一种全自动小空间粉碎食品加工机的制作方法

本实用新型涉及家用厨房电器的控制领域，尤其涉及一种全自动小空间粉碎食品加工机。

背景技术：

随着控制技术不断的发展，给人类生活带来了巨大变化，而且越来越智能化的家庭电器进入人们的生活，提升人们的生活水平。而这些智能化的家庭电器，之所以能够实现智能化是由于之智能化的控制以及智能化的操作。

现有技术中一种食品加工机，可以调整食品制备的总量以方便用户的控制体验，其采用水箱进行供水，再利用一个小空间粉碎腔对物料进行粉碎等其他加工从而完成食品的制备，制备好的食品通过接浆杯进行盛放，整个食品的制备过程实现了全自动化的过程。

但是这种食品加工机，在制备食品完成后，需要对粉碎腔进行清洗，由于该种食品加工机采用了小空间粉碎腔，因此，粉碎腔与食品加工机一体，不易于取出进行清洗，一般都是通过食品加工机执行自动的清洗流程，从而完成对粉碎腔的清洗。但是在此过程中，因为粉碎腔不能取放，而且粉碎腔空间较小，所以在食品加工机执行自动清洗过程后，不能对残余的水渍进行清除，若长时间不能清除残余水渍，一来会对食品加工机的粉碎腔有损害，粉碎腔为金属腔体，长时水渍会对金属腔体进行氧化生锈。二来残余水渍在下次食品制备时，会随着食品制备过程进入食品中，从而对食品制备的品质产生影响，严重时，长时间残余的水渍进入食品时会对人体造成相应的伤害。因此，在完成对小空 间粉碎腔的清洗后，需要对残余水渍进行清除。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种卫生安全、智能的全自动小空间粉碎食品加工机。

为了解决以上技术问题，本实用新型一种全自动小空间粉碎食品加工机，包括机座、供水组件、粉碎装置、接浆杯、控制装置，所述供水组件包括水箱，所述水箱安装在所述机座上，所述粉碎装置包括小空间粉碎腔，所述小空间粉碎腔的底部设有用于向所述接浆杯排浆的排浆组件，其中，所述小空间粉碎腔上设有加热装置，当所述小空间粉碎腔中的液体排放完成后，所述控制装置控制所述加热装置对所述小空间粉碎腔进行烘干加热。

优选的，所述加热装置对所述小空间粉碎腔进行烘干加热时，所述控制装置控制所述排浆组件将所述小空间粉碎腔与外界空气联通。

优选的，其特征在于，所述小空间粉碎食品加工机设有粉碎电机，所述粉碎电机的电机轴上设有粉碎刀片，所述粉碎刀片伸入所述小空间粉碎腔内，所述加热装置对所述小空间粉碎腔进行烘干加热时，所述控制装置控制所述粉碎电机驱动所述粉碎刀片转动。

优选的，所述加热装置对所述小空间粉碎腔进行烘干加热时，所述控制装置控制所述加热装置间歇和/或持续工作。

优选的，所述小空间粉碎腔上设有温度检测装置，所述控制装置根据温度检测值与预设的温度阀值控制所述加热装置对所述小空间粉碎腔进行烘干加热。

优选的，所述温度检测值小于预设的温度阀值时，所述控制装置控制所述 粉碎电机不进行工作。

优选的，所述温度检测装置包括检测所述小空间粉碎腔腔体温度的第一温度检测装置和检测所述小空间粉碎腔腔内温度的第二温度检测装置。

优选的，所述小空间粉碎食品加工机设有湿度传感检测装置，所述控制装置根据湿度检测值与预设的湿度阀值控制所述加热装置对所述小空间粉碎腔进行烘干加热。

优选的，所所述温度检测值为T，所述湿度检测值为H，所述加热装置对小空间粉碎腔进行烘干加热时间为t，ρ＝T×H×t，其中ρ为常数。

优选的，所述加热装置进行烘干加热的功率为P，所述粉碎电机的转速为S，所述小空间粉碎腔内的温升为ΔT，进行P/ΔT＝K×S×t，其中K为常系数。

在小空间粉碎腔上设有加热装置，当小空间粉碎腔中的液体排放完成后，即完成相应的清洗，通过加热装置对小空间粉碎腔进行烘干加热，使得小空间粉碎腔内的残余水渍蒸发，从而保持粉碎腔的干燥，不但更好的保护了粉碎腔，使得粉碎腔不易产生锈迹，同时避免了细菌的产生，确保了粉碎腔的卫生安全。

为了更好的便于残余水渍的烘干蒸发，加热装置可以采用间歇的对粉碎腔进行加热烘干，从而形成冷热交替更利于水分的蒸发，同时可以打开相应的粉碎腔通道，使得粉碎腔内与外部空气联通，从而便于水汽的挥发，进一步提升烘干的速度。同时在加热装置加热烘干的过程中或者间歇的时间内，通过控制粉碎电机转动带粉碎刀片，通过粉碎刀片的工作，在粉碎腔内形成相应的气流流动，加速了粉碎腔内气流流动，使得粉碎腔的烘干速度更加迅速。

在粉碎腔上设置相应的温度和湿度检测装置，通过实时了解粉碎腔内的温度和湿度进行反馈，从而使得控制装置控制加热装置对粉碎腔的烘干加热时间 调整，同时跟进粉碎腔内的温升情况，对加热装置的功率以及粉碎电机的转速进行调整，从而使得对粉碎腔的烘干加热更加的智能，能够随粉碎腔的实际情况进行调整，节能降耗。同时，温度检测也可以确保粉碎腔的安全，在温度过高时，控制装置可以停止对粉碎腔的加热。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1是本实用新型全自动小空间粉碎食品加工机实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型全自动小空间粉碎食品加工机实施例1的流程示意图；

图3是本实用新型全自动小空间粉碎食品加工机实施例1的流程示意图。

具体实施方式

实施例1：

本实用新型涉及一种全自动小空间粉碎食品加工机，包括机座、供水组件、粉碎装置、接浆杯，所述供水组件包括水箱，所述水箱安装在所述机座上，所述粉碎装置包括小空间粉碎腔，所述小空间粉碎腔的底部设有用于向所述接浆杯排浆的排浆组件，其中，所述小空间粉碎腔上设有加热装置，当所述小空间粉碎腔中的液体排放完成后，所述加热装置对所述小空间粉碎腔进行烘干加热。

如图1所示，在本实施例中，所述食品加工机的粉碎装置包括粉碎电机1，所述粉碎电机1的电机轴穿过所述小空间粉碎腔5内，所述电机轴上设有粉碎刀片6，所述加热装置2设置与所述小空间粉碎腔5的外部侧壁，当然，也可以设置在底壁以及底侧壁，所述小空间粉碎腔5上设有粉碎腔盖4，所述粉碎腔盖上设有湿度检测装置3，所述小空间粉碎腔5的靠近加热装置上设有检测所述小 空间粉碎腔腔体温度的第一温度检测装置9，所述小空间粉碎腔5的侧壁上设有检测所述小空间粉碎腔腔内温度的第二温度检测装置10，所述食品加工机还包括接浆杯7和废水杯10，当然接浆杯和废水杯也可以共用一个杯体，不是本实用新型的主要实用新型部分，在此不在赘述。

在本实施例中，所述第一温度检测装置9检测腔体温度为T，所述第二温度检测装置10检测的腔内温度Q，所述湿度检测装置3检测的腔体内的湿度为H，所述腔体温度T设有预设的温度阀值，所述温度阀值包括第一温度阀值T1和第二温度阀值T2，其中第一温度阀值T1为烘干的温度阀值，在此温度阀值下，有利于残余的水渍蒸发为水蒸汽，第二温度阀值T2保护加热装置不受损坏以及保护各种器件。所述腔内温度Q也设有预设的温度阀值Q1，对应粉碎腔内的承压能力，避免由于气压过高导致泄压阀以及杯盖等被顶开，此温度阀值的设置与腔内泄压阀选型设置有关。控制装置根据湿度H，结合大于第一温度阀值T1时的腔体温度来判断粉碎腔的干燥程度。

在本实施例中，所述加热装置对小空间粉碎腔进行烘干加热时间为t，ρ＝T×H×t，其中ρ为常数。一定时间条件下，温度上升而湿度降低，因此在持续一定时间内温度与湿度满足一定值是才达到粉碎腔体内干燥的情况，控制装置根据湿度H，结合大于第一温度阀值T1时的腔体温度T来判断粉碎腔的干燥程度，一般情况下，H＜20％RH。

同时，因为加热装置对小空间粉碎腔进行了烘干加热，所以在小空间粉碎腔内部会产生一定的压力，当压力到一定程度时会对食品加工机的安全性产生一定影响，所以在电机转动的过程中，考虑电机转速与小空间粉碎腔的温升变化量之间的关系，所述加热装置进行烘干加热的功率为P，所述粉碎电机的转速为S，所述小空间粉碎腔内的温升为ΔT，进行P/ΔT＝K×S×t，其中K为常系数。

在本实施例中，当T1＜T＜T2时，需要保持烘干加热持续时间越长，此时既能满足防止温升过快而发生过温保护，又能满足残余水渍的充分蒸发，由此电机工作转速要求尽量低。而当T＜T1时，温度不够不利于水分蒸发，因此，无需电机进行工作。

具体的，在本实施例中，食品加工机在小空间粉碎腔执行烘干加热过程中，所述小空间粉碎腔为非密闭的状态，其中，控制装置根据小空间粉碎腔的腔体温度以及腔内的湿度结合控制判断，并利用温度点控制粉碎电机的状态实现快速烘干的效果，具体流程如下：

如图2所示，食品加工机制备食品完成后，或者完成自动清洗后，进入烘干加热流程。此时，控制装置控制打开相应的腔体排水口以及相应的排气口，一般排气设置在粉碎腔盖上，排水口设置在腔体底部，当然，也可以设置在粉碎腔的其他部位。然后，控制装置根据第一温度检测装置进行温度检测获知温度T，一般情况下，第一温度检测装置为温度传感器，并判定T与预设温度值T1的关系，当T＜T1，控制装置驱动加热装置以全功率对小空间粉碎腔进行加热，通过快速升温的方式加速小空间粉碎腔内的残余水渍蒸发，减少烘干时间。控制装置检测湿度H，当湿度H＜H1时，等待N秒后停止加热，关闭相应的排水口透气口，完成相应的烘干；当检测温度T＞T2时，且湿度H＜H1时，同样判断执行完相应的烘干流程；当温度T1＜T＜T2时，以小功率进行加热，功率可以按照前述的关系进行核算，在加热的过程中，可以相应的驱动电机进行工作，电机工作可以与加热装置同时进行，也可以是分开进行，电机工作可以是开始N1秒停止N1秒，可以最大程度的进行工作节能。然后检测湿度，湿度H＜H1时等待N秒，然后停止相应的电机以及加热装置，关闭相应的排水口和排气口，完成相应的烘干流程；当湿度判断过程中，若H＞H1时，则返回相应的 温度检测判断阶段，在此过程中，对于若H＞H1时，可持续加热一定时间以保持腔内温度稳定，循环判断一定时间来确认湿度的检测值准确性。

实施例2：

本实施例与上述实施例1的区别在于，食品加工机在小空间粉碎腔执行烘干加热过程中，所述小空间粉碎腔为密闭的状态，即在烘干的过程中，粉碎腔内带有一定的压力，其中，控制装置根据小空间粉碎腔的腔体温度以及腔内的湿度结合控制判断，并利用温度点控制粉碎电机以及排水口的状态实现快速烘干的效果，具体流程如下：

如图3所示，食品加工机制备食品完成后，或者完成自动清洗后，进入烘干加热流程。此时，控制装置控制关闭相应的腔体排水口以及相应的排气口，一般排气设置在粉碎腔盖上，排水口设置在腔体底部，当然，也可以设置在粉碎腔的其他部位。

控制装置根据第一温度检测装置进行温度检测获知温度T，一般情况下，第一温度检测装置为温度传感器，并判定T与预设温度值T1的关系，当T＜T1，控制装置驱动加热装置以全功率对小空间粉碎腔进行加热，在加热过程中，检测腔内温度Q，并判定Q与预设温度值Q1的关系，当Q≥Q1时，打开相应的排气口和透气口，然后检测相应的湿度H，当湿度H＜H1时，等待N秒后停止加热，关闭相应的排水口透气口，完成相应的烘干；当检测温度T＞T2时，检测检测腔内温度Q，并判定Q与预设温度值Q1的关系，若Q≥Q1时，打开相应的排气口和透气口，然后检测相应的湿度H，当湿度H＜H1时，等待N秒后停止加热，关闭相应的排水口透气口，完成相应的烘干；而当上述两个过程中，Q＜Q1时，则返回检测温度T。当温度T1＜T＜T2时，以小功率进行加热，功率可以按照前述的关系进行核算，在加热的过程中，可以相应的驱动电机进行 工作，电机工作可以与加热装置同时进行，也可以是分开进行，电机工作可以是开始N1秒停止N1秒，检测检测腔内温度Q，并判定Q与预设温度值Q1的关系，若Q≥Q1时，打开相应的排气口和透气口，然后检测相应的湿度H，当湿度H＜H1时，等待N秒后停止加热，关闭相应的排水口透气口，完成相应的烘干。

当湿度判断过程中，若H＞H1时，则返回相应的温度检测判断阶段，在此过程中，对于若H＞H1时，可持续加热一定时间以保持腔内温度稳定，循环判断一定时间来确认湿度的检测值准确性。

在小空间粉碎腔上设有加热装置，当小空间粉碎腔中的液体排放完成后，即完成相应的清洗，通过加热装置对小空间粉碎腔进行烘干加热，使得小空间粉碎腔内的残余水渍蒸发，从而保持粉碎腔的干燥，不但更好的保护了粉碎腔，使得粉碎腔不易产生锈迹，同时避免了细菌的产生，确保了粉碎腔的卫生安全。

为了更好的便于残余水渍的烘干蒸发，加热装置可以采用间歇的对粉碎腔进行加热烘干，从而形成冷热交替更利于水分的蒸发，同时可以打开相应的粉碎腔通道，使得粉碎腔内与外部空气联通，从而便于水汽的挥发，进一步提升烘干的速度。同时在加热装置加热烘干的过程中或者间歇的时间内，通过控制粉碎电机转动带粉碎刀片，通过粉碎刀片的工作，在粉碎腔内形成相应的气流流动，加速了粉碎腔内气流流动，使得粉碎腔的烘干速度更加迅速。

在粉碎腔上设置相应的温度和湿度检测装置，通过实时了解粉碎腔内的温度和湿度进行反馈，从而使得控制装置控制加热装置对粉碎腔的烘干加热时间调整，同时跟进粉碎腔内的温升情况，对加热装置的功率以及粉碎电机的转速进行调整，从而使得对粉碎腔的烘干加热更加的智能，能够随粉碎腔的实际情况进行调整，节能降耗。同时，温度检测也可以确保粉碎腔的安全，在温度过 高时，控制装置可以停止对粉碎腔的加热。

需要强调的是，本实用新型的保护范围包含但不限于上述具体实施方式。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该被视为属于本实用新型的保护范围。