专利名称：热压成型板的局部包边硬壳的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热压成型板体，特别是涉及一种可强化结构、美化外观的热压成型板的局部包边硬壳。
一般热压成型板的形成，主要是以木屑混合接著剂，置入模具中加温加压成型，当热压成型板制成后，再将原木薄片置入模具中，且将热压成型板设在两原木薄片之间，再次闭模进行热加压，就可使原木薄片固设在热压成型板的两侧面上，而形成完整的板体产品。
这种可替代原木产品的板体，虽然具有解决环保问题及降低生产成本的功效，但是，在制造时会发生以下情形一、如
图1所示，一般热压成型板，周缘大多具有曲面斜度，所以相对模具1的模穴内周面11也必须设有曲面斜度，此曲面斜度会使松散状木屑原料2置入后，自然向下滑动，使位于模穴顶部周缘的木屑原料密实度较小，而且曲面斜度愈大时，木屑密度比相差愈大，当热压成型后，顶部周缘因密度小会造成凹部。上述凹部的形成会随著周围环境的改变、模具温度控制、加热时间过长而产生不同的塌陷程度，容易因为控制不当产生塌陷。而且，因热压成型板在成型时，是将木屑混合接著剂所形成的松散状木屑原料，倾倒置入模具内部进行加压动作，模具加压加温的结果，会使松散状木屑原料周缘先承受到温度的作用，也就是说，当预定的热度传递到木屑原料最厚的中心部位时，木屑原料周缘因上述滑落的结果，导致密度更小、厚度更薄，因此烘干较快且干燥时间较长，所以如果加压时间控制不当，会使木屑原料周缘的水份蒸发较快较多，比较容易形成塌陷而产生凹部的情形。
二、如图2所示，当上、下原木薄片3与热压成型板4进行热压后，因模压会产生一定的变化，当模压所产生的拉力与原木薄片的木纹方向垂直时，或是因原木薄片3太薄时，往往稍微控制不当，就会使上原木薄片3产生撕裂的现象，导致外观不良。
本实用新型的目的在于提供一种热压成型板的凹部或撕裂部硬壳，以包边硬壳覆盖在成型板凹部上使其不外露，且藉该硬壳周缘面补强层的定型作用，成型后的板体表面没有撕裂现象，可增加成品强度，且外表非常美观。
本实用新型热压成型板的局部包边硬壳，在具有预定厚度的包覆层内侧设有预定数目的相同材料周缘面补强层及顶面被强层，该周缘面补强层由下脚料交错相叠且黏固定位，该顶面补强层也是由下脚料叠置黏固，该包覆层经加热加压形成一个固化状的补强定型用包边硬壳，该包边硬壳的截面呈U型，该周缘面补强层位于该包边硬壳的内部转折处，且对称于该热压成型板周缘所形成的凹部，当包边硬壳配合热压成型板及一个底包覆层再次进行热压成型时，该包边硬壳覆盖在该热压成型板凹部上，并且因该硬壳周缘面补强层的定型作用，使成型后的板体表面不产生撕裂的现象。
本实用新型的热压成型板的局部包边硬壳，该包边硬壳覆盖在热压成型板的凹部，其特征在于，包括一个具预定厚度的包覆层，包覆层内侧设有数个相同材料的周缘面补强层及顶面补强层，周缘面补强层由下脚料交错相叠且黏固定位，顶面补强层由下脚料叠置黏固，包覆层经加热加压形成一个固化状的包覆硬壳，包覆硬壳的截面呈U型，周缘面补强层位于包覆硬壳的内部转折处，对称于热压成型板周缘形成的凹部。
所述的热压成型板的局部包边硬壳，其特征在于所述包边硬壳的内侧面形状与所述热压成型板的外部形状一致。
所述包覆层的材料可为原木薄片、塑料薄片、纸片或布片。
下面通过最佳实施例及附图对本实用新型热压成型板的局部包边硬壳进行详细说明，附图中图1是热压成型板的模具示意图。
图2是以往板体成品的组合剖面示意图。
图3是本实用新型较佳实施例中包覆层与周缘面及顶面补强层黏固示意图。
图4是本实用新型较佳实施例的周缘面补强层交错相叠示意图。
图5是本实用新型较佳实施例热压成型包边硬壳的示意图。
图6是本实用新型较佳实施例的平面分解示意图。
图7是本实用新型较佳实施例的组合剖面图。
图8是本实用新型较佳实施例的板体上、下模具示意图。
如图3、4、5所示，其为本实用新型的热压成型板的局部包边硬壳的实施例，该热压成型板10制成后，在顶部周缘形成有凹部11，而在包覆层20内侧设有预定层数的周缘面补强层30及顶面补强层31。
热压成型板10与以往相同，受到模具温度控制不易、松散状木屑原料向下滑动而产生木屑密实度不均匀等因素的影响，在成型后，会在顶部周缘形成一个凹部11(如图6)。
包覆层20可以具有适当厚度的原木薄片、塑料薄片、纸片或布片等材料所制成，包覆层20可为一层或数层(本实用新型实施例以一层为例)。可视凹部11凹陷的程度，在内侧预先黏固数层的周缘面补强层30及顶面补强层31，周缘面补强层30由下脚料交错相叠且黏固定位，顶面补强层31也是由下脚料叠置黏固，周缘面补强层30与顶面补强层31的叠置厚度大约相同，包覆层20经加热加压形成一个固化状的补强定型用包边硬壳40，且截面呈U型。周缘面补强层30位于包边硬壳40的内部转折处，且对应于热压成型板10周缘的凹部11(如图6、7所示)，当包边硬壳40配合热压成型板10及一个底包覆层20’再次进行热压成型时，包边硬壳40可覆盖在成型板10凹部11上，使凹部11不外露，并且因周缘面补强层30的作用可避免板体成型后撕裂。
如图5、6、7所示，当热压成型板10及内侧设有周缘面补强层30及顶面补强层31而呈固化状的包边硬壳40制成后，包边硬壳40因为具有很好的强度，可承受热压贴合，不易变形，所以当在成型模具的模穴中置入底包覆层20’，且将热压成型板10放置在底包覆层20’顶面，因该热压成型板10的顶部形状与包边硬壳40的内侧面形状一致，所以包边硬壳40可套设在热压成型板10顶面，将设有周缘面及顶面补强层30、31的包边硬壳40套设在热压成型板10顶面，使周缘面补强层30对应于该凹部11，最后，将成型模具闭合，并对成型模具进行加热加压，包边硬壳40、底包覆层20’经过受热、受压后，固结在热压成型板10表面，周缘面补强层30也受热、受压分别固著在凹部11上，如图7所示，受到模具的压合，使周缘面补强层30覆盖在凹部11中，所以成型后的产品外观非常滑顺、完整，包边硬壳40因为已经固化，所以表面非常平整，且原先凹部11的部位也具有较佳的结构强度。
周缘面补强层30是由下脚料相叠置，而黏固在包覆层20的内侧周缘处，该内侧周缘处因模压变化的关系，可能会有包覆层20产生撕裂的情形8，藉周缘面补强层30进一步补强，可避免产生撕裂的情形。本实用新型的顶面补强层31也可弥补原本包覆层20的厚度不足的现象，可增加表面的竖固性。至于周缘面补强层30的下脚料利用不同木纹方向交错相叠，更能防止包覆层20撕裂的情况发生。
如图8所示，是本实用新型的板体上、下模具示意图，上述板体所利用的上模具50外端周缘形成有一个上导角部501，下模具60的外顶端配合该上导角部501形成相对斜度的下导角部601，且与上导角部501切合，可将模内的材料切断并挤压成型，成型后的板体接合缘处会留有一点切断后的尖状毛边，该尖状毛边只要经稍微修边就可以使板体接合缘处具有良＝好的外观。因为上导角部501与下导角部601相配合时，其切削点是以强大压力挤压，切削点实际上约为03m/m，如同刀刃一样锋利。
所以，本实用新型可解决以往热压成型板与原木薄片成型后所产生的各种缺点，且可避免产品的周缘产生凹陷或有顶部撕裂的情况发生，不但具有较佳的结构强度、良好的产品外观，且可降低不良率，相对地降低制造成本。
综上所述，本实用新型热压成型板的局部包边硬壳，具有下列的效果(一)由相同材料下脚料所构成的补强层30，是采用包覆层裁切后的剩余废料组成(也就是一般俗称的下脚料)，除了可达到废物利用的目的外，因周缘面补强层30可利用下脚料的不同纤维方向交错交叠制成(比顶面补强层的强度好)，结合强度佳，可以避免包覆薄片撕裂，具有强化结构的作用。
(二)利用包边硬壳40覆盖在可能有凹陷的热压成型板10上，由于再次进行热压贴合动作，因固化后的包边硬壳40硬度很好、不会变形，且包边硬壳30可覆盖该凹部，使该凹部不会外露，成型后的产品不会有凹陷及顶面撕裂的情况，具有良好的补强定型效果。
(三)包覆层20可以原木薄片、塑料薄片、纸片或布片等材料制成，使将来成型的板材表面可选用多种材料，可针对不同用途、场合而采用不同材料的包覆薄片，适用范围广，例如家俱面板类或建材板等，都可应用上述的四种材料来制成。
(四)包边硬壳40的周缘面及顶面补强层30、31层数厚度(可控制包边硬壳的各部位厚度相等)，及包覆层20采用一层或二层，可视热压成型板10的周缘曲面斜度的大小而调整，所以包边硬壳40的底面内侧与热压成型板10热压贴合后，非常平顺，加工方便。
权利要求1.一种热压成型板的局部包边硬壳，该包边硬壳覆盖在热压成型板的凹部，其特征在于，包括一个具预定厚度的包覆层，包覆层内侧设有数个相同材料的周缘面补强层及顶面补强层，周缘面补强层由下脚料交错相叠且黏固定位，顶面补强层由下脚料叠置黏固，包覆层经加热加压形成一个固化状的包覆硬壳，包覆硬壳的截面呈U型，周缘面补强层位于包覆硬壳的内部转折处，对称于热压成型板周缘形成的凹部。
2.如权利要求1所述的热压成型板的局部包边硬壳，其特征在于所述包边硬壳的内侧面形状与所述热压成型板的外部形状一致。
3.如权利要求1所述的热压成型板的局部包边硬壳，其特征在于所述包覆层的材料为原木薄片。
4.如权利要求1所述的热压成型板的局部包边硬壳，其特征在于所述包覆层的材料为塑料薄片。
5.如权利要求1所述的热压成型板的局部包边硬壳，其特征在于所述包覆层的材料为纸片。
6.如权利要求1所述的热压成型板的局部包边硬壳，其特征在于所述包覆层的材料为布片。
专利摘要一种热压成型板的局部包边硬壳，包括一包覆层，内侧设有数层周缘面补强层及顶面补强层，周缘面及顶面补强层由下脚料交错相叠黏固定位，包覆层经加热加压形成固化状的包覆硬壳，周缘面补强层位于包覆硬壳的内部转折处，且位于热压成型板周缘所形成的凹部，当包覆硬壳配合热压成型板及一底包覆层再次进行热压成型时，该包边硬壳覆盖在成型板凹部上，该硬壳周缘面补强层使板体表面不会出撕裂现象。
文档编号B27N3/08GK2241620SQ9522941
公开日1996年12月4日 申请日期1995年12月29日 优先权日1995年12月29日
发明者叶东峰 申请人:叶东峰