一种手机触摸屏切片冲压装置的制作方法

本发明涉及自动化生产技术领域，具体为一种手机触摸屏切片冲压装置。

背景技术：

长期以来，生产手机触摸屏工序中，最后由大片切成小片都是用镭射激光切片。但镭射激光效率不高，且在切割过程中容易产生少量粉尘，产生气体，影响产品质量，导致不良率提高、气体污染工作环境，现提出一种通过冲压切片的技术，但是现有的相应设备多采用人工上下料，效率依然无法得到快速提升，为此，我们提出一种手机触摸屏切片冲压装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种手机触摸屏切片冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种手机触摸屏切片冲压装置，包括上压模，所述上压模通过液压缸二与机座的顶端悬梁连接，且上压模表面焊接光杆二，所述光杆二贯穿机座顶端悬梁表面的通孔，所述机座的工作台表面设置工件夹具，所述机座两侧均设置传送带，所述机座前端表面设置滑轨，且所述滑轨内部配合安装直线电机，所述直线电机表面固定安装滑台，所述滑台表面通过液压缸一分别连接转运盘一和转运盘二，所述转运盘一和转运盘二尾端的滑套内部配合安装光杆一，所述光杆一与滑台固定连接。

优选的，所述上压模底部设置凹槽，且所述凹槽内部固定安装冲压刀，且所述凹槽内部配合安装按压板，所述按压板背部的导向杆与凹槽底部的通孔配合安装，所述按压板与上压模通过弹簧连接，所述按压板的工作面粘贴保护垫。

优选的，所述机座的立柱表面设置位置传感器一，所述位置传感器一数量为两个且分别安装在上压模的两个极限位置对应处。

优选的，所述机座前端设置位置传感器二，所述位置传感器二的数量为三个且分别安装在滑台的三个工作位的对应处。

优选的，所述转运盘一和转运盘二的下表面均配合安装吸盘，所述吸盘通过导管与气源装置连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该新型手机触摸屏切片冲压装置采用冲压切片技术对触摸屏进行切割，降低次品率，而且减少环境污染，而且该新型手机触摸屏切片冲压装置采用自动化生产模式，使用机械手自动上下料，减少人工干预，提高生产率，而且该新型手机触摸屏切片冲压装置具有较高的生产精度，且上压模内部设置按压板，有效保证加工过程中工件位置的确定，避免加工力造成的工件移动，保证加工精度。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构上压模剖视图。

图中：1机座、2传送带、3上压模、4转运盘一、5转运盘二、6滑台、7光杆一、8液压缸一、9位置传感器一、10位置传感器二、11液压缸二、12光杆二、13按压板、14导向杆、15弹簧、16冲压刀、17保护垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种手机触摸屏切片冲压装置，包括上压模3，上压模3通过液压缸二11与机座1的顶端悬梁连接，且上压模3表面焊接光杆二12，光杆二12贯穿机座1顶端悬梁表面的通孔，保证上压模3在上下移动过程中不会发生转动，机座1的工作台表面设置工件夹具，机座1两侧均设置传送带2，机座1前端表面设置滑轨，且滑轨内部配合安装直线电机，直线电机表面固定安装滑台6，滑台6表面通过液压缸一8分别连接转运盘一4和转运盘二5，转运盘一4和转运盘二5尾端的滑套内部配合安装光杆一7，光杆一7与滑台6固定连接，直线电机工作带动滑台6沿导轨运动，同时液压缸一8工作，使转运盘一4和转运盘二5完成对工件的自动上下料，上压模3底部设置凹槽，且凹槽内部固定安装冲压刀16，且凹槽内部配合安装按压板13，按压板13背部的导向杆14与凹槽底部的通孔配合安装，按压板13与上压模3通过弹簧15连接，按压板13在加工之前将工件仅仅按压在工作台表面，保证工件不会在加工力作用下晃动，按压板13的工作面粘贴保护垫17，防止压力过大造成工件破裂的问题，机座1的立柱表面设置位置传感器一9，位置传感器一9数量为两个且分别安装在上压模3的两个极限位置对应处，检测上压模3的位置，为自动上下料提供命令信号，机座1前端设置位置传感器二10，位置传感器二10的数量为三个且分别安装在滑台的三个工作位的对应处，保证转运盘一4和转运盘二5在上下料时能够有正确的工作位置，保证精度，转运盘一4和转运盘二5的下表面均配合安装吸盘，吸盘通过导管与气源装置连接，使转运盘一4和转运盘二5能够快速抓取工件，提升加工效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。