一种带锯机的输送装置的制作方法

本实用新型涉及输送设备技术领域，具体为一种带锯机的输送装置。

背景技术：

带锯机是一种以环状无端的带锯条为锯具，绕在两个锯轮上作单向连续的直线运动来锯切工件的锯机，广泛应用于材料加工领域；为了便于输送待切割件，现有的带锯机一般都带有输送装置，例如：申请号为201310393186.7的中国发明专利所述的及一种数控卧式金属带锯机，包括由机架、主压紧装置及带锯机构，还包括自动选取上料机构及自动夹持送料机构，在机架的后部设置有自动夹持送料机构，在该夹持送料机构的后部设置自动选取上料机构。其缺点在于，待加工件惯性大，对主压紧装置产生较大的冲击力，容易造成零部件损坏以及定位不准，影响切割精度，由于输送速度越大，产生的冲击力也越大，因此一般的输送速度也比较小，输送效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是提供一种带锯机的输送装置，提高输送效率，减少冲击。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带锯机的输送装置，包括输送架，所述输送架上设有由若干根第一输送辊组成的第一输送辊组和由若干根第三输送辊组成的第三输送辊组，所述第一输送辊组设置在所述输送装置的输入端，所述第三输送辊组设置在所述输送装置的输出端，所述第一输送辊与第三输送辊均为主动辊，所述第一输送辊的转动方向与所述第三输送辊的转动方向相反。

由于待切割的木料比较重，惯性大，从输送装置输送到底座上的固定装置进行固定时，木料从移动状态变为静止状态，由于惯性大，使木料对固定装置产生较大的冲击力，输送速度越大，产生的冲击力也就越大，容易造成零部件损坏以及定位不准，影响切割精度。本实用新型通过设置转动方向相反的第一输送辊与第三输送辊，能够提高木材的初始输送速度，在输出端通过第三输送辊的反向转动，使木材逐步减速，减少冲击。

作为优选，所述第一输送辊的辊面设有聚氨酯层，所述第三输送辊的表面设有橡胶层。

作为优选，所述第一输送辊的数量大于所述第三输送辊的数量。

作为优选，所述第一输送辊组与第三输送辊组之间设有第二输送辊组，所述第二输送辊组内的第二输送辊的转动方向与所述第一输送辊的转动方向相同，且所述第二输送辊的转动速度小于所述第一输送辊的转动速度。

作为优选，所述第一输送辊的数量大于第二输送辊的数量，所述第二输送辊的数量大于所述第三输送辊的数量。

作为优选，所述第二输送辊的表面设有防滑纹。

作为优选，所述输出端设有缓冲装置，所述缓冲装置包括缓冲辊，所述缓冲辊连接有用于调节所述缓冲辊高度的升降装置。

作为优选，所述升降装置包括用于安装所述缓冲辊的辊架和推动所述辊架升降的气缸，所述辊架远离第三输送辊的一侧设有支撑板，所述支撑板上设有滑轨，所述辊架上设有与所述滑轨滑动连接的滑块。

作为优选，所述缓冲辊为阻尼辊。

作为优选，所述缓冲辊为单向阻尼辊，所述缓冲辊的转动方向与所述第一输送辊的转动方向相同。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置转动方向相反的第一输送辊与第三输送辊，能够提高木材的初始输送速度，减少输送时间；同时在输出端通过第三输送辊的反向转动，使木材逐步减速，减少冲击，保证切割精度。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的正视图；

图3是本实用新型实施例的侧视图；

图4是本实用新型实施例中带锯与滚轮配合的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中滚轮的结构示意图；

图6是本实用新型实施例中缓冲装置的结构示意图；

图7是本实用新型实施例中收集装置的结构示意图；

具体实施方式

以下具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例，如图1所示，一种带锯机，包括底座1、相对所述底座1升降的切割座2、设置在所述切割座2上的切割装置，所述底座1上设有将木材输送到底座1上的输送装置6和用于固定木材的固定装置4，其中固定装置为两块可相对移动的夹板。

如图1、图2和图4所示，切割装置包括主动轮和从动轮以及绕设在所述主动轮与从动轮上的带锯3，所述带锯3的切割方向与水平方向形成20°-40°的夹角，优选为30°夹角。所述带锯3包括带锯本体31、锯齿32和弧形凸齿33，所述锯齿32设置在所述带锯本体31的上端面，所述弧形凸齿33设置在所述带锯本体31的下端面，所述带锯3的下方设有与所述弧形凸齿33抵触的滚轮51，在带锯3切割方向，前一组相邻两个所述弧形凸齿33的间距小于后一组相邻两个所述弧形凸齿33的间距，相邻两个所述弧形凸齿33的最小间距大于所述滚轮51的直径。所述弧形凸齿33凸出于所述带锯3本体下端面的高度为0.5-0.1mm，优选高度为0.8mm；所述弧形凸齿33在带锯3切割方向的宽度为1-2mm，优选宽度为1.5mm；相邻两个所述弧形凸齿33设有0.2-0.5mm的高度差，优选高度差为0.3mm。

如图4和图5所示，所述滚轮51连接有张紧机构5，所述张紧机构5包括设置在所述切割座2上的张紧座53和插设在张紧座53上的张紧杆52，所述滚轮51转动连接在所述张紧杆52的端部，所述张紧杆52与所述张紧座53之间设有缓冲件54，缓冲件54为弹簧。所述张紧杆52上还设有用于调节所述缓冲件54弹力的调节件55。所述51的张紧方向与所述带锯3的切割方向形成大于90°的夹角，所述夹角为100°-120°。所述滚轮51的轮面设有容纳所述带锯3的轮槽511，所述轮槽511的宽度大于所述带锯3的厚度。所述轮槽511的内壁上设有凹槽512，所述凹槽512内设有润滑油脂。

如图1、图3和图6所示，所述输送装置6包括输送架，所述输送架上设有由若干根第一输送辊611组成的第一输送辊组61和由若干根第三输送辊631组成的第三输送辊组63，所述第一输送辊组61设置在输送装置6的输入端，所述第三输送辊组63设置在所述输送装置6的输出端，所述第一输送辊611与第三输送辊631均为主动辊，所述第一输送辊611的转动方向与所述第三输送辊631的转动方向相反。所述第一输送辊611的辊面设有聚氨酯层，所述第三输送辊631的表面设有橡胶层。

所述第一输送辊组61与第三输送辊组63之间设有第二输送辊组62，所述第二输送辊组62内的第二输送辊621的转动方向与所述第一输送辊611的转动方向相同，且所述第二输送辊621的转动速度小于所述第一输送辊611的转动速度。所述第一输送辊611的数量大于第二输送辊621的数量，所述第二输送辊621的数量大于所述第三输送辊631的数量。所述第二输送辊611的表面设有防滑纹。

如图1、图3和图6所示，所述输送装置6的输出端设有缓冲装置8，所述缓冲装置8包括缓冲辊81，所述缓冲辊81连接有用于调节所述缓冲辊81高度的升降机构。所述升降机构包括用于安装所述缓冲辊81的辊架82和推动所述辊架82升降的气缸83，所述辊架82远离第三输送辊631的一侧设有支撑板85，所述支撑板85上设有滑轨86，所述辊架82上设有与所述滑轨86滑动连接的滑块84。所述缓冲辊81为单向阻尼辊，所述缓冲辊81的转动方向与所述第一输送辊611的转动方向相同。

如图1和图7所示，所述带锯3的下方设有用于收集锯末的收集装置7，所述收集装置7包括第一收集箱71、设置在所述第一收集箱71开口处的第一滑板73和第二滑板74，所述第一滑板73沿所述带锯3倾斜方向倾斜，所述第一滑板73的下端设有第二收集箱72，所述第二滑板74设置在所述第一滑板73的上方，所述第二滑板74与所述第一滑板73的倾斜方向相反，且所述第二滑板74的下端位于所述第一滑板73的正上方，所述第一滑板73设有过滤孔。所述第一收集箱71内设有位于所述第一滑板73下方的喷雾装置75，该喷雾装置通过雾化喷头在第一收集箱71喷射水雾，便于收集位于第一收集箱71的锯末，防止锯末粉尘飞扬。