切割治具的制作方法

文档序号:15819202发布日期:2018-11-02 22:56阅读:333来源:国知局

本实用新型涉及模具技术领域,更具体地涉及一种切割治具。



背景技术:

橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。橡胶行业的产品种类繁多,其中,精密级密封件的需求越来越大,密封件的结构也越来越不对称,其制作的模具结构也越来越难。特别是控制元器件中的橡胶密封圈,目前的加工技术难易满足精密控制的需求。如果橡胶密封圈出现飞边,一般采取手工处理、冷冻处理、研磨处理以及打拔处理的办法。但是这些处理方法生产效率低下,成品率不高,人工处理费高昂。

然而,采取现有技术生产的橡胶密封圈的孔周围往往有分型产生的飞边,导致孔径不一致,严重影响橡胶密封圈对流量的精确控制,增加了人工处理的费用。



技术实现要素:

本实用新型为了克服现有技术的至少一个不足,提供一种减少飞边的切割治具。

为了实现上述目的,本实用新型提供一种切割治具,包括固定板和多个切割模块。多个切割模块均固定于固定板上。每个切割模块包括刀模、型芯及弹压结构。刀模具有穿孔,穿孔的两端的孔径比穿孔的中间的孔径大,刀模的一端具有刀口。型芯的其中一端和穿孔配合,一端设有弹压结构,在弹压结构的作用下,型芯和刀模发生相对移动。

可选的,型芯的另一端比刀模的一端低1.5mm以上。

可选的,弹压结构为弹簧。

可选的,弹簧为轻质弹簧。

可选的,刀模的硬度为55HRC以上。

可选的,刀口的平面度在0.02mm以下。

可选的,切割治具还包括底板,固定板安装于底板上,固定板和底板可拆卸连接。

可选的,型芯的中轴线和刀模的中轴线重合,型芯采用可加工抛光且耐腐蚀的材料制成,刀模采用耐腐蚀的材料制成。

可选的,型芯和刀模之间的滑动摩擦系数在0.08以内。

可选的,刀模的另一端的平整度在0.01mm以下。

综上所述,只需一个切割操作,本实用新型提供的切割治具就可以同时切割多个制品,切割的个数和切割模块的个数相同,极大地提高了切割效率。并且,只需将需要切割的制品放入切割治具中和下压两个操作,在切割完成后,弹压结构可以主动复位,方便将切割好后的制品的取出,操作简单。再者,切割后得到的制品的切割部位无飞边,提高了制品的精密性。

除此以外,轻质弹簧能防止制品在冲切过程中被挤压变形或产生压痕。

为让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂,下文特举较佳实施例,并配合附图,作详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型中的实施例提供的切割治具示意图。

具体实施方式

图1所示的为本实用新型中的实施例提供的切割治具示意图。

切割治具包括固定板1和多个切割模块7。固定板1安装于平整面上。每个切割模块7包括刀模4、型芯3及弹压结构2。刀模4具有穿孔8,穿孔8的两端的孔径比穿孔8的中间的孔径大,刀模4的一端具有刀口9。型芯3的其中一端和穿孔8配合,一端设有弹压结构2,在弹压结构2的作用下,型芯3和刀模4可发生相对移动。固定板1将多个切割模块7的位置固定,保证切割模块7中刀模4的位置和需要切割的制品5的须切割的位置配合。在切割完成后,弹压结构2可以主动复位,方便将切割好后的制品的取出。

在实际操作过程中,将需要切割的制品5放入切割治具中,将需要切割的制品5逐渐下压,通过刀口9将需要切割的制品5切断。将需要切割的制品5逐渐下压可以用平板冲压机完成。刀模4的刀口的距离和需要切割的制品5的尺寸匹配。穿孔8的两端的孔径比穿孔8的中间的孔径大,两端开口大,方便将切割好的制品取出,穿孔8的中间的孔径较小,是为了型芯3和刀模4相配合,提高制品的精密性。

只需一个切割操作,本实用新型的切割治具就可以同时切割多个制品,切割的个数和切割模块7的个数相同,极大地提高了切割效率。并且,只需将需要切割的制品5放入切割治具中和下压两个操作,操作简单。再者,切割后得到的制品的切割部位无飞边,提高了制品的精密性。

于本实施例中,型芯3的另一端比刀模4的一端低1.5mm以上,保证需要切割的制品5放入刀模中位置准确。

于本实施例中,弹压结构2为轻质弹簧,但是本实用新型对弹压结构2的类型不做任何限定,于其他实施例中,弹压结构2还可以是任意其它可以使型腔3移动的结构。轻质弹簧能防止制品在冲切过程中被挤压变形或产生压痕。

于本实施例中,刀模4的硬度为55HRC以上,刀口9的平面度在0.02mm以下。硬度为55HRC以上保证刀模4可以切割巨大多数制品,刀口9的平面度在0.02mm一下保证切割后的切口平整。

于本实施例中,切割治具还包括底板6,固定板1安装于底板6上,固定板1和底板6可拆卸连接。底板6的设计方便切割治具的搬移。于本实施例中,固定板1和底板6之间螺丝连接,但是本实用新型对固定板1和底板6的连接方式不做任何限定,于其他实施例中,固定板1和底板6还可以是卡扣连接、螺栓连接等其他可拆卸的连接方式。

于本实施例中,型芯3的中轴线和刀模4的中轴线重合,型芯3采用可加工抛光且耐腐蚀的材料制成,刀模4采用耐腐蚀的材料制成。型芯3和刀模4采用耐腐蚀的材料制成,不易发生腐蚀。尤其是在切割液存在的环境中,由金属材料制成的型芯3和刀模4极易腐蚀,采用防腐材料能大大增加切割治具的使用寿命。

于本实施例中,型芯3和刀模4之间的滑动摩擦系数在0.08以内,保证移动过程摩擦小,移动过程无阻碍。

于本实施例中,刀模4的另一端的平整度在0.01mm以下,保证切割治具的切割精准度。

本领域技术人员应理解的是,在本发明的揭露中,“以上”、“以下”、“以内”“以外”等均包括本数。

虽然本实用新型已由较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本实用新型,任何熟知此技艺者,在不脱离本实用新型的精神和范围内,可作些许的更动与润饰,因此本实用新型的保护范围当视权利要求书所要求保护的范围为准。

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