专利名称：：一种减振器双向冲孔模具的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种减振器双向冲孔模具。
背景技术：
：汽车从诞生到现在已有一百多年的历史，汽车被喻为是"改变世界的一台机器"，一百多年来汽车工业从无到有，从简单到复杂的高科技智能化，从只能行驶到持续不断的追求安全、环保、节能、减排，从只能代步到不断持续追求舒适。汽车全球年产量约7000万辆，全球市场保有量5亿多辆，汽车工业是国民经济的支柱产业，其产业链从车用原材料到零部件制造，再到整车装配制造，再到汽车销售，再到售后复务市场，再到汽车的报废回收，再到解体零部件的再制造，这条产业链实在是太长太长。减振器做为汽车上的一个总成部件，也在不断的发展、更新、改进，最初的车可能没有减振器，后以弹簧做为减振器，或以橡胶做为减振器，再后来发展到单向作用减振器，再发展到现在的双向作用减振器，正在研制的智能减振器将在不远的将来商业化、产业化，大批量广泛使用在现代汽车上。无论轿车和微车80%的车型的前减振器都是通过减振器上的托架与其车轮相联的，每支减振器上的托架都有4个安装连接的孔，这4个孔的位置度和尺寸精度要求非常高，复杂的要求，这4个孔的加工方法单件可用台式钻床、摇臂钻床或用坐标镗床，大批量生产都是用双向冲孔模冲出孔来；目前国内各减振器生产厂、国际上日本、印度、美国Delphi公司等的减振器生产厂家都是在模具上使用斜锲机构，将冲床的垂直运动转换成冲头的水平运动而冲孔，这种通过将垂直运动转换成冲头的水平运动而冲孔方式所采用的模具结构复杂、模具的制造费用搞、多部位发生运动磨损较大、尤其是对活动凹模的损坏大，每冲压800个件就需要更换一个活动凹模，活动凹模的寿命低。
发明内容本发明的目的是提供了一种不需要采用楔形机构将冲床的垂直运动转换成冲头的水平运动而直接冲压的一种减振器双向冲孔模具。本发明的技术方案如下一种减振器双向冲孔模具，该模具包括上模座组和下模座组，所述上模座组主要由从上往下依次布置的上模座、上凸模垫板、上凸模固定板、上卸料橡胶及上卸料板构成，所述上凸模固定板紧贴在上凸模垫板上；所述上卸料板采用上固定螺钉穿过所述上模座、上凸模垫板、上凸模固定板及上卸料橡胶将其固定；在所述上模座组的中部设置有上凸模，该上凸模的顶端与所述上凸模垫板抵靠，下部穿过所述上凸模固定板、上卸料橡胶及上卸料板，其中在所述上模座的中部设置有模炳；所述下模座组主要由从下往上并与所述上模组中部件依次对称布置的下模座、下凸模垫板、下凸模固定板、下卸料橡胶及下卸料板构成，所述下凸模固定板紧贴在下凸模垫板上；所述下模座、下凸模垫板、下凸模固定板之间通过设置定位销定位；在所述下模座组的中部设置有下凸模，该下凸模的顶端与所述下凸模垫板抵靠，上部穿过所述下凸模固定板、下卸料橡胶及下卸料板；在所述上卸料板及下卸料板之间设置有活动凹模。在所述活动凹模上设置有导柱，该导柱套装在所述上模座下表面所固定的导套上。位于所述活动凹模下方的导柱上套装有限位套。采用上述结构在对减振器内衬冲裁双小孔时，将内衬整个罩在活动凹模上，模柄通过联接套被联接到油压机的主轴上，启动油压机后上下凸模同时对内衬进行对冲，保证了内衬左右两侧板冲压的一致性，本结构中未采用斜锲机构，简化了机构、避免了多部位发生运动磨损较大、同时避免了
背景技术：
中所述力经过转换后稳定性较差，往往会在凸模与活动凹模接触时具有不稳定较大的冲击力，对活动凹模的损坏大，每冲压800个件就需要更换一个活动四模，活动四模的寿命低。本结构无需力的方向转换直接直接作用在凸模及活动四模上从而提高了活动凹模的寿命。有益效果本发明操作简单，无需采用楔形结构对力的转换，避免了因转换后不稳定性对活动凹模的冲击，具体比较如下表序号对比分析项目传统结构首创结构1模具结构复杂简单2模具重量500kg20kg3模具零件数量57件27件4模具上、下重，复杂，需吊车或叉车轻，简单，l人即可5模具制造费用12000元/套3000元/套6使用寿命(凹模)800件/个20000件/个4<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中图l本发明的结构示意具体实施例方式如图l所示一种减振器双向冲孔模具，该模具包括上模座组和下模座组，所述上模座组主要由从上往下依次布置的上模座l、上凸模垫板2、上凸模固定板3、上卸料橡胶4及上卸料板5构成，所述上凸模固定板3紧贴在上凸模垫板2上；所述上卸料板5采用上固定螺钉7穿过所述上模座l、上凸模垫板2、上凸模固定板3及上卸料橡胶4将其固定；在所述上模座组的中部设置有上凸模8，该上凸模8的顶端与所述上凸模垫板2抵靠，下部穿过所述上凸模固定板3、上卸料橡胶4及上卸料板5，其中在所述上模座1的中部设置有模炳20;所述下模座组主要由从下往上并与所述上模组中部件依次对称布置的下模座9、下凸模垫板IO、下凸模固定板ll、下卸料橡胶12及下卸料板13构成，所述下凸模固定板ll紧贴在下凸模垫板10上；所述下模座9、下凸模垫板IO、下凸模固定板11之间通过设置定位销18定位;在所述下模座组的中部设置有下凸模14，该下凸模14的顶端与所述下凸模垫板10抵靠，上部穿过所述下凸模固定板ll、下卸料橡胶12及下卸料板13;在所述上卸料板5及下卸料板13之间设置有活动凹模15。在所述活动凹模15上设置有导柱16，该导柱16套装在所述上模座1下表面所固定的导套17上。位于所述活动凹模15下方的导柱16上套装有限位套6。本发明的使用方法加工时，首先将减振器内衬装在活动凹模，使用活动凹模的宽度和圆弧以及定位板定位，开启压力机后，随着压力机滑块的下行，固定于滑块上的上模座，推动上卸料板压紧内衬上侧端，并推动活动凹模下滑，随之内衬与下卸料板接触，内衬下侧端被压紧，随着滑块进一步的下行，上下凸模开始冲裁，完成冲裁，上下凸模在卸料橡胶回弹力的作用下，退出活动凹模和内衬。权利要求1.一种减振器双向冲孔模具，其特征在于该模具包括上模座组和下模座组，所述上模座组主要由从上往下依次布置的上模座(1)、上凸模垫板(2)、上凸模固定板(3)、上卸料橡胶(4)及上卸料板(5)构成，所述上凸模固定板(3)紧贴在上凸模垫板(2)上；所述上卸料板(5)采用上固定螺钉(7)穿过所述上模座(1)、上凸模垫板(2)、上凸模固定板(3)及上卸料橡胶(4)将其固定；在所述上模座组的中部设置有上凸模(8)，该上凸模(8)的顶端与所述上凸模垫板(2)抵靠，下部穿过所述上凸模固定板(3)、上卸料橡胶(4)及上卸料板(5)，其中在所述上模座(1)的中部设置有模炳(20)；所述下模座组主要由从下往上并与所述上模组中部件依次对称布置的下模座(9)、下凸模垫板(10)、下凸模固定板(11)、下卸料橡胶(12)及下卸料板(13)构成，所述下凸模固定板(11)紧贴在下凸模垫板(10)上；所述下模座(9)、下凸模垫板(10)、下凸模固定板(11)之间通过设置定位销(18)定位；在所述下模座组的中部设置有下凸模(14)，该下凸模(14)的顶端与所述下凸模垫板(10)抵靠，上部穿过所述下凸模固定板(11)、下卸料橡胶(12)及下卸料板(13)；在所述上卸料板(5)及下卸料板(13)之间设置有活动凹模(15)。2.根据权利要求l所述的一种减振器双向冲孔模具，其特征在于在所述活动凹模(15)上设置有导柱(16)，该导柱(16)套装在所述上模座(1)下表面所固定的导套(17)上。3.根据权利要求l所述的的一种减振器双向冲孔模具，其特征在于位于所述活动凹模(15)下方的导柱(16)上套装有限位套(6)。全文摘要本发明公开了一种减振器双向冲孔模具，该模具包括上模座组和下模座组，所述上模座组主要由从上往下依次布置的上模座(1)、上凸模垫板(2)、上凸模固定板(3)、上卸料橡胶(4)及上卸料板(5)构成，所述下模座组主要由从下往上并与所述上模组中部件依次对称布置的就够构成。在所述上卸料板(5)及下卸料板(13)之间设置有活动凹模(15)。本发明操作简单，无需采用楔形结构对力的转换，避免了因转换后不稳定性对活动凹模的冲击。文档编号B26F1/14GK101633180SQ20091030250公开日2010年1月27日申请日期2009年5月21日优先权日2009年5月21日发明者周智忠,董万成申请人:隆昌山川精密焊管有限责任公司