在设备机架上，拉簧的弹力作用对调节臂产生向下的拉力，带动转轴旋转，压紧臂随着转轴旋转使压紧滚轮将物料压在传送带上。本实用新型所述的大小料自动压紧装置利用拉簧的弹力，对通过压紧装置的物料自动施加向下的压力，保证物料不会跑偏，确保切割尺寸的精确度，结构简单，使用方便，易于实现，制造成本低，提高生产效率。
【专利说明】一种大小料自动压紧装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种压紧装置，尤其涉及一种大小料自动压紧装置。
【背景技术】
[0002]目前，在木材加工行业中，对木材进行切割，将其切割成所需的尺寸是必不可少的一道工序。传统的木材切割加工工艺中，在切割时通常采用人力将木材紧压在传送带，避免木材由于切割时的震动而跑偏导致切割尺寸错误而报废木材，保证木材切割时的精准度。此种方式需要大量人力资源，费时费力，操作人员的安全性也存在问题，并且采用人工紧压木料在人员疲惫马虎时也容易使木料切割产生误差。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种大小料自动压紧装置，解决目前技术中木料切割是采用人工压紧的方式，费时费力，切割精准度无法保证的问题。
[0004]为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是:
[0005]一种大小料自动压紧装置，包括压紧滚轮、压紧臂、转轴、调节臂、拉簧和固定座，其特征在于，所述的压紧滚轮连接在压紧臂底端上，压紧臂的顶端与转轴连接，转轴安装在设备机架上可径向旋转，调节臂顶端与转轴连接，底端通过拉簧连接在固定座上，固定座固定在设备机架上，拉簧的拉力作用对调节臂产生向下的拉力，带动转轴旋转，压紧臂随着转轴旋转使压紧滚轮将物料压在传送带上。压紧臂和调节臂都固定在转轴上，并且可同向同步旋转，在物料通过自动压紧装置的压紧滚轮时，会使压紧臂向上抬起，从而调节臂也会同步向上抬起，调节臂上连接有拉簧，从而使拉簧拉长，拉簧的拉力反作用到调节臂上，使调节臂受到向下的拉力，从而压紧臂也产生向下的压力，通过压紧滚轮将物料压紧在传送带上，保证切割时物料不会因为震动而跑偏，保证切割尺寸的精准度，提高生产效率和生产质量。压紧装置与物料接触的部件为压紧滚轮，其具有滚动的特性，避免了由于向下的压紧力产生过大的摩擦力，物料向前传送受阻。此压紧装置解放了人力，无需人工按压物料，省时省力，节约资源。
[0006]进一步的，在调节臂处还装置有初始位调节装置，包括调节垫、调节座和长螺栓，所述的调节垫固定在长螺栓上，并与调节臂紧靠，调节座固定在设备机架上，其上有螺孔，长螺栓旋拧进调节座上的螺孔，调节长螺栓的旋进深度即可调整调节臂的初始位置。当需要压紧的物料直径尺寸过大时候，物料在通过压紧滚轮时会卡住而无法通过，而当物料的直径尺寸过小的时候，压紧滚轮无法压到物料的上顶面导致压紧装置物料，因此通过初始位调节装置调节压紧滚轮的起始高度，保证各种尺寸的物料都能达到很好的压紧效果。
[0007]进一步的，所述的调节垫采用具有缓冲作用的软性材质制成，在物料完全通过压紧装置后，由于拉簧的拉力，调节臂会向下回弹，因此选用软性材料制作调节店可起到缓冲的作用，避免调节臂回弹力过大发生撞击而变形，影响到压紧装置的使用效果。[0008]进一步的，所述的拉簧通过松紧调节装置连接在固定座上，调节拉簧的张紧度，避免拉力过大时，对物料的下压力过大导致传送卡顿，或者是拉力过小，压紧效果差而无法保证切割尺寸精度。
[0009]进一步的，所述的松紧调节装置其上开设有长圆型的松紧滑槽，调节螺栓在松紧滑槽的位置将松紧调节装置连接在固定座上，结构简单，调节度大。
[0010]与现有技术相比，本实用新型优点在于:
[0011]本实用新型所述的大小料自动压紧装置利用拉簧的拉力，对通过压紧装置的物料自动施加向下的压力，保证物料不会跑偏，确保切割尺寸的精确度；并且本实用新型设置有初始位调节装置，适用范围广，可针对不同物料的尺寸调节初始位调节装置保证物料无阻滞的通过并且有适当的下压力保证不跑偏；初始位调节装置还起到缓冲垫的作用，避免调节臂撞击弯曲，有效延长压紧装置的使用寿命；本实用新型结构简单，使用方便，易于实现，制造成本低，提闻生广效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型的纵向结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]本实用新型实施例公开的一种大小料自动压紧装置，以自动压紧大小料、保证切割精准度、节省人力为目的。
[0016]如图1和图2所示，一种大小料自动压紧装置，包括压紧滚轮1、压紧臂2、转轴3、调节臂4、拉簧5和固定座6，压紧滚轮I连接在压紧臂2底端上，压紧臂2的顶端与转轴3连接，转轴3安装在设备机架7上可径向旋转，调节臂4顶端与转轴3连接，底端通过拉簧5连接在固定座6上，固定座6固定在设备机架7上，拉簧5的弹力作用对调节臂4产生向下的拉力，带动转轴3旋转，压紧臂2随着转轴3旋转使压紧滚轮I将物料压在传送带上。
[0017]在调节臂4处还装置有初始位调节装置，包括调节垫8、调节座9和长螺栓10，调节垫8固定在长螺栓10上，并与调节臂4紧靠，调节座9固定在设备机架7上，其上有螺孔，长螺栓10旋拧进调节座9上的螺孔，调节长螺栓10的旋进深度即可调整调节臂4的初始位置。调节垫8采用具有缓冲作用的软性材质制成，避免调节臂在回弹的时候冲击力过大而撞弯变形。
[0018]拉簧5通过松紧调节装置11连接在固定座6上。松紧调节装置11呈薄片状，其上开设有长圆型的松紧滑槽12，调节螺栓在松紧滑槽12的位置，然后通过螺栓将松紧调节装置11固定在固定座6上，这样可调节拉簧5的松紧度，避免过松无法压紧物料，或者是压力过大导致传送卡顿。
[0019]在本实用新型所述的大小料自动压紧装置工作时，物料由传送带向前推送，在运动到压紧滚轮I处时，压紧滚轮I滚动至物料的顶部，将物料压紧在传送带上继续前行至切割工站。随物料直径的大小变化，压紧臂2由于拉簧5的作用会自动上抬和下压，保证始终将物料压紧在传送带上，不会出现松动侧偏的现象。在压紧滚轮I对物料的压力过大导致传送卡顿或者是压力过小物料跑偏时，调节松紧调节装置11使大小料自动压紧装置达到最佳的压力状态。
[0020]以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种大小料自动压紧装置，包括压紧滚轮(I)、压紧臂(2)、转轴(3)、调节臂(4)、拉簧(5)和固定座(6)，其特征在于，所述的压紧滚轮(I)连接在压紧臂(2)底端上，压紧臂(2)的顶端与转轴(3)连接，转轴(3)安装在设备机架(7)上可径向旋转，调节臂(4)顶端与转轴(3 )连接，底端通过拉簧(5 )连接在固定座(6 )上，固定座(6 )固定在设备机架(7 )上，拉簧(5)的拉力作用对调节臂(4)产生向下的拉力，带动转轴(3)旋转，压紧臂(2)随着转轴(3)旋转使压紧滚轮(I)将物料压在传送带上。
2.根据权利要求1所述的大小料自动压紧装置，其特征在于，在调节臂(4)处还装置有初始位调节装置，包括调节垫(8 )、调节座(9 )和长螺栓(10 )，所述的调节垫(8 )固定在长螺栓(10)上，并与调节臂(4)紧靠，调节座(9)固定在设备机架(7)上，其上有螺孔，长螺栓(10)旋拧进调节座(9)上的螺孔，调节长螺栓(10)的旋进深度即可调整调节臂(4)的初始位置。
3.根据权利要求2所述的大小料自动压紧装置，其特征在于，所述的调节垫(8)采用具有缓冲作用的软性材质制成。
4.根据权利要求1至3任一项所述的大小料自动压紧装置，其特征在于，所述的拉簧(5 )通过松紧调节装置(11)连接在固定座(6 )上。
5.根据权利要求4所述的大小料自动压紧装置，其特征在于，所述的松紧调节装置(11)其上开设有长圆型的松紧滑槽(12)，调节螺栓在松紧滑槽(12)的位置将松紧调节装置(11)连接在固定座(6)上。
【文档编号】B27B27/00GK203471880SQ201320576876
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年9月17日 优先权日:2013年9月17日
【发明者】杨智 申请人:四川省奇特数控设备制造有限公司