多级配废玻璃制备彩色grc制品及其制备方法
多级配废玻璃制备彩色grc制品及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种多级配废玻璃制备彩色GRC制品及其制备方法，所述多级配废玻璃制备彩色GRC制品包括废玻璃复合彩色装饰面层和废玻璃复合结构层，其制备方法为：将回收的废玻璃按颜色分类、磨细后添加GRC面层中，制得特定颜色的装饰面层；同时将各种杂色废玻璃按级配制成细骨料和粗骨料，制备结构层；本发明使用废玻璃替代骨料，不仅能够高效利用废弃物，同时将彩色废玻璃作为不同颜色基调替代颜料加入到GRC制品中，能够克服颜料分布不均、后期污染严重的不足之处，提高GRC装饰艺术性，并且能够提高纤维增强水泥的各项性能，本发明工艺简单，具有较高的经济和环境效益，属于高附加值资源化利用。
【专利说明】多级配废玻璃制备彩色GRC制品及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于建筑装饰材料领域，特别是一种多级配废玻璃制备彩色GRC制品极其制备方法。
【背景技术】
[0002]玻璃作为日常生活中消费量巨大的物品，如果没有得到有效的回收和利用，将会成为城市垃圾的主要污染物，既浪费资源又破坏环境。我国目前废玻璃回收利用率只有13%，大量的废玻璃还没有得到有效回收利用。若将废玻璃重新作为烧制玻璃的原料，其对颜色、种类的要求较高，效益并不明显。目前在国内，生活中产生的废玻璃，有一小部分通过各种方式到了废品收集站得以回收利用，剩余的大部分都是被环卫部门填埋处理了。填埋处理不仅使大量可再生利用的资源白白浪费，还要花去大量处理费用。
[0003]在GRC制品的生产过程中，大量石英砂充当骨料起填充和支撑作用，与水泥掺合比高达1:1，而石英砂每公斤需要670元左右，是主要原材料成本。由于在面层中为起到装饰效果添加了多种有机或无机颜料，在实际应用中伴随着风吹日晒，经常出现色差和褪色，大大影响了装饰效果。而废玻璃的品种多，颜色丰富。将彩色废玻璃经过一定的加工处理后资源化利用到彩色纤维增强水泥制品的生产中，替代不仅有利于资源的节约和能源的消耗，而且能够实现建筑业产品的多样化进而成本的降低。
[0004]由于玻璃中含有70%左右的无定形S12，通常认为不宜加入到水泥制品中，因为玻璃骨料中的S12可能会与水泥浆体中的碱金属离子发生碱集料反应。而将磨细玻璃粉末与粗玻璃颗粒不同，具有较好的活性，所以将细玻璃粉末与粗玻璃颗粒结合能够有效抑制碱集料反应。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于将废玻璃资源化利用问题与GRC装饰制品有效结合，根据GRC制品面层和结构层对颜色、细骨料和粗骨料的不同需求，提供多级配废玻璃制备彩色GRC制品。
[0006]本发明目的通过以下技术方案得以实现:
一种多级配废玻璃制备彩色GRC制品，包括废玻璃复合彩色装饰面层和废玻璃复合结构层。
[0007]本发明中，优选的，废玻璃复合彩色装饰面层是指由彩色细废玻璃替代GRC面层中的色粉和石英砂制备而成的彩色装饰面层；所述的废玻璃复合结构层是指由杂色细废玻璃和杂色粗废玻璃替代GRC结构层中的砂和石英砂制备而成的结构层。
[0008]本发明中，优选的，所述的彩色细废玻璃的粒径范围在0.037 mnTl mm ;所述的杂色细废玻璃的粒径范围在0.037 mnTl mm ;所述的杂色粗废玻璃的粒径范围在I mnT4.75mmD
[0009]本发明中，优选的，所述的彩色细废玻璃制备方法如下:选用平板玻璃、酒瓶玻璃、医用玻璃、器皿玻璃、灯泡玻璃、装饰玻璃中的一种，按颜色分类(绿色、棕色、蓝色、紫色、红色、黄色、白色透明)，经过破碎、清洗后，分别将特定颜色的废玻璃与无水乙醇放入球磨机中共同球磨12?48h，经过筛分得到粒径范围在0.037 mnTl mm的彩色细废玻璃；
本发明中，优选的，所述的杂色细废玻璃和杂色粗废玻璃制备方法如下:平板玻璃、酒瓶玻璃、医用玻璃、器皿玻璃、灯泡玻璃、装饰玻璃中的一种或多种，经过破碎、清洗后，与无水乙醇放入球磨机中共同球磨8?20h，经过筛分得到粒径范围在0.037 mnTl mm的杂色细废玻璃，粒径范围在I mnT4.75 mm的杂色粗废玻璃。
[0010]一种本发明中所述多级配废玻璃制备彩色GRC制品的制备方法，包括以下步骤:
(1)将水泥、彩色细废玻璃、抗裂纤维、聚合物、外加剂和水按照下述重量百分配比混合，搅拌均匀后制成废玻璃复合彩色装饰面层砂浆，面层原料重量百分配比如下:
水泥20?55%
彩色细废玻璃15?50%
抗裂纤维(Γ2%
聚合物(Γ2.5%
外加剂0?6%
水10.5?20%
所述的抗裂纤维选用PVA纤维、PU纤维、PP纤维、尼龙纤维、木纤维、纸浆纤维中的一种或者几种；
所述的聚合物选用可再分散乳胶粉、聚丙乳液、苯丙乳液、硅丙乳液中的一种；
(2)将步骤I配置好的废玻璃复合彩色装饰面层砂浆，采用喷射或刷涂或铺设振动法，在带有装饰效果的模具中制作好废玻璃复合彩色装饰面层，装饰面层厚度为3-5mm，自然固化10-60分钟；
(3)将水泥、杂色细废玻璃、杂色粗废玻璃、聚合物、纤维、外加剂、活性材料、水按照下述重量百分配比混合，搅拌均匀制成废玻璃复合结构层砂浆，结构层原料重量百分配比如下:
水泥25?50%
杂色细废玻璃3?10%
杂色粗废玻璃 2(Γ50%
聚合物(Γ2.5%
纤维3?5%
外加剂(Γ2%
活性材料4?10%
水II?18%
所述的聚合物选用可再分散乳胶粉、聚丙乳液、苯丙乳液、硅丙乳液中的一种；
所述的纤维为玻璃纤维、钢纤维、碳纤维、玄武岩纤维中的一种或几种；
所述的活性材料为偏高岭土、粉煤灰、矿粉、石粉、硅灰中的一种或其混合物；
(4)将步骤3配置好的废玻璃复合结构层砂浆，通过喷射或刷涂或铺设到步骤2获得的具有废玻璃复合彩色装饰面层的模具中，采用刮板将浆料刮平，然后使用压辊进行辊压密实，制作废玻璃复合结构层； (5)将网状增强材料铺设到模具中，用压辊进行滚压，使之陷入废玻璃复合结构层中；
(6)将步骤5成型好的产品常温或蒸汽下养护Γ24小时后，进行脱模；
(7)脱模后在产品表面刷涂或喷涂混凝土表面保护剂，充分干燥后即可制成多级配废玻璃制备彩色GRC制品。
[0011]本发明中，优选的，所述的外加剂为减水剂、早强剂、防冻剂、膨胀剂、缓凝剂中的一种或其混合物；所述的减水剂为萘磺酸盐甲醛缩合物、磺化三聚氰胺甲醛缩合物、聚羧酸减水剂中的一种；所述的早强剂选用硫酸盐、亚硝酸盐、三乙醇胺中的一种；所述的防冻剂选用氯化钙、碳酸钾、亚硝酸钠中的一种；所述的膨胀剂选用硫铝酸盐、氯化钙类、氧化镁类中的一种或一种以上；所述的缓凝剂选用木钙、糖蜜、柠檬酸中的一种。
[0012]本发明中，优选的，所述的混凝土表面保护剂选用丙烯酸型、硅丙型、有机硅型、氟化娃型、氟碳型中的一种。
[0013]本发明的有益效果在于:
1、多级配废玻璃制备彩色GRC制品采用废玻璃代替石英砂，体现了高附加值处理废玻璃的途径，为固体废弃物的资源化利用提供了较高的经济和社会效益，同时大幅度降低了产品的成本。
[0014]2、多级配废玻璃制备彩色GRC制品采用彩色废玻璃代替色粉，克服了有机、无机染料在使用中存在的分散不均、稳定性不足的问题，避免了风吹日晒造成的褪色以及色差等问题。
[0015]3、将细废玻璃和粗废玻璃按一定配比制备水泥制品的结构层，能够有效解决玻璃产品在水泥中发生碱集料反应的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本发明实施例多级配废玻璃制备彩色GRC制品的剖面示意图。
[0017]图中，1、彩色废玻璃复合纤维增强水泥的装饰面层；2、废玻璃复合纤维增强水泥的结构层。
[0018]【具体实施方式】:
实施例1
(1)将绿色平板玻璃进行破碎、清洗，然后将破碎后的废玻璃与无水乙醇共同放入球磨机中球磨18h，经过过筛得到粒径为0.18 mm的绿色细废玻璃，；
(2)将平板玻璃、器皿玻璃和装饰玻璃进行破碎、清洗后，与无水乙醇放入球磨机中共同球磨10h，经过筛分得到粒径为0.21 _的杂色细废玻璃和粒径为3.35 mm的杂色粗废玻
3? ο
[0019](3)将水泥50 kg (50%)、粒径为0.18 mm的绿色细废玻璃25.5 kg (25.5%)、PP纤维2 kg (2%)、可分散乳胶粉1.5 kg (1.5%)、萘磺酸盐甲醛缩合物减水剂0.5 kg (0.5%)、早强剂硫酸盐I kg (1%)、防冻剂氯化钙0.5 kg (0.5%)、膨胀剂硫铝酸盐4 kg (4%)和水15 kg (15%)按照重量百分比混合，搅拌均匀制成绿色基调面层砂浆。
[0020](4)将配置好的绿色基调面层砂浆，采用喷射法在磨具中制作好装饰层，自然固化10分钟。
[0021](5)将水泥25kg (25%)、粒径为0.21 mm的杂色细废玻璃10 kg (10%)、粒径为3.35 mm的杂色粗玻璃43 kg (43%)、可再分散乳胶粉I kg (1%)、玻璃纤维3 kg (3%)、萘磺酸盐甲醛缩合物减水剂0.6 kg (0.6%)、早强剂硫酸盐I kg (1%)、防冻剂氯化钙0.4 kg(0.4%)、矿粉5 kg (5%)和水Ilkg (11%)按照重量百分比混合，搅拌均匀制成结构层砂浆。
[0022](6)将配置好的废玻璃复合结构层砂浆，通过喷射到具有废玻璃复合彩色装饰面层的模具中，采用刮板将浆料刮平，然后使用压辊进行辊压密实，制作废玻璃复合结构层；
(7)将网状增强材料铺设到模具中，用压辊进行滚压，使之陷入废玻璃复合结构层中；
(8)将成型好的产品常温养护4小时后，进行脱模；
(9)脱模后在产品表面刷涂丙烯酸型混凝土表面保护剂，充分干燥后即可制成多级配废玻璃制备彩色GRC制品。
[0023]实施例2
(1)将蓝色装饰玻璃进行破碎、清洗，然后将破碎后的废玻璃与无水乙醇共同放入球磨机中球磨24h，经过过筛得到粒径为0.15 mm的蓝色细废玻璃，；
(2)将医用玻璃、酒瓶玻璃和装饰玻璃进行破碎、清洗后，与无水乙醇放入球磨机中共同球磨12h，经过筛分得到粒径为0.35 mm的杂色细废玻璃和粒径为4.0 mm的杂色粗废玻
3? ο
[0024](3)将水泥55 kg (55%)、粒径为0.15 mm的蓝色细废玻璃15kg (15%)、PVA纤维2kg (2%)、聚丙乳液2.5 kg (2.5%)、磺化三聚氰胺甲醛缩合物减水剂L 5 kg (1.5%)、早强剂亚硝酸酸盐0.5 kg (0.5%)、防冻剂碳酸钾1.2 kg (1.2%)、膨胀剂氯化钙2.3 kg (2.3%)和水20 kg (20%)按照重量百分比混合，搅拌均匀制成蓝色基调面层砂浆。
[0025](4)将配置好的蓝色基调面层砂浆，采用刷涂法在磨具中制作好装饰层，自然固化20分钟。
[0026](5)将水泥50 kg (50%)、粒径为0.35 mm的杂色细废玻璃3 kg (3%)、粒径为4.0mm的杂色粗废玻璃20 kg(20%)、聚丙乳液I kg(l%)、玻璃纤维3kg(3%)、钢纤维2kg(2%)、磺化三聚氰胺甲醛缩合物减水剂0.5 kg (0.5%)、早强剂亚硝酸酸0.5 kg (0.5%)、防冻剂碳酸钾0.5 kg (0.5%)、膨胀剂氯化钙0.5 kg (0.5%)、石粉7 kg (7%)和水12%按照重量百分比混合，搅拌均勻制成结构层砂衆。
[0027](6)将配置好的废玻璃复合结构层砂浆，通过刷涂到具有废玻璃复合彩色装饰面层的模具中，采用刮板将浆料刮平，然后使用压辊进行辊压密实，制作废玻璃复合结构层；
(7)将网状增强材料铺设到模具中，用压辊进行滚压，使之陷入废玻璃复合结构层中；
(8)将成型好的产品常温养护24小时后，进行脱模；
(9)脱模后在产品表面喷涂硅丙型混凝土表面保护剂，充分干燥后即可制成多级配废玻璃制备彩色GRC制品。
[0028]实施案例3
(1)将棕色酒瓶玻璃进行破碎、清洗，然后将破碎后的废玻璃与无水乙醇共同放入球磨机中球磨36h，经过过筛得到粒径为0.09 mm的棕色细废玻璃，；
(2)将平板玻璃、酒瓶玻璃、器皿玻璃和灯泡玻璃进行破碎、清洗后，与无水乙醇放入球磨机中共同球磨8h，经过筛分得到粒径为I mm的杂色细废玻璃和粒径为4.75 mm的杂色粗废玻璃。
[0029](3)将水泥20 kg (20%)、粒径为0.09 mm的棕色细废玻璃50 kg (50%)、PU纤维1.5 kg (1.5%)、苯丙乳液2.5 kg (2.5%)、聚羧酸减水剂2.5 kg (2.5%)、早强剂三乙醇胺2 kg (2%)、防冻剂亚硝酸钠0.5 kg (0.5%)、膨胀剂氧化镁Ikg (1%)和水20 kg (20%)按照重量百分比混合，搅拌均匀制成棕色基调面层砂浆。
[0030](4)将配置好的棕色基调面层砂浆，采用铺设振动法在磨具中制作好装饰层，自然固化30分钟。
[0031](5)将水泥25kg (25%)、粒径为I mm的杂色细废玻璃4 kg (4%)、粒径为4.75 mm的杂色粗玻璃50 kg (50%)、苯丙乳液Ikg (1%)、玻璃纤维2kg (2%)、碳纤维Ikg (1%)、聚羧酸减水剂0.5kg (0.5%)、早强剂三乙醇胺0.5 kg (0.5%)、防冻剂亚硝酸钠0.5 kg (0.5%)、膨胀剂氧化镁0.5kg (0.5%)、硅灰4 kg (4%)和水Ilkg (11%)按照重量百分比混合，搅拌均匀制成结构层砂浆。
[0032](6)将配置好的废玻璃复合结构层砂浆，铺设到具有废玻璃复合彩色装饰面层的模具中，采用刮板将浆料刮平，然后使用压辊进行辊压密实，制作废玻璃复合结构层；
(7)将网状增强材料铺设到模具中，用压辊进行滚压，使之陷入废玻璃复合结构层中；
(8)将成型好的产品蒸汽下养护12小时后，进行脱模；
(9)脱模后在产品表面刷涂有机硅混凝土表面保护剂，充分干燥后即可制成多级配废玻璃制备彩色GRC制品。
[0033]实施案例4
(1)将紫色灯泡玻璃进行破碎、清洗，然后将破碎后的废玻璃与无水乙醇共同放入球磨机中球磨48h，经过过筛得到粒径为0.037 mm的紫色细废玻璃；
(2)将医用玻璃、平板玻璃、酒瓶玻璃、器皿玻璃和灯泡玻璃进行破碎、清洗后，与无水乙醇放入球磨机中共同球磨15h，经过筛分得到粒径为0.25 mm的杂色细废玻璃和粒径为
2.80 mm的杂色粗废玻璃。
[0034](3)将水泥45 kg (45%)、粒径为0.037 mm的紫色细废玻璃40 kg (40%)、硅丙乳液1.5 kg (1.5%)、磺酸钠盐甲醛缩合物0.5 kg (0.5%)、缓凝剂木钙I kg (1%)、防冻剂氯化钙0.5 kg (0.5%)、膨胀剂硫铝酸盐I kg (1%)和水10.5 kg (10.5%)按照重量百分比混合，搅拌均匀制成紫色基调面层砂浆。
[0035](4)将配置好的紫色基调面层砂浆，采用喷射法在磨具中制作好装饰层，自然固化40分钟。
[0036](5)将水泥30 kg (30%)、粒径为0.25 mm的杂色细废玻璃6 kg (6%)、粒径为2.8 mm的杂色粗玻璃29kg (29%)、硅丙乳液2 kg (2%)、玻璃纤维2kg (2%)、玄武岩纤维2kg(2%)、磺酸钠盐甲醛缩合物0.2 kg (0.2%)、缓凝剂木钙0.3kg (0.3%)、防冻剂氯化钙
0.3 kg (0.3%)、膨胀剂硫铝酸盐0.2kg (0.2%)、粉煤灰10 kg (10%)和水18kg (18%)按照重量百分比混合，搅拌均匀制成结构层砂浆。
[0037](6)将配置好的废玻璃复合结构层砂浆，通过喷射或刷涂或铺设到具有废玻璃复合彩色装饰面层的模具中，采用刮板将浆料刮平，然后使用压辊进行辊压密实，制作废玻璃复合结构层；
(7)将网状增强材料铺设到模具中，用压辊进行滚压，使之陷入废玻璃复合结构层中；
(8)将成型好的产品蒸汽下养护24小时后，进行脱模；
(9)脱模后在产品表面刷涂氟化硅型混凝土表面保护剂，充分干燥后即可制成多级配废玻璃制备彩色GRC制品。
[0038]实施案例5
(1)将红色装饰玻璃进行破碎、清洗，然后将破碎后的废玻璃与无水乙醇共同放入球磨机中球磨12h，经过过筛得到粒径为I _的红色细废玻璃；
(2)将医用玻璃、平板玻璃、酒瓶玻璃、器皿玻璃和灯泡玻璃进行破碎、清洗后，与无水乙醇放入球磨机中共同球磨20h，经过筛分得到粒径为0.037 mm的杂色细废玻璃和粒径为I mm的杂色粗废玻璃。
[0039](3)将水泥40 kg (40%)、粒径为I mm的红色细废玻璃38 kg (38%)、尼龙纤维2kg (2%)、磺酸钠盐甲醛缩合物0.5 kg (0.5%)、早强剂硫酸盐I kg (1%)、缓凝剂糖蜜1.5kg (1.5%)、膨胀剂硫铝酸盐2kg (2%)和水15 kg (15%)按照重量百分比混合，搅拌均匀制成红色基调面层砂浆。
[0040](4)将配置好的红色基调面层砂浆，采用喷射法在磨具中制作好装饰层，自然固化50分钟。
[0041](5)将水泥34 kg (34%)、粒径为0.037 mm的杂色细废玻璃8 kg (8%)、粒径为Imm的杂色粗玻璃33 kg (33%)、玻璃纤维4 kg (4%)、磺酸钠盐甲醛缩合物0.5 kg (0.5%)、早强剂硫酸盐0.5 kg (0.5%)、缓凝剂糖蜜0.5 kg (0.5%)、膨胀剂硫铝酸盐0.5kg (0.5%)、偏高岭土 6 kg (6%)和水13kg (13%)按照重量百分比混合,搅拌均勻制成结构层砂衆。
[0042](6)将配置好的废玻璃复合结构层砂浆，通过喷射到具有废玻璃复合彩色装饰面层的模具中，采用刮板将浆料刮平，然后使用压辊进行辊压密实，制作废玻璃复合结构层；
(7)将网状增强材料铺设到模具中，用压辊进行滚压，使之陷入废玻璃复合结构层中；
(8)将成型好的产品常温养护8小时后，进行脱模；
(9)脱模后在产品表面喷涂氟碳型混凝土表面保护剂，充分干燥后即可制成多级配废玻璃制备彩色GRC制品。
[0043]实施案例6
(1)将透明色器皿玻璃进行破碎、清洗，然后将破碎后的废玻璃与无水乙醇共同放入球磨机中球磨40h，经过过筛得到粒径为0.075 mm的透明色细废玻璃；
(2)将医用玻璃、平板玻璃、酒瓶玻璃、器皿玻璃和灯泡玻璃进行破碎、清洗后，与无水乙醇放入球磨机中共同球磨15h，经过筛分得到粒径为0.25 mm的杂色细废玻璃和粒径为
2.80mm的杂色粗废玻璃。
[0044](3)将水泥38 kg (38%)、粒径为0.075 mm的透明色细废玻璃42 kg (42%)、木纤维I kg (1%)、聚丙乳液I kg (1%)和水18 kg (18%)按照重量百分比混合,搅拌均勻制成透明色基调面层砂浆。
[0045](4)将配置好的紫色基调面层砂浆，采用喷射法在磨具中制作好装饰层，自然固化60分钟。
[0046](5)将水泥28kg (28%)、粒径为0.25 mm的杂色细废玻璃7 kg (7%)、粒径为2.8mm的杂色粗玻璃36 kg (36%)、聚丙乳液I kg (1%)、玻璃纤维4 kg (4%)、矿粉8 kg (8%)和水16kg (16%)按照重量百分比混合，搅拌均匀制成结构层砂浆。
[0047](6)将配置好的废玻璃复合结构层砂浆，通过刷涂到具有废玻璃复合彩色装饰面层的模具中，采用刮板将浆料刮平，然后使用压辊进行辊压密实，制作废玻璃复合结构层； (7)将网状增强材料铺设到模具中，用压辊进行滚压，使之陷入废玻璃复合结构层中；
(8)将成型好的产品蒸汽下养护4小时后，进行脱模；
(9)脱模后在产品表面刷涂氟碳型混凝土表面保护剂，充分干燥后即可制成多级配废玻璃制备彩色GRC制品。
[0048]实施案例7
(1)将黄色灯泡玻璃进行破碎、清洗，然后将破碎后的废玻璃与无水乙醇共同放入球磨机中球磨40h，经过过筛得到粒径为0.5mm的黄色细废玻璃；
(2)将医用玻璃、平板玻璃、酒瓶玻璃、器皿玻璃和灯泡玻璃进行破碎、清洗后，与无水乙醇放入球磨机中共同球磨15h，经过筛分得到粒径为0.25 mm的杂色细废玻璃和粒径为
2.80mm的杂色粗废玻璃。
[0049](3)将水泥46kg (46%)、粒径为0.5 mm的黄色细废玻璃36 kg (36%)、纸浆纤维
0.5 kg (0.5%)、苯丙乳液0.5 kg (0.5%)、磺酸钠盐甲醛缩合物0.5 kg (0.5%)、早强剂硫酸盐0.5 kg (0.5%)、防冻剂氯化钙0.5 kg (0.5%)、缓凝剂柠檬酸0.5 kg (0.5%)和水15kg (15%)按照重量百分比混合，搅拌均匀制成黄色基调面层砂浆。
[0050](4)将配置好的紫色基调面层砂浆，采用喷射法在磨具中制作好装饰层，自然固化15分钟。
[0051](5)将水泥35 kg (35%)、粒径为0.25 mm的杂色细废玻璃4 kg (4%)、粒径为2.8mm的杂色粗玻璃35kg (35%)、苯丙乳液I kg (1%)、玻璃纤维3 kg (3%)、碳纤维2kg (2%)、磺酸钠盐甲醛缩合物0.2 kg (0.2%)、早强剂硫酸盐0.2 kg (0.2%)、防冻剂氯化钙0.3 kg(0.3%)、缓凝剂柠檬酸0.3 kg (0.3%)、矿粉7 kg (7%)和水12kg (12%)按照重量百分比混合，搅拌均匀制成结构层砂浆。
[0052](6)将配置好的废玻璃复合结构层砂浆，通过刷涂到具有废玻璃复合彩色装饰面层的模具中，采用刮板将浆料刮平，然后使用压辊进行辊压密实，制作废玻璃复合结构层；
(7)将网状增强材料铺设到模具中，用压辊进行滚压，使之陷入废玻璃复合结构层中；
(8)将成型好的产品常温养护4小时后，进行脱模；
(9)脱模后在产品表面喷涂硅丙型混凝土表面保护剂，充分干燥后即可制成多级配废玻璃制备彩色GRC制品。
[0053]实施案例8
(1)将白色医用玻璃进行破碎、清洗，然后将破碎后的废玻璃与无水乙醇共同放入球磨机中球磨40h，经过过筛得到粒径为0.7mm的白色细废玻璃；
(2)将医用玻璃、平板玻璃、酒瓶玻璃、器皿玻璃和灯泡玻璃进行破碎、清洗后，与无水乙醇放入球磨机中共同球磨15h，经过筛分得到粒径为0.25 mm的杂色细废玻璃和粒径为
2.80mm的杂色粗废玻璃。
[0054](3)将水泥40 kg (40%)、粒径为0.7mm的白色细废玻璃40 kg (40%)、尼龙纤维
1.5 kg (1.5%)、硅丙乳液1.5 kg (1.5%)、磺酸钠盐甲醛缩合物1.5 kg (1.5%)、早强剂硫酸盐I kg (1%)、防冻剂氯化钙1.5 kg (1.5%)、膨胀剂硫铝酸盐I kg (1%)和水12 kg (12%)按照重量百分比混合，搅拌均匀制成白色基调面层砂浆。
[0055](4)将配置好的紫色基调面层砂浆，采用喷射法在磨具中制作好装饰层，自然固化15分钟。
[0056](5)将水泥33.5 kg (33.5%)、粒径为0.25 mm的杂色细废玻璃7 kg (7%)、粒径为2.8 mm的杂色粗玻璃34 kg (34%)、硅丙乳液I kg (1%)、玻璃纤维4 kg (4%)、磺酸钠盐甲醛缩合物0.1kg (0.1%)、早强剂硫酸盐0.2kg (0.2%)、防冻剂氯化钙0.1 kg (0.1%)、膨胀剂硫铝酸盐0.1 kg (0.1%)、偏高岭土 5 kg (5%)和水15kg (15%)按照重量百分比混合，搅拌均匀制成结构层砂浆。
[0057](6)将配置好的废玻璃复合结构层砂浆，通过喷射到具有废玻璃复合彩色装饰面层的模具中，采用刮板将浆料刮平，然后使用压辊进行辊压密实，制作废玻璃复合结构层；
(7)将网状增强材料铺设到模具中，用压辊进行滚压，使之陷入废玻璃复合结构层中；
(8)将成型好的产品常温或蒸汽下养护8小时后，进行脱模；
(9)脱模后在产品表面喷涂有机硅型混凝土表面保护剂，充分干燥后即可制成多级配废玻璃制备彩色GRC制品。
[0058]c)通过喷涂、刷涂或者淋釉的方式将步骤a获得的釉料均匀涂覆于步骤b获得的中间层表面形成釉料层，在6(T80°C下干燥3(T60 min ;重复3飞次后，将GRC建材预热至300^500 °C，对中间层表面的釉料层以选择性热处理技术快速加热10-300 S，再于300?5000C退火6(T120 min后，却至室温，釉料层在中间层表面形成多彩面釉层，即获得多彩面釉GRC装饰建材。
[0059]本发明中，优选的，所述选择性热处理技术是通过电加热或火焰加热。
[0060]本发明中，优选的，所述的电加热为硅钥或硅碳棒加热，加热温度为100(Tl5000C ;所述火焰加热为氢氧火焰、乙炔氧火焰或甲烷氧火焰中的一种，火焰温度为150(Γ2500?C。
[0061]本发明中，优选的，所述玻璃粉为硅酸盐、硼硅酸盐、或铅酸盐中的一种。
[0062]本发明中，优选的，所述粘结剂为硅酸钠、阿拉伯树胶、聚乙烯醇、或纤维素中的一种。
[0063]本发明中，优选的，所述无机颜料为氯化钴、氯化铁、铜氧化物、硫化镉、氯化锰、硫化锑中的一种。
[0064]本发明中，优选的，所述中间层厚度为5?50 μ m,所述多彩面釉层厚度为0.Γ?mmD
[0065]本发明的有益效果为:
(I)本发明的GRC建材表面的多彩面釉层比传统的有机基涂层具有更好的机械稳定性、耐老化、耐化学腐蚀性能；致密的多彩面釉层又能够防止液体与气体渗透进入GRC建材表面。
[0066](2)多彩面釉层赋予GRC制品特殊的装饰效果，表面光滑且光泽度高，通过添加无机颜料，能够形成丰富的色彩，色彩艳丽、图案丰富，起到良好的装饰作用。
[0067](3)本发明提供的制备方法仅对GRC建材表面进行选择性热处理，使得表面釉料快速熔融，经冷却、退火后得到完整、连续、无裂纹的面釉层，从而降低了整体加热对GRC本征性能的损伤，同时可以节约能源、降低生产成本，利于规模化生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0068]图1为本发明实施例所获得多彩面釉GRC装饰建材结构示意图；
图中:1、GRC基体，2、中间层，3、多彩面釉层。
【具体实施方式】
[0069]以下通过具体实施例对本发明做进一步说明。
[0070]实施例1:
(I)称量50 g娃酸盐玻璃粉分散于50 g蒸懼水中，并加入0.025 g娃酸钠悬浮剂和
0.5 g氯化钴着色剂，将以上粉体混合并进行机械球磨12 h，将混合浆体过400目筛后得到悬浮稳定、分散均匀的釉料。
[0071](2)将得到的釉料通过喷涂的方式在GRC基体的表面形成一层均匀的釉料层，并置于60 0C中干燥30 min,将干燥后的GRC建材预热至400°C，以火焰温度1500°C的氢氧火焰均匀喷射到GRC基体表面，停留时间为10 S，使釉料层快速熔化并与GRC基体相结合，得到约10 μ m厚的中间层。
(3)通过喷涂的方式将步骤I获得的釉浆料均匀涂覆于步骤2获得的中间层表面形成釉料层，在6(T80°C下干燥3(T60 min，此施釉过程循环3次，得到均匀的釉料层，将干燥后的GRC建材预热至400°C，将火焰温度1500 1:的氢氧火焰均匀喷射到中间层表面釉料层，停留保持时间为10 S，使得表面的釉料发生选择性的快速熔融；当高温热源离开熔融区后，熔融玻璃冷却并在400°C条件下退火60 min后，随炉冷却至室温，釉料层在中间层表面形成约0.1mm厚的多彩面釉层，即得到天蓝色面釉GRC装饰建材。
[0072]实施例2:
(I)称量50 g硼硅酸盐玻璃粉分散于100 g蒸馏水中，并加入0.05 g聚乙烯醇和1.0g氯化铁，将以上粉体混合并进行机械球磨24 h，将混合浆体过600目筛后得到悬浮稳定、分散均匀的釉料。
[0073](2)将得到的釉料通过刷涂的方式在GRC基体的表面形成一层均匀的釉料层，并置于80 0C中干燥30 min,将干燥后的GRC建材预热至500°C，以火焰温度2000°C的乙炔氧火焰均匀喷射到GRC基体表面，停留时间为5 S，使釉料快速熔化并与GRC基体相结合，得到约20 μ m厚的中间层。
[0074](3)通过刷涂的方式将步骤I获得的釉浆料均匀涂覆于步骤2获得的中间层表面形成釉料层，在6(T80°C下干燥3(T60 min，此施釉过程循环5次，在中间层表面形成均匀的釉料层，将干燥后的GRC制品预热至500 V，将火焰温度2000 oC的乙炔氧火焰均匀喷射到中间层表面的釉料层，停留保持时间为50 S，使得表面的釉料发生选择性的快速熔融；当高温热源离开熔融区后，熔融玻璃冷却并在500 °C条件下退火90 min后，随炉冷却至室温，釉料层在中间层表面形成约Imm厚的多彩面釉层，得到棕色面釉GRC装饰建材。
[0075]实施例3:
(I)称量50 g铅硅酸盐玻璃粉分散于25 g蒸馏水中，并加入0.1 g阿拉伯树胶悬浮剂和2.5 g铜氧化物着色剂，将以上粉体混合并进行机械球磨48 h,将混合浆体过200目筛后得到悬浮稳定、分散均匀的釉料。
[0076](2)将得到的釉料通过淋釉的方式在GRC基体的表面形成一层均匀的釉料，并置于70 °C中干燥40 min，将干燥后的GRC建材预热至300 °C，将加热温度1000C的硅碳棒对GRC基体表面的釉料进行表面加热，停留时间为7 S，使釉料快速熔化并与GRC基体相结合，得到约30 μ m厚的中间层。
[0077](3)通过淋釉的方式将步骤I获得的釉浆料均匀涂覆于步骤2获得的中间层表面形成釉料层，在6(T80°C下干燥3(T60 min，此施釉过程循环5次，得到均匀的釉料层，将干燥后的GRC制品预热至300 V，将加热温度1000°C的硅碳棒对中间层表面的釉料进行表面加热，停留保持时间为100 S，使得表面的釉料发生选择性的快速熔融；当高温热源离开熔融区后，熔融玻璃冷却并在300°C条件下退火120 min后，随炉冷却至室温，釉料层在中间层表面形成约0.8mm厚的多彩面釉层，得到孔雀绿面釉GRC装饰建材。
[0078]实施例4:
(I)称量50 g铅硅酸盐玻璃粉分散于100 g蒸馏水中，并加入0.1 g阿拉伯树胶悬浮剂和2.0 g硫化镉，将以上粉体混合并进行机械球磨48 h，将混合浆体过400目筛后得到悬浮稳定、分散均匀的釉料。
[0079](2)将得到的釉料通过喷涂的方式在GRC基体的表面形成一层均匀的釉料，并置于60 °C中干燥60 min，将干燥后的GRC建材预热至400 °C，将加热温度1500°C的硅钥棒对样品进行表面加热，停留时间为8 S，使釉料快速熔化并与GRC基体相结合，得到约10 ym厚的中间层。
[0080](3)通过喷涂的方式将步骤I获得的釉浆料均匀涂覆于步骤2获得的中间层表面形成釉料层，在6(T80°C下干燥3(T60 min，此施釉过程循环3次，得到均匀的釉料层，将干燥后的GRC建材预热至400°C，将加热温度1500 °C的硅钥棒对中间层表面的釉料进行表面加热，停留保持时间为300 S，使得表面的釉料发生选择性的快速熔融；当高温热源离开熔融区后，熔融玻璃冷却并在400°C条件下退火90 min后，随炉冷却至室温，釉料层在中间层表面形成约0.4mm厚的多彩面釉层，得到橙黄色面釉GRC装饰建材。
[0081]实施例5:
(I)称量50 g娃酸盐玻璃粉分散于100 g蒸懼水中，并加入0.025 g纤维素悬浮剂和1.5 g氯化锰，将以上粉体混合并进行机械球磨24 h，将混合浆体过400目筛后得到悬浮稳定、分散均匀的釉料。
[0082](2)将得到的釉料通过喷涂的方式在GRC基体的表面形成一层均匀的釉料，并置于60°C中干燥60 min，将干燥后的GRC建材预热至400 °C，将火焰温度2500°C的甲烷氧火焰均匀喷射到GRC基体表面，停留时间为9s，使釉料快速熔化并与GRC基体相结合，得到约5 μ m厚的中间层。
(3)通过喷涂的方式将步骤I获得的釉浆料均匀涂覆于步骤2获得的中间层表面形成釉料层，在6(T80°C下干燥3(T60 min，此施釉过程循环5次，得到均匀的釉料层，将干燥后的GRC建材预热至400°C，将火焰温度2500°C的甲烷氧火焰均匀喷射中间层表面的釉料层，停留保持时间为100 S，使得表面的釉料发生选择性的快速熔融；当高温热源离开熔融区后，熔融玻璃冷却并在400 °C条件下退火120 min后，随炉冷却至室温，釉料层在中间层表面形成约0.8mm厚的多彩面釉层，得到深紫色面釉GRC装饰建材。
[0083]实施例6:
(I)称量50 g硅酸盐玻璃粉分散于80 g蒸馏水中，并加入0.03 g纤维素和2g硫化锑，将以上粉体混合并进行机械球磨36h。将混合浆体过300目筛后得到悬浮稳定、分散均匀的釉料。
[0084](2)将得到的釉料通过刷涂的方式在GRC基体的表面形成一层均匀的釉料，并置于70 V中干燥50 min,将干燥后的GRC建材预热至400°C，将加热温度1200°C的硅钥棒对样品进行表面加热，停留时间为6 S，使釉料快速熔化并与GRC基体相结合，得到约50 μ m厚的中间层。
(3)通过刷涂的方式将步骤I获得的釉浆料均匀涂覆于步骤2获得的中间层表面形成釉料层，在6(T80°C下干燥3(T60 min，此施釉过程循环4次，得到均匀的釉料层，将干燥后的GRC建材预热至400°C，将加热温度1200°C的硅钥棒对釉料进行表面加热，停留保持时间为200 S，使得中间层表面的釉料发生选择性的快速熔融；当高温热源离开熔融区后，熔融玻璃冷却并在300°C条件下退火120 min后，随炉冷却至室温，釉料层在中间层表面形成约
0.7mm厚的多彩面釉层，得到深紫色面釉GRC装饰建材。
[0085]以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。
【权利要求】
1.一种多级配废玻璃制备彩色GRC制品，其特征在于，包括废玻璃复合彩色装饰面层(I)和废玻璃复合结构层(2)。
2.根据权利要求1所述的多级配废玻璃制备彩色GRC制品，其特征在于，所述废玻璃复合彩色装饰面层(I)是指由彩色细废玻璃替代GRC面层中的色粉和石英砂制备而成的彩色装饰面层；所述废玻璃复合结构层(2)是指由杂色细废玻璃和杂色粗废玻璃替代GRC结构层中的砂和石英砂制备而成的结构层。
3.根据权利要求2所述的多级配废玻璃制备彩色GRC制品，其特征在于，所述彩色细废玻璃粒径为0.037 rnnTl mm ;所述杂色细废玻璃粒径为0.037 mnTl mm ;所述杂色粗废玻璃粒径为I mm?4.75 mm。
4.根据权利要求3所述的多级配废玻璃制备彩色GRC制品，其特征在于，所述彩色细废玻璃是通过如下方法获得的:将平板玻璃、酒瓶玻璃、医用玻璃、器皿玻璃、灯泡玻璃、装饰玻璃中的一种，按颜色分类后，经过破碎、清洗后，分别将特定颜色的废玻璃与无水乙醇放入球磨机中球磨12?48h，经过筛分得到粒径范围在0.037 mnTl mm的彩色细废玻璃。
5.根据权利要求3所述的多级配废玻璃制备彩色GRC制品，其特征在于，所述杂色细废玻璃和杂色粗废玻璃是通过如下方法获得的:将平板玻璃、酒瓶玻璃、医用玻璃、器皿玻璃、灯泡玻璃、装饰玻璃中的一种或多种，经过破碎、清洗后，与无水乙醇放入球磨机中共同球磨8?20h，经过筛分，粒径为0.037 mnTl mm的即为杂色细废玻璃，粒径为I mnT4.75 mm的即为杂色粗废玻璃。
6.如权利要求1-5中任一项所述多级配废玻璃制备彩色GRC制品的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)将水泥、彩色细废玻璃、抗裂纤维、聚合物、外加剂和水按照下述重量百分配比混合，搅拌均匀后制成废玻璃复合彩色装饰面层砂浆，原料重量百分配比如下: 水泥20%?55% 彩色细废玻璃15?50% 抗裂纤维(Γ2% 聚合物(Γ2.5% 外加剂0?6% 水10.5?20% 所述的抗裂纤维为PVA纤维、PU纤维、PP纤维、尼龙纤维、木纤维、纸浆纤维中的一种或者几种； 所述的聚合物为可再分散乳胶粉、聚丙乳液、苯丙乳液、硅丙乳液中的一种； (2)将步骤I获得的废玻璃复合彩色装饰面层砂浆，采用喷射或刷涂或铺设振动法，通过带有装饰效果的模具制备废玻璃复合彩色装饰面层，装饰面层厚度为3-5mm，自然固化10_60min ； (3)将水泥、杂色细废玻璃、杂色粗废玻璃、聚合物、纤维、外加剂、活性材料、水按照下述重量百分配比混合，搅拌均匀制成废玻璃复合结构层砂浆，原料重量百分配比如下: 水泥25?50% 杂色细废玻璃3?10% 杂色粗废玻璃 2(Γ50% 聚合物(Γ2.5% 纤维3?5% 外加剂(Γ2% 活性材料4?10% 水II?18% 所述的聚合物为可再分散乳胶粉、聚丙乳液、苯丙乳液、硅丙乳液中的一种； 所述的纤维为玻璃纤维、钢纤维、碳纤维、玄武岩纤维中的一种或几种； 所述的活性材料为偏高岭土、粉煤灰、矿粉、石粉、硅灰中的一种或几种； (4)将步骤3获得的废玻璃复合结构层砂浆，通过喷射或刷涂或铺设到步骤2获得的具有废玻璃复合彩色装饰面层的模具中，采用刮板将浆料刮平，然后使用压辊进行辊压密实，制作废玻璃复合结构层； (5)将网状增强材料铺设到模具中，用压辊进行滚压，使其陷入废玻璃复合结构层中； (6)将步骤5获得的模具在常温或蒸汽下养护Γ24小时后，进行脱模； (7)脱模后在产品表面刷涂或喷涂混凝土表面保护剂，干燥后即可获得多级配废玻璃制备彩色GRC制品。
7.根据权利要求6所述的多级配废玻璃制备彩色GRC制品的制备方法，其特征在于， 所述外加剂为减水剂、早强剂、防冻剂、膨胀剂、缓凝剂中的一种或多种； 所述的减水剂为萘磺酸盐甲醛缩合物、磺化三聚氰胺甲醛缩合物、聚羧酸减水剂中的一种； 所述的早强剂为硫酸盐、亚硝酸盐、三乙醇胺中的一种； 所述的防冻剂为氯化钙、碳酸钾、亚硝酸钠中的一种； 所述的膨胀剂为硫铝酸盐、氯化钙类、氧化镁类中的一种或几种； 所述的缓凝剂为木钙、糖蜜、柠檬酸中的一种。
8.根据权利要求7所述的多级配废玻璃制备彩色GRC制品的制备方法，其特征在于，所述的混凝土表面保护剂为丙烯酸型、硅丙型、有机硅型、氟化硅型、氟碳型中的一种。
【文档编号】C04B28/00GK104179319SQ201410396972
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年8月14日 优先权日:2014年8月14日
【发明者】熊吉如, 袁慧雯 申请人:南京倍立达新材料系统工程股份有限公司
【专利摘要】本发明公开了一种多级配废玻璃制备彩色GRC制品及其制备方法，所述多级配废玻璃制备彩色GRC制品包括废玻璃复合彩色装饰面层和废玻璃复合结构层，其制备方法为：将回收的废玻璃按颜色分类、磨细后添加GRC面层中，制得特定颜色的装饰面层；同时将各种杂色废玻璃按级配制成细骨料和粗骨料，制备结构层；本发明使用废玻璃替代骨料，不仅能够高效利用废弃物，同时将彩色废玻璃作为不同颜色基调替代颜料加入到GRC制品中，能够克服颜料分布不均、后期污染严重的不足之处，提高GRC装饰艺术性，并且能够提高纤维增强水泥的各项性能，本发明工艺简单，具有较高的经济和环境效益，属于高附加值资源化利用。
【专利说明】多级配废玻璃制备彩色GRC制品及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于建筑装饰材料领域，特别是一种多级配废玻璃制备彩色GRC制品极其制备方法。
【背景技术】
[0002]玻璃作为日常生活中消费量巨大的物品，如果没有得到有效的回收和利用，将会成为城市垃圾的主要污染物，既浪费资源又破坏环境。我国目前废玻璃回收利用率只有13%，大量的废玻璃还没有得到有效回收利用。若将废玻璃重新作为烧制玻璃的原料，其对颜色、种类的要求较高，效益并不明显。目前在国内，生活中产生的废玻璃，有一小部分通过各种方式到了废品收集站得以回收利用，剩余的大部分都是被环卫部门填埋处理了。填埋处理不仅使大量可再生利用的资源白白浪费，还要花去大量处理费用。
[0003]在GRC制品的生产过程中，大量石英砂充当骨料起填充和支撑作用，与水泥掺合比高达1:1，而石英砂每公斤需要670元左右，是主要原材料成本。由于在面层中为起到装饰效果添加了多种有机或无机颜料，在实际应用中伴随着风吹日晒，经常出现色差和褪色，大大影响了装饰效果。而废玻璃的品种多，颜色丰富。将彩色废玻璃经过一定的加工处理后资源化利用到彩色纤维增强水泥制品的生产中，替代不仅有利于资源的节约和能源的消耗，而且能够实现建筑业产品的多样化进而成本的降低。
[0004]由于玻璃中含有70%左右的无定形S12，通常认为不宜加入到水泥制品中，因为玻璃骨料中的S12可能会与水泥浆体中的碱金属离子发生碱集料反应。而将磨细玻璃粉末与粗玻璃颗粒不同，具有较好的活性，所以将细玻璃粉末与粗玻璃颗粒结合能够有效抑制碱集料反应。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于将废玻璃资源化利用问题与GRC装饰制品有效结合，根据GRC制品面层和结构层对颜色、细骨料和粗骨料的不同需求，提供多级配废玻璃制备彩色GRC制品。
[0006]本发明目的通过以下技术方案得以实现:
一种多级配废玻璃制备彩色GRC制品，包括废玻璃复合彩色装饰面层和废玻璃复合结构层。
[0007]本发明中，优选的，废玻璃复合彩色装饰面层是指由彩色细废玻璃替代GRC面层中的色粉和石英砂制备而成的彩色装饰面层；所述的废玻璃复合结构层是指由杂色细废玻璃和杂色粗废玻璃替代GRC结构层中的砂和石英砂制备而成的结构层。
[0008]本发明中，优选的，所述的彩色细废玻璃的粒径范围在0.037 mnTl mm ;所述的杂色细废玻璃的粒径范围在0.037 mnTl mm ;所述的杂色粗废玻璃的粒径范围在I mnT4.75mmD
[0009]本发明中，优选的，所述的彩色细废玻璃制备方法如下:选用平板玻璃、酒瓶玻璃、医用玻璃、器皿玻璃、灯泡玻璃、装饰玻璃中的一种，按颜色分类(绿色、棕色、蓝色、紫色、红色、黄色、白色透明)，经过破碎、清洗后，分别将特定颜色的废玻璃与无水乙醇放入球磨机中共同球磨12?48h，经过筛分得到粒径范围在0.037 mnTl mm的彩色细废玻璃；
本发明中，优选的，所述的杂色细废玻璃和杂色粗废玻璃制备方法如下:平板玻璃、酒瓶玻璃、医用玻璃、器皿玻璃、灯泡玻璃、装饰玻璃中的一种或多种，经过破碎、清洗后，与无水乙醇放入球磨机中共同球磨8?20h，经过筛分得到粒径范围在0.037 mnTl mm的杂色细废玻璃，粒径范围在I mnT4.75 mm的杂色粗废玻璃。
[0010]一种本发明中所述多级配废玻璃制备彩色GRC制品的制备方法，包括以下步骤:
(1)将水泥、彩色细废玻璃、抗裂纤维、聚合物、外加剂和水按照下述重量百分配比混合，搅拌均匀后制成废玻璃复合彩色装饰面层砂浆，面层原料重量百分配比如下:
水泥20?55%
彩色细废玻璃15?50%
抗裂纤维(Γ2%
聚合物(Γ2.5%
外加剂0?6%
水10.5?20%
所述的抗裂纤维选用PVA纤维、PU纤维、PP纤维、尼龙纤维、木纤维、纸浆纤维中的一种或者几种；
所述的聚合物选用可再分散乳胶粉、聚丙乳液、苯丙乳液、硅丙乳液中的一种；
(2)将步骤I配置好的废玻璃复合彩色装饰面层砂浆，采用喷射或刷涂或铺设振动法，在带有装饰效果的模具中制作好废玻璃复合彩色装饰面层，装饰面层厚度为3-5mm，自然固化10-60分钟；
(3)将水泥、杂色细废玻璃、杂色粗废玻璃、聚合物、纤维、外加剂、活性材料、水按照下述重量百分配比混合，搅拌均匀制成废玻璃复合结构层砂浆，结构层原料重量百分配比如下:
水泥25?50%
杂色细废玻璃3?10%
杂色粗废玻璃 2(Γ50%
聚合物(Γ2.5%
纤维3?5%
外加剂(Γ2%
活性材料4?10%
水II?18%
所述的聚合物选用可再分散乳胶粉、聚丙乳液、苯丙乳液、硅丙乳液中的一种；
所述的纤维为玻璃纤维、钢纤维、碳纤维、玄武岩纤维中的一种或几种；
所述的活性材料为偏高岭土、粉煤灰、矿粉、石粉、硅灰中的一种或其混合物；
(4)将步骤3配置好的废玻璃复合结构层砂浆，通过喷射或刷涂或铺设到步骤2获得的具有废玻璃复合彩色装饰面层的模具中，采用刮板将浆料刮平，然后使用压辊进行辊压密实，制作废玻璃复合结构层； (5)将网状增强材料铺设到模具中，用压辊进行滚压，使之陷入废玻璃复合结构层中；
(6)将步骤5成型好的产品常温或蒸汽下养护Γ24小时后，进行脱模；
(7)脱模后在产品表面刷涂或喷涂混凝土表面保护剂，充分干燥后即可制成多级配废玻璃制备彩色GRC制品。
[0011]本发明中，优选的，所述的外加剂为减水剂、早强剂、防冻剂、膨胀剂、缓凝剂中的一种或其混合物；所述的减水剂为萘磺酸盐甲醛缩合物、磺化三聚氰胺甲醛缩合物、聚羧酸减水剂中的一种；所述的早强剂选用硫酸盐、亚硝酸盐、三乙醇胺中的一种；所述的防冻剂选用氯化钙、碳酸钾、亚硝酸钠中的一种；所述的膨胀剂选用硫铝酸盐、氯化钙类、氧化镁类中的一种或一种以上；所述的缓凝剂选用木钙、糖蜜、柠檬酸中的一种。
[0012]本发明中，优选的，所述的混凝土表面保护剂选用丙烯酸型、硅丙型、有机硅型、氟化娃型、氟碳型中的一种。
[0013]本发明的有益效果在于:
1、多级配废玻璃制备彩色GRC制品采用废玻璃代替石英砂，体现了高附加值处理废玻璃的途径，为固体废弃物的资源化利用提供了较高的经济和社会效益，同时大幅度降低了产品的成本。
[0014]2、多级配废玻璃制备彩色GRC制品采用彩色废玻璃代替色粉，克服了有机、无机染料在使用中存在的分散不均、稳定性不足的问题，避免了风吹日晒造成的褪色以及色差等问题。
[0015]3、将细废玻璃和粗废玻璃按一定配比制备水泥制品的结构层，能够有效解决玻璃产品在水泥中发生碱集料反应的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本发明实施例多级配废玻璃制备彩色GRC制品的剖面示意图。
[0017]图中，1、彩色废玻璃复合纤维增强水泥的装饰面层；2、废玻璃复合纤维增强水泥的结构层。
[0018]【具体实施方式】:
实施例1
(1)将绿色平板玻璃进行破碎、清洗，然后将破碎后的废玻璃与无水乙醇共同放入球磨机中球磨18h，经过过筛得到粒径为0.18 mm的绿色细废玻璃，；
(2)将平板玻璃、器皿玻璃和装饰玻璃进行破碎、清洗后，与无水乙醇放入球磨机中共同球磨10h，经过筛分得到粒径为0.21 _的杂色细废玻璃和粒径为3.35 mm的杂色粗废玻
3? ο
[0019](3)将水泥50 kg (50%)、粒径为0.18 mm的绿色细废玻璃25.5 kg (25.5%)、PP纤维2 kg (2%)、可分散乳胶粉1.5 kg (1.5%)、萘磺酸盐甲醛缩合物减水剂0.5 kg (0.5%)、早强剂硫酸盐I kg (1%)、防冻剂氯化钙0.5 kg (0.5%)、膨胀剂硫铝酸盐4 kg (4%)和水15 kg (15%)按照重量百分比混合，搅拌均匀制成绿色基调面层砂浆。
[0020](4)将配置好的绿色基调面层砂浆，采用喷射法在磨具中制作好装饰层，自然固化10分钟。
[0021](5)将水泥25kg (25%)、粒径为0.21 mm的杂色细废玻璃10 kg (10%)、粒径为3.35 mm的杂色粗玻璃43 kg (43%)、可再分散乳胶粉I kg (1%)、玻璃纤维3 kg (3%)、萘磺酸盐甲醛缩合物减水剂0.6 kg (0.6%)、早强剂硫酸盐I kg (1%)、防冻剂氯化钙0.4 kg(0.4%)、矿粉5 kg (5%)和水Ilkg (11%)按照重量百分比混合，搅拌均匀制成结构层砂浆。
[0022](6)将配置好的废玻璃复合结构层砂浆，通过喷射到具有废玻璃复合彩色装饰面层的模具中，采用刮板将浆料刮平，然后使用压辊进行辊压密实，制作废玻璃复合结构层；
(7)将网状增强材料铺设到模具中，用压辊进行滚压，使之陷入废玻璃复合结构层中；
(8)将成型好的产品常温养护4小时后，进行脱模；
(9)脱模后在产品表面刷涂丙烯酸型混凝土表面保护剂，充分干燥后即可制成多级配废玻璃制备彩色GRC制品。
[0023]实施例2
(1)将蓝色装饰玻璃进行破碎、清洗，然后将破碎后的废玻璃与无水乙醇共同放入球磨机中球磨24h，经过过筛得到粒径为0.15 mm的蓝色细废玻璃，；
(2)将医用玻璃、酒瓶玻璃和装饰玻璃进行破碎、清洗后，与无水乙醇放入球磨机中共同球磨12h，经过筛分得到粒径为0.35 mm的杂色细废玻璃和粒径为4.0 mm的杂色粗废玻
3? ο
[0024](3)将水泥55 kg (55%)、粒径为0.15 mm的蓝色细废玻璃15kg (15%)、PVA纤维2kg (2%)、聚丙乳液2.5 kg (2.5%)、磺化三聚氰胺甲醛缩合物减水剂L 5 kg (1.5%)、早强剂亚硝酸酸盐0.5 kg (0.5%)、防冻剂碳酸钾1.2 kg (1.2%)、膨胀剂氯化钙2.3 kg (2.3%)和水20 kg (20%)按照重量百分比混合，搅拌均匀制成蓝色基调面层砂浆。
[0025](4)将配置好的蓝色基调面层砂浆，采用刷涂法在磨具中制作好装饰层，自然固化20分钟。
[0026](5)将水泥50 kg (50%)、粒径为0.35 mm的杂色细废玻璃3 kg (3%)、粒径为4.0mm的杂色粗废玻璃20 kg(20%)、聚丙乳液I kg(l%)、玻璃纤维3kg(3%)、钢纤维2kg(2%)、磺化三聚氰胺甲醛缩合物减水剂0.5 kg (0.5%)、早强剂亚硝酸酸0.5 kg (0.5%)、防冻剂碳酸钾0.5 kg (0.5%)、膨胀剂氯化钙0.5 kg (0.5%)、石粉7 kg (7%)和水12%按照重量百分比混合，搅拌均勻制成结构层砂衆。
[0027](6)将配置好的废玻璃复合结构层砂浆，通过刷涂到具有废玻璃复合彩色装饰面层的模具中，采用刮板将浆料刮平，然后使用压辊进行辊压密实，制作废玻璃复合结构层；
(7)将网状增强材料铺设到模具中，用压辊进行滚压，使之陷入废玻璃复合结构层中；
(8)将成型好的产品常温养护24小时后，进行脱模；
(9)脱模后在产品表面喷涂硅丙型混凝土表面保护剂，充分干燥后即可制成多级配废玻璃制备彩色GRC制品。
[0028]实施案例3
(1)将棕色酒瓶玻璃进行破碎、清洗，然后将破碎后的废玻璃与无水乙醇共同放入球磨机中球磨36h，经过过筛得到粒径为0.09 mm的棕色细废玻璃，；
(2)将平板玻璃、酒瓶玻璃、器皿玻璃和灯泡玻璃进行破碎、清洗后，与无水乙醇放入球磨机中共同球磨8h，经过筛分得到粒径为I mm的杂色细废玻璃和粒径为4.75 mm的杂色粗废玻璃。
[0029](3)将水泥20 kg (20%)、粒径为0.09 mm的棕色细废玻璃50 kg (50%)、PU纤维1.5 kg (1.5%)、苯丙乳液2.5 kg (2.5%)、聚羧酸减水剂2.5 kg (2.5%)、早强剂三乙醇胺2 kg (2%)、防冻剂亚硝酸钠0.5 kg (0.5%)、膨胀剂氧化镁Ikg (1%)和水20 kg (20%)按照重量百分比混合，搅拌均匀制成棕色基调面层砂浆。
[0030](4)将配置好的棕色基调面层砂浆，采用铺设振动法在磨具中制作好装饰层，自然固化30分钟。
[0031](5)将水泥25kg (25%)、粒径为I mm的杂色细废玻璃4 kg (4%)、粒径为4.75 mm的杂色粗玻璃50 kg (50%)、苯丙乳液Ikg (1%)、玻璃纤维2kg (2%)、碳纤维Ikg (1%)、聚羧酸减水剂0.5kg (0.5%)、早强剂三乙醇胺0.5 kg (0.5%)、防冻剂亚硝酸钠0.5 kg (0.5%)、膨胀剂氧化镁0.5kg (0.5%)、硅灰4 kg (4%)和水Ilkg (11%)按照重量百分比混合，搅拌均匀制成结构层砂浆。
[0032](6)将配置好的废玻璃复合结构层砂浆，铺设到具有废玻璃复合彩色装饰面层的模具中，采用刮板将浆料刮平，然后使用压辊进行辊压密实，制作废玻璃复合结构层；
(7)将网状增强材料铺设到模具中，用压辊进行滚压，使之陷入废玻璃复合结构层中；
(8)将成型好的产品蒸汽下养护12小时后，进行脱模；
(9)脱模后在产品表面刷涂有机硅混凝土表面保护剂，充分干燥后即可制成多级配废玻璃制备彩色GRC制品。
[0033]实施案例4
(1)将紫色灯泡玻璃进行破碎、清洗，然后将破碎后的废玻璃与无水乙醇共同放入球磨机中球磨48h，经过过筛得到粒径为0.037 mm的紫色细废玻璃；
(2)将医用玻璃、平板玻璃、酒瓶玻璃、器皿玻璃和灯泡玻璃进行破碎、清洗后，与无水乙醇放入球磨机中共同球磨15h，经过筛分得到粒径为0.25 mm的杂色细废玻璃和粒径为
2.80 mm的杂色粗废玻璃。
[0034](3)将水泥45 kg (45%)、粒径为0.037 mm的紫色细废玻璃40 kg (40%)、硅丙乳液1.5 kg (1.5%)、磺酸钠盐甲醛缩合物0.5 kg (0.5%)、缓凝剂木钙I kg (1%)、防冻剂氯化钙0.5 kg (0.5%)、膨胀剂硫铝酸盐I kg (1%)和水10.5 kg (10.5%)按照重量百分比混合，搅拌均匀制成紫色基调面层砂浆。
[0035](4)将配置好的紫色基调面层砂浆，采用喷射法在磨具中制作好装饰层，自然固化40分钟。
[0036](5)将水泥30 kg (30%)、粒径为0.25 mm的杂色细废玻璃6 kg (6%)、粒径为2.8 mm的杂色粗玻璃29kg (29%)、硅丙乳液2 kg (2%)、玻璃纤维2kg (2%)、玄武岩纤维2kg(2%)、磺酸钠盐甲醛缩合物0.2 kg (0.2%)、缓凝剂木钙0.3kg (0.3%)、防冻剂氯化钙
0.3 kg (0.3%)、膨胀剂硫铝酸盐0.2kg (0.2%)、粉煤灰10 kg (10%)和水18kg (18%)按照重量百分比混合，搅拌均匀制成结构层砂浆。
[0037](6)将配置好的废玻璃复合结构层砂浆，通过喷射或刷涂或铺设到具有废玻璃复合彩色装饰面层的模具中，采用刮板将浆料刮平，然后使用压辊进行辊压密实，制作废玻璃复合结构层；
(7)将网状增强材料铺设到模具中，用压辊进行滚压，使之陷入废玻璃复合结构层中；
(8)将成型好的产品蒸汽下养护24小时后，进行脱模；
(9)脱模后在产品表面刷涂氟化硅型混凝土表面保护剂，充分干燥后即可制成多级配废玻璃制备彩色GRC制品。
[0038]实施案例5
(1)将红色装饰玻璃进行破碎、清洗，然后将破碎后的废玻璃与无水乙醇共同放入球磨机中球磨12h，经过过筛得到粒径为I _的红色细废玻璃；
(2)将医用玻璃、平板玻璃、酒瓶玻璃、器皿玻璃和灯泡玻璃进行破碎、清洗后，与无水乙醇放入球磨机中共同球磨20h，经过筛分得到粒径为0.037 mm的杂色细废玻璃和粒径为I mm的杂色粗废玻璃。
[0039](3)将水泥40 kg (40%)、粒径为I mm的红色细废玻璃38 kg (38%)、尼龙纤维2kg (2%)、磺酸钠盐甲醛缩合物0.5 kg (0.5%)、早强剂硫酸盐I kg (1%)、缓凝剂糖蜜1.5kg (1.5%)、膨胀剂硫铝酸盐2kg (2%)和水15 kg (15%)按照重量百分比混合，搅拌均匀制成红色基调面层砂浆。
[0040](4)将配置好的红色基调面层砂浆，采用喷射法在磨具中制作好装饰层，自然固化50分钟。
[0041](5)将水泥34 kg (34%)、粒径为0.037 mm的杂色细废玻璃8 kg (8%)、粒径为Imm的杂色粗玻璃33 kg (33%)、玻璃纤维4 kg (4%)、磺酸钠盐甲醛缩合物0.5 kg (0.5%)、早强剂硫酸盐0.5 kg (0.5%)、缓凝剂糖蜜0.5 kg (0.5%)、膨胀剂硫铝酸盐0.5kg (0.5%)、偏高岭土 6 kg (6%)和水13kg (13%)按照重量百分比混合,搅拌均勻制成结构层砂衆。
[0042](6)将配置好的废玻璃复合结构层砂浆，通过喷射到具有废玻璃复合彩色装饰面层的模具中，采用刮板将浆料刮平，然后使用压辊进行辊压密实，制作废玻璃复合结构层；
(7)将网状增强材料铺设到模具中，用压辊进行滚压，使之陷入废玻璃复合结构层中；
(8)将成型好的产品常温养护8小时后，进行脱模；
(9)脱模后在产品表面喷涂氟碳型混凝土表面保护剂，充分干燥后即可制成多级配废玻璃制备彩色GRC制品。
[0043]实施案例6
(1)将透明色器皿玻璃进行破碎、清洗，然后将破碎后的废玻璃与无水乙醇共同放入球磨机中球磨40h，经过过筛得到粒径为0.075 mm的透明色细废玻璃；
(2)将医用玻璃、平板玻璃、酒瓶玻璃、器皿玻璃和灯泡玻璃进行破碎、清洗后，与无水乙醇放入球磨机中共同球磨15h，经过筛分得到粒径为0.25 mm的杂色细废玻璃和粒径为
2.80mm的杂色粗废玻璃。
[0044](3)将水泥38 kg (38%)、粒径为0.075 mm的透明色细废玻璃42 kg (42%)、木纤维I kg (1%)、聚丙乳液I kg (1%)和水18 kg (18%)按照重量百分比混合,搅拌均勻制成透明色基调面层砂浆。
[0045](4)将配置好的紫色基调面层砂浆，采用喷射法在磨具中制作好装饰层，自然固化60分钟。
[0046](5)将水泥28kg (28%)、粒径为0.25 mm的杂色细废玻璃7 kg (7%)、粒径为2.8mm的杂色粗玻璃36 kg (36%)、聚丙乳液I kg (1%)、玻璃纤维4 kg (4%)、矿粉8 kg (8%)和水16kg (16%)按照重量百分比混合，搅拌均匀制成结构层砂浆。
[0047](6)将配置好的废玻璃复合结构层砂浆，通过刷涂到具有废玻璃复合彩色装饰面层的模具中，采用刮板将浆料刮平，然后使用压辊进行辊压密实，制作废玻璃复合结构层； (7)将网状增强材料铺设到模具中，用压辊进行滚压，使之陷入废玻璃复合结构层中；
(8)将成型好的产品蒸汽下养护4小时后，进行脱模；
(9)脱模后在产品表面刷涂氟碳型混凝土表面保护剂，充分干燥后即可制成多级配废玻璃制备彩色GRC制品。
[0048]实施案例7
(1)将黄色灯泡玻璃进行破碎、清洗，然后将破碎后的废玻璃与无水乙醇共同放入球磨机中球磨40h，经过过筛得到粒径为0.5mm的黄色细废玻璃；
(2)将医用玻璃、平板玻璃、酒瓶玻璃、器皿玻璃和灯泡玻璃进行破碎、清洗后，与无水乙醇放入球磨机中共同球磨15h，经过筛分得到粒径为0.25 mm的杂色细废玻璃和粒径为
2.80mm的杂色粗废玻璃。
[0049](3)将水泥46kg (46%)、粒径为0.5 mm的黄色细废玻璃36 kg (36%)、纸浆纤维
0.5 kg (0.5%)、苯丙乳液0.5 kg (0.5%)、磺酸钠盐甲醛缩合物0.5 kg (0.5%)、早强剂硫酸盐0.5 kg (0.5%)、防冻剂氯化钙0.5 kg (0.5%)、缓凝剂柠檬酸0.5 kg (0.5%)和水15kg (15%)按照重量百分比混合，搅拌均匀制成黄色基调面层砂浆。
[0050](4)将配置好的紫色基调面层砂浆，采用喷射法在磨具中制作好装饰层，自然固化15分钟。
[0051](5)将水泥35 kg (35%)、粒径为0.25 mm的杂色细废玻璃4 kg (4%)、粒径为2.8mm的杂色粗玻璃35kg (35%)、苯丙乳液I kg (1%)、玻璃纤维3 kg (3%)、碳纤维2kg (2%)、磺酸钠盐甲醛缩合物0.2 kg (0.2%)、早强剂硫酸盐0.2 kg (0.2%)、防冻剂氯化钙0.3 kg(0.3%)、缓凝剂柠檬酸0.3 kg (0.3%)、矿粉7 kg (7%)和水12kg (12%)按照重量百分比混合，搅拌均匀制成结构层砂浆。
[0052](6)将配置好的废玻璃复合结构层砂浆，通过刷涂到具有废玻璃复合彩色装饰面层的模具中，采用刮板将浆料刮平，然后使用压辊进行辊压密实，制作废玻璃复合结构层；
(7)将网状增强材料铺设到模具中，用压辊进行滚压，使之陷入废玻璃复合结构层中；
(8)将成型好的产品常温养护4小时后，进行脱模；
(9)脱模后在产品表面喷涂硅丙型混凝土表面保护剂，充分干燥后即可制成多级配废玻璃制备彩色GRC制品。
[0053]实施案例8
(1)将白色医用玻璃进行破碎、清洗，然后将破碎后的废玻璃与无水乙醇共同放入球磨机中球磨40h，经过过筛得到粒径为0.7mm的白色细废玻璃；
(2)将医用玻璃、平板玻璃、酒瓶玻璃、器皿玻璃和灯泡玻璃进行破碎、清洗后，与无水乙醇放入球磨机中共同球磨15h，经过筛分得到粒径为0.25 mm的杂色细废玻璃和粒径为
2.80mm的杂色粗废玻璃。
[0054](3)将水泥40 kg (40%)、粒径为0.7mm的白色细废玻璃40 kg (40%)、尼龙纤维
1.5 kg (1.5%)、硅丙乳液1.5 kg (1.5%)、磺酸钠盐甲醛缩合物1.5 kg (1.5%)、早强剂硫酸盐I kg (1%)、防冻剂氯化钙1.5 kg (1.5%)、膨胀剂硫铝酸盐I kg (1%)和水12 kg (12%)按照重量百分比混合，搅拌均匀制成白色基调面层砂浆。
[0055](4)将配置好的紫色基调面层砂浆，采用喷射法在磨具中制作好装饰层，自然固化15分钟。
[0056](5)将水泥33.5 kg (33.5%)、粒径为0.25 mm的杂色细废玻璃7 kg (7%)、粒径为2.8 mm的杂色粗玻璃34 kg (34%)、硅丙乳液I kg (1%)、玻璃纤维4 kg (4%)、磺酸钠盐甲醛缩合物0.1kg (0.1%)、早强剂硫酸盐0.2kg (0.2%)、防冻剂氯化钙0.1 kg (0.1%)、膨胀剂硫铝酸盐0.1 kg (0.1%)、偏高岭土 5 kg (5%)和水15kg (15%)按照重量百分比混合，搅拌均匀制成结构层砂浆。
[0057](6)将配置好的废玻璃复合结构层砂浆，通过喷射到具有废玻璃复合彩色装饰面层的模具中，采用刮板将浆料刮平，然后使用压辊进行辊压密实，制作废玻璃复合结构层；
(7)将网状增强材料铺设到模具中，用压辊进行滚压，使之陷入废玻璃复合结构层中；
(8)将成型好的产品常温或蒸汽下养护8小时后，进行脱模；
(9)脱模后在产品表面喷涂有机硅型混凝土表面保护剂，充分干燥后即可制成多级配废玻璃制备彩色GRC制品。
[0058]c)通过喷涂、刷涂或者淋釉的方式将步骤a获得的釉料均匀涂覆于步骤b获得的中间层表面形成釉料层，在6(T80°C下干燥3(T60 min ;重复3飞次后，将GRC建材预热至300^500 °C，对中间层表面的釉料层以选择性热处理技术快速加热10-300 S，再于300?5000C退火6(T120 min后，却至室温，釉料层在中间层表面形成多彩面釉层，即获得多彩面釉GRC装饰建材。
[0059]本发明中，优选的，所述选择性热处理技术是通过电加热或火焰加热。
[0060]本发明中，优选的，所述的电加热为硅钥或硅碳棒加热，加热温度为100(Tl5000C ;所述火焰加热为氢氧火焰、乙炔氧火焰或甲烷氧火焰中的一种，火焰温度为150(Γ2500?C。
[0061]本发明中，优选的，所述玻璃粉为硅酸盐、硼硅酸盐、或铅酸盐中的一种。
[0062]本发明中，优选的，所述粘结剂为硅酸钠、阿拉伯树胶、聚乙烯醇、或纤维素中的一种。
[0063]本发明中，优选的，所述无机颜料为氯化钴、氯化铁、铜氧化物、硫化镉、氯化锰、硫化锑中的一种。
[0064]本发明中，优选的，所述中间层厚度为5?50 μ m,所述多彩面釉层厚度为0.Γ?mmD
[0065]本发明的有益效果为:
(I)本发明的GRC建材表面的多彩面釉层比传统的有机基涂层具有更好的机械稳定性、耐老化、耐化学腐蚀性能；致密的多彩面釉层又能够防止液体与气体渗透进入GRC建材表面。
[0066](2)多彩面釉层赋予GRC制品特殊的装饰效果，表面光滑且光泽度高，通过添加无机颜料，能够形成丰富的色彩，色彩艳丽、图案丰富，起到良好的装饰作用。
[0067](3)本发明提供的制备方法仅对GRC建材表面进行选择性热处理，使得表面釉料快速熔融，经冷却、退火后得到完整、连续、无裂纹的面釉层，从而降低了整体加热对GRC本征性能的损伤，同时可以节约能源、降低生产成本，利于规模化生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0068]图1为本发明实施例所获得多彩面釉GRC装饰建材结构示意图；
图中:1、GRC基体，2、中间层，3、多彩面釉层。
【具体实施方式】
[0069]以下通过具体实施例对本发明做进一步说明。
[0070]实施例1:
(I)称量50 g娃酸盐玻璃粉分散于50 g蒸懼水中，并加入0.025 g娃酸钠悬浮剂和
0.5 g氯化钴着色剂，将以上粉体混合并进行机械球磨12 h，将混合浆体过400目筛后得到悬浮稳定、分散均匀的釉料。
[0071](2)将得到的釉料通过喷涂的方式在GRC基体的表面形成一层均匀的釉料层，并置于60 0C中干燥30 min,将干燥后的GRC建材预热至400°C，以火焰温度1500°C的氢氧火焰均匀喷射到GRC基体表面，停留时间为10 S，使釉料层快速熔化并与GRC基体相结合，得到约10 μ m厚的中间层。
(3)通过喷涂的方式将步骤I获得的釉浆料均匀涂覆于步骤2获得的中间层表面形成釉料层，在6(T80°C下干燥3(T60 min，此施釉过程循环3次，得到均匀的釉料层，将干燥后的GRC建材预热至400°C，将火焰温度1500 1:的氢氧火焰均匀喷射到中间层表面釉料层，停留保持时间为10 S，使得表面的釉料发生选择性的快速熔融；当高温热源离开熔融区后，熔融玻璃冷却并在400°C条件下退火60 min后，随炉冷却至室温，釉料层在中间层表面形成约0.1mm厚的多彩面釉层，即得到天蓝色面釉GRC装饰建材。
[0072]实施例2:
(I)称量50 g硼硅酸盐玻璃粉分散于100 g蒸馏水中，并加入0.05 g聚乙烯醇和1.0g氯化铁，将以上粉体混合并进行机械球磨24 h，将混合浆体过600目筛后得到悬浮稳定、分散均匀的釉料。
[0073](2)将得到的釉料通过刷涂的方式在GRC基体的表面形成一层均匀的釉料层，并置于80 0C中干燥30 min,将干燥后的GRC建材预热至500°C，以火焰温度2000°C的乙炔氧火焰均匀喷射到GRC基体表面，停留时间为5 S，使釉料快速熔化并与GRC基体相结合，得到约20 μ m厚的中间层。
[0074](3)通过刷涂的方式将步骤I获得的釉浆料均匀涂覆于步骤2获得的中间层表面形成釉料层，在6(T80°C下干燥3(T60 min，此施釉过程循环5次，在中间层表面形成均匀的釉料层，将干燥后的GRC制品预热至500 V，将火焰温度2000 oC的乙炔氧火焰均匀喷射到中间层表面的釉料层，停留保持时间为50 S，使得表面的釉料发生选择性的快速熔融；当高温热源离开熔融区后，熔融玻璃冷却并在500 °C条件下退火90 min后，随炉冷却至室温，釉料层在中间层表面形成约Imm厚的多彩面釉层，得到棕色面釉GRC装饰建材。
[0075]实施例3:
(I)称量50 g铅硅酸盐玻璃粉分散于25 g蒸馏水中，并加入0.1 g阿拉伯树胶悬浮剂和2.5 g铜氧化物着色剂，将以上粉体混合并进行机械球磨48 h,将混合浆体过200目筛后得到悬浮稳定、分散均匀的釉料。
[0076](2)将得到的釉料通过淋釉的方式在GRC基体的表面形成一层均匀的釉料，并置于70 °C中干燥40 min，将干燥后的GRC建材预热至300 °C，将加热温度1000C的硅碳棒对GRC基体表面的釉料进行表面加热，停留时间为7 S，使釉料快速熔化并与GRC基体相结合，得到约30 μ m厚的中间层。
[0077](3)通过淋釉的方式将步骤I获得的釉浆料均匀涂覆于步骤2获得的中间层表面形成釉料层，在6(T80°C下干燥3(T60 min，此施釉过程循环5次，得到均匀的釉料层，将干燥后的GRC制品预热至300 V，将加热温度1000°C的硅碳棒对中间层表面的釉料进行表面加热，停留保持时间为100 S，使得表面的釉料发生选择性的快速熔融；当高温热源离开熔融区后，熔融玻璃冷却并在300°C条件下退火120 min后，随炉冷却至室温，釉料层在中间层表面形成约0.8mm厚的多彩面釉层，得到孔雀绿面釉GRC装饰建材。
[0078]实施例4:
(I)称量50 g铅硅酸盐玻璃粉分散于100 g蒸馏水中，并加入0.1 g阿拉伯树胶悬浮剂和2.0 g硫化镉，将以上粉体混合并进行机械球磨48 h，将混合浆体过400目筛后得到悬浮稳定、分散均匀的釉料。
[0079](2)将得到的釉料通过喷涂的方式在GRC基体的表面形成一层均匀的釉料，并置于60 °C中干燥60 min，将干燥后的GRC建材预热至400 °C，将加热温度1500°C的硅钥棒对样品进行表面加热，停留时间为8 S，使釉料快速熔化并与GRC基体相结合，得到约10 ym厚的中间层。
[0080](3)通过喷涂的方式将步骤I获得的釉浆料均匀涂覆于步骤2获得的中间层表面形成釉料层，在6(T80°C下干燥3(T60 min，此施釉过程循环3次，得到均匀的釉料层，将干燥后的GRC建材预热至400°C，将加热温度1500 °C的硅钥棒对中间层表面的釉料进行表面加热，停留保持时间为300 S，使得表面的釉料发生选择性的快速熔融；当高温热源离开熔融区后，熔融玻璃冷却并在400°C条件下退火90 min后，随炉冷却至室温，釉料层在中间层表面形成约0.4mm厚的多彩面釉层，得到橙黄色面釉GRC装饰建材。
[0081]实施例5:
(I)称量50 g娃酸盐玻璃粉分散于100 g蒸懼水中，并加入0.025 g纤维素悬浮剂和1.5 g氯化锰，将以上粉体混合并进行机械球磨24 h，将混合浆体过400目筛后得到悬浮稳定、分散均匀的釉料。
[0082](2)将得到的釉料通过喷涂的方式在GRC基体的表面形成一层均匀的釉料，并置于60°C中干燥60 min，将干燥后的GRC建材预热至400 °C，将火焰温度2500°C的甲烷氧火焰均匀喷射到GRC基体表面，停留时间为9s，使釉料快速熔化并与GRC基体相结合，得到约5 μ m厚的中间层。
(3)通过喷涂的方式将步骤I获得的釉浆料均匀涂覆于步骤2获得的中间层表面形成釉料层，在6(T80°C下干燥3(T60 min，此施釉过程循环5次，得到均匀的釉料层，将干燥后的GRC建材预热至400°C，将火焰温度2500°C的甲烷氧火焰均匀喷射中间层表面的釉料层，停留保持时间为100 S，使得表面的釉料发生选择性的快速熔融；当高温热源离开熔融区后，熔融玻璃冷却并在400 °C条件下退火120 min后，随炉冷却至室温，釉料层在中间层表面形成约0.8mm厚的多彩面釉层，得到深紫色面釉GRC装饰建材。
[0083]实施例6:
(I)称量50 g硅酸盐玻璃粉分散于80 g蒸馏水中，并加入0.03 g纤维素和2g硫化锑，将以上粉体混合并进行机械球磨36h。将混合浆体过300目筛后得到悬浮稳定、分散均匀的釉料。
[0084](2)将得到的釉料通过刷涂的方式在GRC基体的表面形成一层均匀的釉料，并置于70 V中干燥50 min,将干燥后的GRC建材预热至400°C，将加热温度1200°C的硅钥棒对样品进行表面加热，停留时间为6 S，使釉料快速熔化并与GRC基体相结合，得到约50 μ m厚的中间层。
(3)通过刷涂的方式将步骤I获得的釉浆料均匀涂覆于步骤2获得的中间层表面形成釉料层，在6(T80°C下干燥3(T60 min，此施釉过程循环4次，得到均匀的釉料层，将干燥后的GRC建材预热至400°C，将加热温度1200°C的硅钥棒对釉料进行表面加热，停留保持时间为200 S，使得中间层表面的釉料发生选择性的快速熔融；当高温热源离开熔融区后，熔融玻璃冷却并在300°C条件下退火120 min后，随炉冷却至室温，釉料层在中间层表面形成约
0.7mm厚的多彩面釉层，得到深紫色面釉GRC装饰建材。
[0085]以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。
【权利要求】
1.一种多级配废玻璃制备彩色GRC制品，其特征在于，包括废玻璃复合彩色装饰面层(I)和废玻璃复合结构层(2)。
2.根据权利要求1所述的多级配废玻璃制备彩色GRC制品，其特征在于，所述废玻璃复合彩色装饰面层(I)是指由彩色细废玻璃替代GRC面层中的色粉和石英砂制备而成的彩色装饰面层；所述废玻璃复合结构层(2)是指由杂色细废玻璃和杂色粗废玻璃替代GRC结构层中的砂和石英砂制备而成的结构层。
3.根据权利要求2所述的多级配废玻璃制备彩色GRC制品，其特征在于，所述彩色细废玻璃粒径为0.037 rnnTl mm ;所述杂色细废玻璃粒径为0.037 mnTl mm ;所述杂色粗废玻璃粒径为I mm?4.75 mm。
4.根据权利要求3所述的多级配废玻璃制备彩色GRC制品，其特征在于，所述彩色细废玻璃是通过如下方法获得的:将平板玻璃、酒瓶玻璃、医用玻璃、器皿玻璃、灯泡玻璃、装饰玻璃中的一种，按颜色分类后，经过破碎、清洗后，分别将特定颜色的废玻璃与无水乙醇放入球磨机中球磨12?48h，经过筛分得到粒径范围在0.037 mnTl mm的彩色细废玻璃。
5.根据权利要求3所述的多级配废玻璃制备彩色GRC制品，其特征在于，所述杂色细废玻璃和杂色粗废玻璃是通过如下方法获得的:将平板玻璃、酒瓶玻璃、医用玻璃、器皿玻璃、灯泡玻璃、装饰玻璃中的一种或多种，经过破碎、清洗后，与无水乙醇放入球磨机中共同球磨8?20h，经过筛分，粒径为0.037 mnTl mm的即为杂色细废玻璃，粒径为I mnT4.75 mm的即为杂色粗废玻璃。
6.如权利要求1-5中任一项所述多级配废玻璃制备彩色GRC制品的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)将水泥、彩色细废玻璃、抗裂纤维、聚合物、外加剂和水按照下述重量百分配比混合，搅拌均匀后制成废玻璃复合彩色装饰面层砂浆，原料重量百分配比如下: 水泥20%?55% 彩色细废玻璃15?50% 抗裂纤维(Γ2% 聚合物(Γ2.5% 外加剂0?6% 水10.5?20% 所述的抗裂纤维为PVA纤维、PU纤维、PP纤维、尼龙纤维、木纤维、纸浆纤维中的一种或者几种； 所述的聚合物为可再分散乳胶粉、聚丙乳液、苯丙乳液、硅丙乳液中的一种； (2)将步骤I获得的废玻璃复合彩色装饰面层砂浆，采用喷射或刷涂或铺设振动法，通过带有装饰效果的模具制备废玻璃复合彩色装饰面层，装饰面层厚度为3-5mm，自然固化10_60min ； (3)将水泥、杂色细废玻璃、杂色粗废玻璃、聚合物、纤维、外加剂、活性材料、水按照下述重量百分配比混合，搅拌均匀制成废玻璃复合结构层砂浆，原料重量百分配比如下: 水泥25?50% 杂色细废玻璃3?10% 杂色粗废玻璃 2(Γ50% 聚合物(Γ2.5% 纤维3?5% 外加剂(Γ2% 活性材料4?10% 水II?18% 所述的聚合物为可再分散乳胶粉、聚丙乳液、苯丙乳液、硅丙乳液中的一种； 所述的纤维为玻璃纤维、钢纤维、碳纤维、玄武岩纤维中的一种或几种； 所述的活性材料为偏高岭土、粉煤灰、矿粉、石粉、硅灰中的一种或几种； (4)将步骤3获得的废玻璃复合结构层砂浆，通过喷射或刷涂或铺设到步骤2获得的具有废玻璃复合彩色装饰面层的模具中，采用刮板将浆料刮平，然后使用压辊进行辊压密实，制作废玻璃复合结构层； (5)将网状增强材料铺设到模具中，用压辊进行滚压，使其陷入废玻璃复合结构层中； (6)将步骤5获得的模具在常温或蒸汽下养护Γ24小时后，进行脱模； (7)脱模后在产品表面刷涂或喷涂混凝土表面保护剂，干燥后即可获得多级配废玻璃制备彩色GRC制品。
7.根据权利要求6所述的多级配废玻璃制备彩色GRC制品的制备方法，其特征在于， 所述外加剂为减水剂、早强剂、防冻剂、膨胀剂、缓凝剂中的一种或多种； 所述的减水剂为萘磺酸盐甲醛缩合物、磺化三聚氰胺甲醛缩合物、聚羧酸减水剂中的一种； 所述的早强剂为硫酸盐、亚硝酸盐、三乙醇胺中的一种； 所述的防冻剂为氯化钙、碳酸钾、亚硝酸钠中的一种； 所述的膨胀剂为硫铝酸盐、氯化钙类、氧化镁类中的一种或几种； 所述的缓凝剂为木钙、糖蜜、柠檬酸中的一种。
8.根据权利要求7所述的多级配废玻璃制备彩色GRC制品的制备方法，其特征在于，所述的混凝土表面保护剂为丙烯酸型、硅丙型、有机硅型、氟化硅型、氟碳型中的一种。
【文档编号】C04B28/00GK104179319SQ201410396972
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年8月14日 优先权日:2014年8月14日
【发明者】熊吉如, 袁慧雯 申请人:南京倍立达新材料系统工程股份有限公司
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