本发明涉及模壳加工机械，确切地说是一种新型混料装置。
背景技术：
水泥聚苯模壳是一种集合轻便、保湿、防火、隔音、承重、抗震等多功能于一体的全新节能环保复合型建筑墙体结构材料，由于改性水泥聚苯模壳材料属于不燃烧体，既不会着火，也不会散发出有毒有害气体。它的导热系数仅为0.080w/(m•k)左右，内部又为封闭的多孔骨架结构，因此所形成的保温层既保温又能防火，经国家公安部天津消防所做的耐火极限性能测试，该墙体在承受96吨垂直荷载情况下，经最高1200℃火焰燃烧3小时后，墙体背面平均温升仅为5℃（最高8.4℃），并还能保持承载能力（不变形）、防火隔热性能和结构的完整性。因此，该墙体具备良好的防火隔热性能和承重结构体系的安全保护性能，改性水泥聚苯模壳建设的复合墙体综合解决了建筑结构墙体既能保温、承重，又能防火的这一世界性节能建筑的难题，这也是该建筑体系在发展节能、环保和绿色现代化建筑中最具有核心竞争力的特性之一，利用改性水泥聚苯颗粒材料生产工艺中，混料就是一道重要工序，现有模壳生产过程中的混料机多为普通混料机械，例如中国专利cn201610228605公开了一种混料机，该混料机设有第一混料轴和第二混料轴，第一混料轴和第二混料轴平时设置在混料腔内，第一混料轴和第二混料轴均设有螺旋叶片，两个螺旋叶片旋转方向相反，仅仅起到简单混合原料，计量不精确，混合不充分，影响后续生产工艺，降低模壳产品质量。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种集搅拌、输送为一体的组合机械，通过一台电机带动的两根搅拌轴，搅拌轴上设置螺旋片和搅拌翅来实现原材料在不同状态下混合要求，并且可以直接将成品料推送到模箱内，解决入料数量不准确，混合不充分细致，因为模壳生产需添加水泥，混料装置需要及时清洗，现有技术多为人工清洗，因为搅拌装置属于半密封结构，清洗不方便，模壳生产过程中，清洗会产生大量废水废料，废水废料多直接排放，增加了生产成本，造成了不必要的浪费。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术手段：
一种新型混料装置，包括混料机本体，混料机下部设有支腿、出料口，混料机上部设有多个入料口和观察清洗口，混料机的一侧设有动力系统，动力系统连接传动结构，混料机另一侧设有轴承，所述轴承设置在轴承座内，轴承一侧设有轴承端盖，轴承另一侧连接搅拌轴，出料口位于轴承座的侧下方，出料口正下方设有喂料斗、清洗槽；所述的多个入料口为泡沫喂料口、加水口、水泥喂料口和粉煤灰喂料口，泡沫喂料口、加水口、水泥喂料口和粉煤灰喂料口上方均设有自动入料装置，所述的搅拌轴为两根，搅拌轴的前端设有螺旋片，后端设有搅拌翅。分开入料，双轴搅拌，每根搅拌轴上设有螺旋片输料段和搅拌翅精混段，满足原料在不同的状态下的混合要求。
作为优选，本发明更进一步的技术方案是：
所述的自动入料装置包括储料箱，储料箱一侧设有入料管、变频器，入料管设有计量泵，入料管内设有电磁阀门，所述的计量泵、变频器和电磁阀门均与dcs控制系统连接。实现精确计量控制，原料配比的准确性决定了产品的质量。
所述的动力系统为减速电机，传动结构为连接减速电机和搅拌轴的传动轴、传动齿轮。
所述的混料机内设有自动清洗装置，所述的自动清洗装置为设置在混料机上部的清洗观察口，混料机侧壁上的清洗水管，清洗水管设有内套水管和外套水管，内套水管和外套水管相应位置上设有出水孔，清洗水管一端设有外套水管旋转手柄，清洗水管的另一端设有清洗水管进水口，内套水管通过固定座连接在混料机侧壁上，固定座数量为两个，清洗水管与储水池之间通过加压水泵和水管连接。自动清洗，外套水管旋转手柄的设计，可以避免在搅拌过程中，搅拌原料进入清洗水管，堵塞清洗水管，影响清洗效果，影响原料配比的比值，清洗时调整旋转内套水管，使出水孔对齐，实现清洗效果。
所述的清洗槽内设有废料回收装置，所述的废料回收装置包括排水口、移动导轨和刮料板，排水口和移动导轨均设在清洗槽侧壁上，移动导轨设有滑轮，滑轮由电机驱动沿导轨运动，刮料板通过刮料板连接轴和刮料板固定座连接滑轮。
所述的刮料板和电机通过数据线和电源线连接dcs控制系统。
一种根据权利要求1所述的新型混料装置的操作方法，其特征在于包括如下步骤：
步骤一：定量，dcs控制系统设定计量泵如料量，通过控制电磁阀门的开启和关闭，精确实现入料计量；
步骤二：预混，先打开泡沫喂料口和水泥喂料口，加入定量的泡沫、水泥和适量的水，进行泡沫和水泥的预混，预混的时间不超过5分钟，形成初混料；
步骤三：混料，打开粉煤灰喂料口，加入粉煤灰和适量的水，与先期形成的初混料混合搅拌，搅拌的时间不超过20分钟，形成混料成品；
步骤四：出料，搅拌轴的前端设有螺旋片，逆时针旋转为搅拌，顺时针旋转为推送，将混料成品推送至出料口；
步骤五：清洗，每次混料后需要对混料机进行清洗，旋转外套水管旋转手柄，使内套水管和外套水管相应位置上的出水孔位置对齐，打开加压水泵，对混料机进行全面清洗，清洗时间不少于5分钟；
步骤六：回收，清洗完毕后产生的废水回收至清洗槽内，在槽内静置10到15分钟，打开清洗槽侧壁的排水口，将沉淀至槽底的余料通过刮料板完成收集。
本发明混料机实现自动精准入料，双轴设计，调高搅拌效率，提升推送出料效果，设置自动清洗设备，自动余料回收装置，提高生产效率，降低成本，多入料口设计，实现精确入料，精确预混，提高产品质量。
附图说明
图1为本发明的一种具体实施方式的结构示意图。
图2为本发明的搅拌翅结构示意图。
图3为本发明的废料回收装置结构示意图。
图4为本发明的清洗水管的结构示意图。
附图标记说明：1－支腿；2－传动齿轮；3－减速电机；4－泡沫喂料口；5－加水口；6－水泥喂料口；7－粉煤灰喂料口；8－搅拌翅；9－搅拌轴；10－清洗观察口；11－轴承座；12－轴承；13－轴承端盖；14－清洗槽；15－喂料斗；16－刮料板；17－刮料板连接轴；18－滑轮；19－移动导轨；20－刮料板固定座；21-外套水管旋转手柄；22-外套水管；23-固定座；24-清洗水管进水口；25-出水孔；26-内套水管。
具体实施方式
下面结合实施例，进一步说明本发明。
参见图1、图2可知，本发明一种新型混料装置，由混料机本体，混料机下部设有支腿1、出料口，混料机上部设有多个入料口和观察清洗口，混料机的一侧设有动力系统，动力系统连接传动结构，混料机另一侧设有轴承12，所述轴承12设置在轴承座11内，轴承12一侧设有轴承端盖13，轴承12另一侧连接搅拌轴9，出料口位于轴承座11的侧下方，出料口正下方设有喂料斗15、清洗槽14组成，多个入料口为泡沫喂料口4、加水口5、水泥喂料口6和粉煤灰喂料口7，泡沫喂料口4、加水口5、水泥喂料口6和粉煤灰喂料口7上方均设有自动入料装置，所述的搅拌轴9为两根，搅拌轴9的前端设有螺旋片，后端设有搅拌翅8，混料装置设有入料口设有自动入料装置包括储料箱，储料箱一侧设有入料管、变频器，入料管设有计量泵，入料管内设有电磁阀门，所述的计量泵、变频器和电磁阀门均与dcs控制系统连接，动力系统为减速电机3，传动结构为连接减速电机3和搅拌轴9的传动轴、传动齿轮2。
具体实施例2：
根据图3可知，本发明一种新型混料装置，混料机顶部设有清洗观察口10，混料机内设有自动清洗装置，自动清洗装置为设置在混料机侧壁上的清洗水管，清洗水管设有内套水管26和外套水管22，内套水管26和外套水管22相应位置上设有出水孔25，清洗水管一端设有外套水管旋转手柄21，清洗水管的另一端设有清洗水管进水口24，内套水管26通过固定座23连接在混料机侧壁上，固定座23数量为两个，清洗水管与储水池之间通过加压水泵和水管连接，清洗槽14内设有废料回收装置，废料回收装置包括排水口、移动导轨19和刮料板16，排水口和移动导轨19均设在清洗槽14侧壁上，移动导轨19设有滑轮18，滑轮18由电机驱动沿导轨19运动，刮料板16通过刮料板连接轴17和刮料板固定座20连接滑轮18，刮料板16和电机通过数据线和电源线连接dcs控制系统。。
具体实施例3：
一种新型混料装置的操作方法，其特征在于包括如下步骤：
步骤一：定量，dcs控制系统设定计量泵如料量，通过控制电磁阀门的开启和关闭，精确实现入料计量；
步骤二：预混，先打开泡沫喂料口4和水泥喂料口6，加入定量的泡沫、水泥和适量的水，进行泡沫和水泥的预混，预混的时间不超过10分钟，形成初混料；
步骤三：混料，打开粉煤灰喂料口7，加入粉煤灰和适量的水，与先期形成的初混料混合搅拌，搅拌的时间不超过20分钟，形成混料成品；
步骤四：出料，搅拌轴9的前端设有螺旋片，逆时针旋转为搅拌，顺时针旋转为推送，将混料成品推送至出料口；
步骤五：清洗，每次混料后需要对混料机进行清洗，旋转外套水管旋转手柄21，使内套水管26和外套水管22相应位置上的出水孔25位置对齐，打开加压水泵，对混料机进行全面清洗，清洗时间不少于5分钟；
步骤六：回收，清洗完毕后产生的废水回收至清洗槽14内，在槽内静置10到15分钟，打开清洗槽14侧壁的排水口，将沉淀至槽底的余料通过刮料板完成收集。
由于以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护不限于此，任何本技术领域的技术人员所能想到本技术方案技术特征的等同的变化或替代，都涵盖在本发明的保护范围之内。