专利名称：一种编织机上的减速传动装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于纺织机械技术领域，涉及一种编织机上的减速传动装置。
背景技术：
众所周知，在纺织行业中，编织机主要采用‘8’字型轨道编织机，其适于编织各种松紧带、圆绳带、花边带、玻纤管、电线的绝缘层等产品。固定在机架上的大功率电机通过三级变速提供动力，由地轴皮带轮带动编织机皮带轮，再通过皮带轮伞齿、离合器带动边传动齿轮，边传动齿轮带动拨盘齿轮组件，由拨盘带动锭子沿‘8’字型轨道运转。由于这种传统编织机零部件为铸件，制造精度差，齿轮啮合部分、离合部分、装配精度难以控制，从而造成齿轮易磨损，噪音大。
发明内容针对背景技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种使用寿命长、噪音低的减速传动装置。为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种编织机上的减速传动装置，包括底板、电机、电机齿轮、双联齿轮和动力传动齿轮，所述的电机设置在底板的上方，电机的电机轴伸至底板的下方，电机齿轮连接在电机轴上，电机齿轮与双联齿轮相啮合，双联齿轮与动力传动齿轮相啮合。上述的电机齿轮由钢 材制成的整体结构。上述的动力传动齿轮由生铁制成的整体结构。上述的双联齿轮包括一个大圆柱齿轮和一个小圆柱齿轮。上述的大圆柱齿轮由工程塑料制成的整体结构。上述的小圆柱齿轮由钢材制成的整体结构。上述的大圆柱齿轮与电机齿轮相哨合，小圆柱齿轮与动力传动齿轮相哨合。本实用新型相比现有技术的有益效果是:本实用新型使用寿命长、噪音低。
图1为本实用新型的结构示意图之一；图2为本实用新型的结构示意图之二。图中标号含义:1-底板；2_电机；3_电机齿轮；4_双联齿轮；401_大圆柱齿轮；402-小圆柱齿轮；5_动力传动齿轮。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。参见图1-图2所示，一种编织机上的减速传动装置，包括底板1、电机2、电机齿轮3、双联齿轮4和动力传动齿轮5,所述的电机2设置在底板I的上方，电机2的电机轴伸至底板I的下方，电机齿轮3连接在电机轴上，电机齿轮3与双联齿轮4相啮合，双联齿轮4与动力传动齿轮5相啮合。上述的电机齿轮3由钢材(优选45号钢)制成的整体结构。上述的动力传动齿轮5由生铁制成的整体结构。上述的双联齿轮4包括一个大圆柱齿轮401和一个小圆柱齿轮402。上述的大圆柱齿轮401由工程塑料制成的整体结构。上述的小圆柱齿轮402由钢材(优选45号钢)制成的整体结构。上述的大圆柱齿轮401与电机齿轮3相啮合，小圆柱齿轮402与动力传动齿轮5相Ρ 合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下 ，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种编织机上的减速传动装置，包括底板、电机、电机齿轮、双联齿轮和动力传动齿轮，其特征在于:所述的电机设置在底板的上方，电机的电机轴伸至底板的下方，电机齿轮连接在电机轴上，电机齿轮与双联齿轮相啮合，双联齿轮与动力传动齿轮相啮合。
2.根据权利要求1所述的编织机上的减速传动装置，其特征在于:所述的电机齿轮由钢材制成的整体结构。
3.根据权利要求1所述的编织机上的减速传动装置，其特征在于:所述的动力传动齿轮由生铁制成的整体结构。
4.根据权利要求1所述的编织机上的减速传动装置，其特征在于:所述的双联齿轮包括一个大圆柱齿轮和一个小圆柱齿轮。
5.根据权利要求4所述的编织机上的减速传动装置，其特征在于:所述的大圆柱齿轮由工程塑料制成的整体结构。
6.根据权利要求4所述的编织机上的减速传动装置，其特征在于:所述的小圆柱齿轮由钢材制成的整体结构。
7.根据权利要求4-6任何一项所述的编织机上的减速传动装置，其特征在于:所述的大圆柱齿轮与电机齿 轮相啮合，小圆柱齿轮与动力传动齿轮相啮合。
专利摘要本实用新型是一种编织机上的减速传动装置，属于纺织机械技术领域。本实用新型有效解决了传统的减速传动装置齿轮易磨损，噪音大的问题。本实用新型包括底板、电机、电机齿轮、双联齿轮和动力传动齿轮，所述的电机设置在底板的上方，电机的电机轴伸至底板的下方，电机齿轮连接在电机轴上，电机齿轮与双联齿轮相啮合，双联齿轮与由生铁制成的动力传动齿轮相啮合；所述的双联齿轮包括一个由工程塑料制成的大圆柱齿轮和一个由钢材制成的小圆柱齿轮，所述的电机齿轮由钢材制成的整体结构，所述的大圆柱齿轮与电机齿轮相啮合，小圆柱齿轮与动力传动齿轮相啮合。本实用新型使用寿命长、噪音低。
文档编号D04C3/38GK203096357SQ201220678668
公开日2013年7月31日 申请日期2012年12月6日 优先权日2012年12月6日
发明者陶桂祥 申请人:陶桂祥