专利名称：二次成型玻璃板烘弯成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于平板玻璃加工领域，特别涉及一种二次成型玻璃板烘弯成型模具。
背景技术：
传统的玻璃板成型方法是将玻璃板支撑在弯曲框架或模具上，通过玻璃板自身的重力进行弯曲，从而形成玻璃板的最终形状。此种重力成型用弯曲模具具有与玻璃板的最终弯曲形状接近的边框结构。将玻璃板以基本上水平的方式放在弯曲模具的边框的周边上，以这种方式支撑的玻璃板通过一个弯曲炉，一般根据不同温度分几个成型阶段。第一个阶段一般为预热区，在预热区玻璃板被加热到接近玻璃板软化点的温度，下一个阶段为成型区，在那里玻璃板被加热到560℃-650℃的温度，然后由于重力作用而逐渐弯曲，玻璃板在周边处与框架的形状相匹配以达到所要求的曲率，最后一个阶段为退火冷却区，玻璃板被退火冷却，因而在离开弯曲炉时就可以将它们从成型模具上移走。
上述用于玻璃弯曲成型的模具一般包括一基座以及一成型框，该成型框可以为一整体固定在该基座上的框架，也可以包括一对定成型边和一对动成型边，定成型边固定在基座上作为该成型框的长边，动成型边通过铰链与该定成型边铰接在一起，作为该成型框的短边，并且该动成型边固定一带有重锤的平衡侧翼。大玻璃板在弯曲成型时中部由定成型边成型，而两端玻璃板在软化后，在重锤的配合下，侧翼带动动成型边绕铰接点逐渐向上将玻璃板不断弯曲成型。
上述结构的模具在生产大弧度、大球面的玻璃板过程中会造成以下几个问题1.模具痕迹明显对于弯曲度较大的玻璃板，其展开尺寸比弯曲后的尺寸大的多，因此在玻璃板上片时，玻璃与模具的接触处距离玻璃板边缘就很远，这样在玻璃板软化成型时，玻璃板由接触处滑动到边缘的距离就很长，从而造成玻璃板大面积的滑动痕迹，影响玻璃板的外观质量；2.吻合度无法控制对于侧边弯曲、长度方向上拱高比较大的玻璃板，在玻璃板的侧边易产生荷叶边，这影响了玻璃板的装车性能；3.侧边球面大的玻璃板无法成型当侧边球面很大时，在弯曲开始阶段，该部分需凸出很大一部分，当玻璃板放在模具上，凸出部分玻璃板因无支撑，在弯曲时玻璃板软化，会在自身的重力作用下，向正常曲率方向的反方向下垂；4.角部反向球面对于角部的长边或侧边形状变化急剧的玻璃，角部容易产生反向球面；5.光学性能不佳由于玻璃板形状、模具支撑力、玻璃板温度差异等因素的影响，中心球面比较大的玻璃球面过渡不顺，光学性能不佳。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、成型准确的二次成型玻璃板烘弯成型模具。
本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的一种二次成型玻璃板烘弯成型模具，包括基座，预成型框及成型框，成型框包括一对固定架以及一对枢转连接在固定架两端的可移动成型架，可移动成型架的两侧边缘分别设置一平衡侧翼，平衡侧翼包括一平衡杆以及一重力锤，平衡杆一端固定于移动成型架上，重力锤安装在平衡杆的另一端，所述固定架分别通过一对支柱固定支撑在一支撑座上，基座前后两侧对称位置上分别铰接有一对带动成型框升降的杠杆，基座左右两侧分别设有带动同侧杠杆同步转动的压杆，杠杆的一端与设于同侧的压杆外端部连接，另一端经一连杆与支撑座连接。
平衡杆的位于该重力锤的内侧位置处设置一第一调节螺栓，所述基座在第一调节螺栓的行程下方位置处设置一支撑台。
平衡杆的位于该重力锤的外侧位置处设置一第二调节螺栓，所述支撑座在第二调节螺栓的行程下方位置处设置一限位片。
预成型框通过螺丝与螺栓配合的方式可分离的固定在基座上。
成型框的固定架以及可移动成型架的外侧部分别设有滑杆，基座在相应位置对应设有滑轨，滑杆容置在滑轨中。
成型框的支撑座外侧联接有下落限位块，下落限位块容置在滑轨中，基座上设有与下落限位块配合的止落摆块，止落摆块的下端部枢接于基座，止落摆块的上端部在自重作用下扣置于固定在滑轨另一侧的止位销上。
预成型框包括一对预成型长边以及一对预成型短边，对玻璃板进行长短边的预成型。
预成型框还可以包括一对预成型长边以及一对连接该对预成型长边的连接边，对玻璃板进行长边的预成型。
或者预成型框包括一对预成型短边以及连接该对预成型短边的一对连接边，对玻璃板进行短边的预成型。
预成型框可以位于成型框的内侧或者外侧。
本实用新型二次成型玻璃板烘弯成型模具的优点在于增加了预成型框，对玻璃板进行两次弯曲成型，避免了因传统模具一次自重成型而使玻璃板局部变形量太大造成荷叶边，而且也解决了侧边球面大的玻璃板伸出成型框的部分软化后下垂现象，且玻璃板的边部球面过渡平顺，玻璃板边部和角部光学性能相应也有很大提高，减轻了模具的痕迹，提高产品外观质量，且采用杠杆控制成型框的升降，构造及操作简单且便于维修。
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
图1是本实用新型二次成型玻璃板烘弯成型模具整体俯视图。
图2是本实用新型初始成型状态的构造示意图。
图3是本实用新型最终成型状态的构造示意图。
图4是图2的侧视图。
图5是图3的侧视图。
图6及图7为本实用新型中成型框的固定架与可移动成型架的连接示意图。
具体实施方式本实用新型二次成型玻璃板烘弯成型模具本实用新型一种玻璃板弯曲成型模具，包括一基座1，一成型框2，一预成型框3。
请参阅图1至图5，其中该成型框2包括一对固定架22以及一对可移动成型架24。该对固定架22作为该成型框2的两个长边，该对可移动成型架24作为该成型框2的两个短边，其紧靠着该固定架22，且分别安装在该固定架22的两个相对端，该对可移动成型架24活动的与该固定架22连接在一起，该活动连接方式可以为铰接，枢轴连接或者其他现有的活动连接方式，从而该对可移动成型架24可分别的相对于一连接点26翻转。该对固定架22和该对可移动成型架24共同构成一玻璃板成型表面，该成型表面在高度和轮廓上与即将成型的玻璃板外围边缘的最终形状相对应。该对固定架22分别通过一对支柱212固定支撑在一支撑座210上。在该对可移动成型架24的两侧边缘分别设置一平衡侧翼5，该平衡侧翼5包括一平衡杆52以及一重力锤54，其中该平衡杆52一端固定于该移动成型架24上，使该移动成型架24可以在该平衡杆52的带动下与平衡杆52作同步运动，该重力锤54安装在该平衡杆52的另一端。该平衡杆52的位于该重力锤54的内侧与外侧位置处分别设置一第一调节螺栓56以及第二调节螺栓58，这两个调节螺栓都可以绕该平衡杆52转动以改变其伸出该平衡杆52下部的长度，该基座1在第一调节螺栓56的行程下方位置处设置一支撑台12，该支撑座210在第二调节螺栓58的行程下方位置处设置一限位片214，第二调节螺栓58的最终位置止抵于该限位片214，从而确保成型准确该预成型框3是一类矩形框体，其可分离的固定在基座1上，包括一对预成型长边32以及一对预成型短边34，该预成型长边32以及预成型短边34分别通过螺丝与螺栓配合的方式固定在基座1上，拆掉这些螺丝与螺栓，即可以将预成型框3从该基座1上取下来，调节预成型长边32中部的螺丝及螺栓，则可以调节预成型长边32的弧度，从而调节玻璃板大头的预成型弧度。
基座1前后两侧对称位置上分别铰接有一对用以带动成型框2升降的杠杆40，基座1左右两侧分别设有用以带动同侧杠杆40同步转动的压杆42，杠杆40的一端与设于同侧的压杆42外端部连接，另一端经一连杆6与支撑座210连接。
为了防止成型框2升降时产生偏移，如图4及图5所示，上述的成型框2的固定架22以及可移动成型架24的外侧部分别设有滑杆7，基座1在相应位置对应设有以利滑杆7升降的滑轨8。
为了固定上升后的成型框2的位置，成型框2的支撑座210外侧联接有下落限位块11，下落限位块11容置在滑轨8中，基座1上设有与下落限位块11配合的止落摆块9，止落摆块9的下端部枢接于基座1，止落摆块9的上端部在自重作用下扣置于固定在滑轨8另一侧的止位销10上。
如图2及图4所示，在烘弯开始阶段，玻璃板首先由预成型框3支撑，此时，成型框2处于低于成型框3表面的第一位置，滑杆7位于滑轨8的底部，可移动成型架24的平衡侧翼5处于自然状态，第一调节螺栓56支撑在支撑台12上，如图3及图5所示，压动压杆42，由于杠杆40以及连杆6的带动，成型框2的固定架22的支撑座210上升，从而固定架22逐渐上升并带动可移动成型架24上升，滑杆7也跟着成型框2一起上升，当成型框2上升至止落摆块9上部时，压杆42脱开，成型框2通过其下落限位块11静止于止落摆块9上，而止落摆块9通过止位销10来限位，从而固定该成型框2处于高于预成型框3表面的第二位置。此时，玻璃板在成型框2组成的成型表面上继续成型，通过平衡杆52、重锤54与该对可移动成型架24的配合，玻璃板在自身重力作用下实现平缓的弯曲成型。第二调节螺栓58的最终位置止抵于限位片214，从而确保玻璃板成型准确。
上述实施例中，预成型框3包括一对预成型长边以及一对预成型短边，对玻璃板进行长短边的预成型。
该预成型框3还可以包括一对预成型长边以及一对连接预成型长边的连接边，对玻璃板进行长边的预成型。
该预成型框3也可以包括一对预成型短边以及连接预成型短边的一对连接边，对玻璃板进行短边的预成型。
该预成型框3可以位于该成型框2的内侧或者外侧。
如图6及图7所示，为固定架22铰接于可移动成型架24的其中两种方式，即可以为卡钩的枢转连接也可以为铰链的较接。
权利要求1.一种二次成型玻璃板烘弯成型模具，包括基座；及成型框，成型框包括一对固定架以及一对枢转连接在固定架两端的可移动成型架，可移动成型架的两侧边缘分别设置一平衡侧翼，平衡侧翼包括一平衡杆以及一重力锤，平衡杆一端固定于移动成型架上，重力锤安装在平衡杆的另一端，其特征在于包括一设置于基座的预成型框，所述固定架分别通过一对支柱固定支撑在一支撑座上，基座前后两侧对称位置上分别铰接有一对带动成型框升降的杠杆，基座左右两侧分别设有带动同侧杠杆同步转动的压杆，杠杆的一端与设于同侧的压杆外端部连接，另一端经一连杆与支撑座连接。
2.如权利要求1所述的二次成型玻璃板烘弯成型模具，其特征在于平衡杆的位于该重力锤的内侧位置处设置一第一调节螺栓，所述基座在第一调节螺栓的行程下方位置处设置一支撑台。
3.如权利要求1所述的二次成型玻璃板烘弯成型模具，其特征在于平衡杆的位于该重力锤的外侧位置处设置一第二调节螺栓，所述支撑座在第二调节螺栓的行程下方位置处设置一限位片。
4.如权利要求1所述的二次成型玻璃板烘弯成型模具，其特征在于预成型框通过螺丝与螺栓配合的方式可分离的固定在基座上。
5.如权利要求1所述的二次成型玻璃板烘弯成型模具，其特征在于成型框的固定架以及可移动成型架的外侧部分别设有滑杆，基座在相应位置对应设有滑轨，滑杆容置在滑轨中。
6.如权利要求5所述的二次成型玻璃板烘弯成型模具，其特征在于成型框的支撑座外侧联接有下落限位块，下落限位块容置在滑轨中，基座上设有与下落限位块配合的止落摆块，止落摆块的下端部枢接于基座，止落摆块的上端部在自重作用下扣置于固定在滑轨另一侧的止位销上。
7.如权利要求1所述的二次成型玻璃板烘弯成型模具，其特征在于预成型框包括一对预成型长边以及一对预成型短边，对玻璃板进行长短边的预成型。
8.如权利要求1述的二次成型玻璃板烘弯成型模具，其特征在于预成型框包括一对预成型长边以及一对连接该对预成型长边的连接边，对玻璃板进行长边的预成型。
9.如权利要求1所述的二次成型玻璃板烘弯成型模具，其特征在于预成型框包括一对预成型短边以及连接该对预成型短边的一对连接边，对玻璃板进行短边的预成型。
10.如权利要求1所述的二次成型玻璃板烘弯成型模具，其特征在于预成型框位于成型框的内侧或者外侧。
专利摘要一种二次成型玻璃板烘弯成型模具，包括基座，预成型框及成型框，成型框包括一对固定架以及一对枢转连接在固定架两端的可移动成型架，可移动成型架的两侧边缘分别设置一平衡侧翼，基座前后两侧对称位置上分别铰接有一对带动成型框升降的杠杆，基座左右两侧分别设有带动同侧杠杆同步转动的压杆，杠杆与压杆配合控制成型框的升降。本实用新型烘弯成型模具对玻璃板进行两次弯曲成型，避免了因传统模具一次自重成型而使玻璃板局部变形量太大造成荷叶边，改善了玻璃板的光学性能，减轻了模具的痕迹，提高产品外观质量，且采用杠杆控制成型框的升降，操作简单且便于维修。
文档编号C03B23/025GK2878377SQ20052007789
公开日2007年3月14日 申请日期2005年11月16日 优先权日2005年11月16日
发明者池科长 申请人:福耀玻璃工业集团股份有限公司