一种假眼机的连续送料装置的制作方法

本实用新型属于服装加工设备技术领域，具体涉及一种假眼机的连续送料装置。

背景技术：

假眼机生产的锁眼拥有相似的外观，纯粹是装饰性和非功能性的，主要用于加工各种男装、女装、夹克和运动外套的袖口等部位，是服装机械中非常重要的一种设备。在现有的技术中，为了提高生产的效率，通常都是在假眼机的工作台上设置有自动送料装置，自动送料装置在驱动机构的作用下，可以相对于工作台在X方向和Y方向作进给运动，从而将物料送到准确的位置后进行假眼制作。目前，自动送料装置的驱动机构结构多样，一般都是采用齿轮与链条的配合来实现工作台的行走的，由于链条在工作的时候需要左右往复移动，一是会存在齿条断裂、磨损严重的现象，二是链条容易脱滑，使得缝纫出来的假眼效果变差，三是传输的速度慢，生产的效率低；同时锁假眼的布料在锁眼的过程中容易产生滑移，导致缝纫后的假眼倾斜，不符合要求。因此，研制开发一种结构紧凑、传动速度快、可靠稳定、经久耐用、送料方便、定位准确、能实现自动移位的假眼机的连续送料装置是客观需要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑、传动速度快、可靠稳定、经久耐用、送料方便、定位准确、能实现自动移位的假眼机的连续送料装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括底座、X向驱动机构、Y向驱动机构和压料机构，

X向驱动机构包括X向驱动电机、主动轴和从动轴， X向驱动电机和主动轴之间通过传动带传动连接，主动轴的两端对称安装有主动轮，从动轴的两端对称安装有从动轮，主动轮和从动轮之间分别安装有X向同步带,X向同步带的上方安装有传动座，传动座的上方安装有放料板，放料板上加工有基准槽；

Y向传动机构包括传动轨和Y向驱动电机，传动轨上设置有Y向同步带， Y向同步带上设置有一块能够带动底座沿着Y向往复移动的固定块，底座通过连接板连接在固定块上；

压料机构包括对称布置在底座上的两个升降气缸，升降气缸的活塞杆顶部设置有连杆，连杆上安装有两个压料夹。

本实用新型将底座连接在传动轨上，传动轨连接在假眼机的工作台上，底座和传动轨分别通过X向驱动电机和Y向驱动电机驱动，X向驱动电机和Y向驱动电机互不干涉，X向驱动电机可以带动放料板在工作台上沿着X向往复运动，Y向驱动电机可以驱动Y向同步带带动底座沿着Y向往复运动，同时，设置的压料机构能够保证布料不相对于底座发生滑移。本该装置不仅能够保证底座移动平稳，移动的过程中不易移位和发生上下跳动，稳定性好，而且采用双向的X向同步带配合驱动放料板移动，一方面避免了同步带被拉伸和易变形的问题，大幅的提升了同步带的耐久性，从而保证了整机的可靠性和精度，另一方便移动的速度快，大幅的提升了加工效率，具有结构紧凑、送料方便、定位准确的优点，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为底座与X向同步带的连接结构示意图；

图4为压料机构的结构示意图；

图中:1-底座,2-X向驱动电机,3-主动轮,4-X向同步带,5-传动座,6-放料板,7-从动轮,8-压料机构,81-升降气缸，82-连杆，83-压料夹,831-第一直杆,832-螺纹套,833-滑杆,834-第二直杆,835-弹簧,836-压板,9-传动轨,10-Y向驱动电机,11-传动带,12-主动轴,13-基准槽,14-固定块,15-Y向同步带, 151-挡边，152-凸缘，153-导向槽，16-从动轴，17-连接板，18-导轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1～4所示,本实用新型包括底座1、X向驱动机构、Y向驱动机构和压料机构8，

所述X向驱动机构包括X向驱动电机2、主动轴12和从动轴16，所述X向驱动电机2和主动轴12之间通过传动带11传动连接，所述主动轴12的两端对称安装有主动轮3，所述从动轴16的两端对称安装有从动轮7，所述主动轮3和从动轮7之间分别安装有X向同步带4，所述X向同步带4的上方安装有传动座5，所述传动座5的上方安装有放料板6，所述放料板6上加工有基准槽13，本装置将结构相同的两组X向同步带4连接在同一主动轴12上，两组传动机构在X向驱动电机2的驱动作用下能够带动放料板6沿着X方向往复移动；

所述Y向传动机构包括传动轨9和Y向驱动电机10，所述传动轨9上设置有Y向同步带15，所述Y向同步带15上设置有一块能够带动底座1沿着Y向往复移动的固定块14，所述底座1通过连接板17连接在固定块14上，传动轨9固定在连接在假眼机的工作台上，底座1通过固定块14连接在传动轨9的Y向同步带15上，Y向驱动电机10与Y向同步带15传动连接并带动底座1沿着工作台的Y方向往复移动；

所述压料机构8包括对称布置在底座1上的两个升降气缸81，所述升降气缸81的活塞杆顶部设置有连杆82，所述连杆82上安装有两个压料夹83。

进一步的，所述压料夹83包括伸缩杆,所述伸缩杆包括螺纹套832以及位于螺纹套832两侧的第一直杆831和第二直杆834,所述螺纹套832为中空结构,且螺纹套832的内壁加工有内螺纹,所述第一直杆831和第二直杆834上加工有相配的外螺纹,所述螺纹套832与第一直杆831和第二直杆834间为螺纹连接,所述第二直杆834的端部加工有一通孔,所述通孔内插接有滑杆833,在滑杆833的底部安装有压板836，在进行假眼缝纫时，将布料放置在放料板6上，升降气缸81向下动作，带动压板836下移从而将放料板6上的布料压紧，避免布料产生滑移的现象，为了保证压紧的效果，优选地，所述滑杆833外套设有使压板836具有下压趋势的弹簧835，设置弹簧835是因为弹簧835可以驱动压板836将布料挤压在放料板6上，能够增大布料与放料板6之间的摩擦力，保证放料板6在移动的过程中布料不相对于放料板6的移动而发生滑动，同时，伸缩杆的长度实现可调，且调节简单、方便。

进一步的，所述固定块14的底部对称设置有两组导轮18，所述Y向同步带15上表面的两侧设置有挡边151，中间加工有圆弧状的凸缘152，所述凸缘152和挡边151之间设置有与导轮18相配合的导向槽15，通过导轮18与导向槽15的配合不仅起到了良好的限位和导向作用，让底座1在移动的过程中更加顺畅和平稳，而且减轻了Y向同步带15的承受力，避免了Y向同步带15被拉伸的现象。

为了便于控制锁眼的针迹，所述Y向驱动电机2和X向驱动电机10均为步进电机，采用步进电机的动力控制精度较高，同时步进电机的成本低。

本实用新型使用的X向驱动电机2、Y向驱动电机10、X向同步带4和Y向同步带15等术语是为了方便描述和解释本实用新型的本质，在实际的使用过程中，使用者可根据实际的情况设置实际的X向和Y向。