硅胶切胶设备的制作方法

本发明涉及一种硅胶切胶设备，特别涉及一种能自动切胶的硅胶切胶设备，属于硅胶聚合物生产领域。

背景技术：

切胶机是一种设置在出胶罐的出口处用来把生成的硅胶聚合物切成指定重量的产品原料的橡胶加工设备。目前，现有的切胶加工大多采用人工用刀切胶称重，因此存在以下问题：(1)人工成本较高；⑵工伤风险高；⑶人工操作效率较低，产量较小；⑷人工切胶称重误差较大，导致客户投诉多。

技术实现要素：

本发明硅胶切胶设备公开了新的方案，采用自动切胶装置代替人工操作，增加了精调切割设计，解决了现有方案加工效率低以及切胶称重误差大的问题。

本发明硅胶切胶设备包括切胶机，切胶机包括出胶主管道，出胶主管道的进口端与出胶罐的出口连通，出胶主管道上设有主流量阀，出胶主管道的出口端设有主切刀装置，主流量阀与出胶罐出口间的出胶主管道与出胶精调管道连通，出胶精调管道与若干出胶支管道连通，出胶支管道上设有精调流量阀，出胶支管道的出口端设有精调切刀装置，出胶主管道出口端的流量大于出胶支管道出口端的流量，主切刀装置切割出胶主管道出口端排出的硅胶达到设定的粗切重量，精调切刀装置切割出胶支管道出口端排出的硅胶在粗切重量的基础上达到设定的精调重量。

进一步，本方案的硅胶切胶设备还包括智能称重控制系统，智能称重控制系统包括plc控制器、称重机组，称重机组包括粗切称重机、精调称重机，粗切称重机实时采集主切刀装置切胶产生的粗切重量信息发送给plc控制器，精调称重机实时采集精调切刀装置切胶产生的精调重量信息发送给plc控制器，plc控制器根据收到的重量参数是否达到设定的标准参数情况控制主流量阀、精调流量阀、主切刀装置、精调切刀装置的启闭状态。

更进一步，本方案的智能称重控制系统还包括称重辊轴输送装置，称重辊轴输送装置包括粗切输送段、精调输送段，粗切称重机设在粗切输送段上，精调称重机设在精调输送段上，plc控制器根据粗切重量达标的判断控制称重辊轴输送装置将粗切输送段上的硅胶输送至精调输送段上，plc控制器根据精调重量达标的判断控制称重辊轴输送装置将所述精调输送段上的硅胶输出。

再进一步，本方案的智能称重控制系统还包括进空箱辊轴输送装置、运出辊轴输送装置，进空箱辊轴输送装置设在称重辊轴输送装置的入口端，运出辊轴输送装置设在称重辊轴输送装置的出口端，空箱通过进空箱辊轴输送装置输送至称重辊轴输送装置上接收切胶后从运出辊轴输送装置运出打包。

又进一步，本方案的运出辊轴输送装置包括喷码皮带轮传输段，喷码皮带轮传输段上设有喷码装置，plc控制器控制喷码装置在喷码皮带轮传输段上输送的硅胶包装上依次完成打码标示。

更进一步，本方案的智能称重控制系统还包括tcp/ip接口、远程监控端，操作人员利用远程监控端通过tcp/ip接口远程监控设备的运行情况。

进一步，本方案的出胶罐的出口与泄压管路连通，泄压管路上设有压力传感器、泄压阀，泄压阀根据压力传感器发送的出胶罐出口压力超过设定压力上限的信号开启泄压阀降低出胶罐的出口压力。

进一步，本方案的主切刀装置包括主切刀固定立板，主切刀固定立板上设有若干竖直的进刀导轨，进刀导轨上设有进刀滑块，进刀滑块与主刀片连接，主刀片的上端与主刀气缸传动连接，主刀气缸驱动主刀片沿进刀导轨上下往复运动完成切胶操作。

进一步，本方案的主切刀装置、精调切刀装置的刀片上设有特氟龙涂层。

进一步，本方案的主切刀装置、精调切刀装置的外围设有安全防护罩。

本发明硅胶切胶设备采用自动切胶装置代替人工操作，增加了精调切割设计，具有加工效率高以及切胶称重误差小的特点。

附图说明

图1是硅胶切胶设备的主视示意图。

图2是图1中硅胶切胶设备局部的左视示意图。

图3是图1中硅胶切胶设备局部的俯视示意图。

其中，110是出胶主管道，120是主流量阀，131是进刀导轨，132是进刀滑块，133是主刀片，134是主刀气缸，210是出胶精调管道，211是出胶支管道，220是精调流量阀，230是精调切刀装置，310是粗切称重机，320是精调称重机，330是称重辊轴输送装置。

具体实施方式

如图1、3所示，本发明硅胶切胶设备包括切胶机，切胶机包括出胶主管道，出胶主管道的进口端与出胶罐的出口连通，出胶主管道上设有主流量阀，出胶主管道的出口端设有主切刀装置，主流量阀与出胶罐出口间的出胶主管道与出胶精调管道连通，出胶精调管道与若干出胶支管道连通，出胶支管道上设有精调流量阀，出胶支管道的出口端设有精调切刀装置，出胶主管道出口端的流量大于出胶支管道出口端的流量，主切刀装置切割出胶主管道出口端排出的硅胶达到设定的粗切重量，精调切刀装置切割出胶支管道出口端排出的硅胶在粗切重量的基础上达到设定的精调重量。上述方案采用自动切胶装置代替人工操作，增加了精调切割设计，先利用主流量阀与主切刀装置配合进行粗切胶处理得到接近设定切胶量的粗切胶量，再利用精调流量阀与精调切刀装置配合在粗切胶量的基础上精调，使得最终的切胶量与设定的切胶量间的误差控制在合理的范围内，从而实现精确控制产品包装内硅胶量的技术目的，避免了人工切胶带来的人力成本和工伤事故，大幅提高了切胶效率，同时将产品包装内的硅胶量控制在合理的误差范围内，提高了产品整体质量，避免了因产品重量误差大导致的客诉问题。

为了进一步提高切胶操作的效率以及自动化智能控制水平，如图2所示，本方案的硅胶切胶设备还包括智能称重控制系统，智能称重控制系统包括plc控制器、称重机组，称重机组包括粗切称重机、精调称重机，粗切称重机实时采集主切刀装置切胶产生的粗切重量信息发送给plc控制器，精调称重机实时采集精调切刀装置切胶产生的精调重量信息发送给plc控制器，plc控制器根据收到的重量参数是否达到设定的标准参数情况控制主流量阀、精调流量阀、主切刀装置、精调切刀装置的启闭状态。基于以上方案，本方案的智能称重控制系统还包括称重辊轴输送装置，称重辊轴输送装置包括粗切输送段、精调输送段，粗切称重机设在粗切输送段上，精调称重机设在精调输送段上，plc控制器根据粗切重量达标的判断控制称重辊轴输送装置将粗切输送段上的硅胶输送至精调输送段上，plc控制器根据精调重量达标的判断控制称重辊轴输送装置将所述精调输送段上的硅胶输出。因此，上述方案实现了出胶主管道、出胶支管道可同时出胶，设备形成流水线作业的模式，通过对流量阀、切刀的实时控制实现产品空箱间的零等待，从而进一步提高了工作效率。为了配合流水线加工的需要，本方案的智能称重控制系统还包括进空箱辊轴输送装置、运出辊轴输送装置，进空箱辊轴输送装置设在称重辊轴输送装置的入口端，运出辊轴输送装置设在称重辊轴输送装置的出口端，空箱通过进空箱辊轴输送装置输送至称重辊轴输送装置上接收切胶后从运出辊轴输送装置运出打包。同样，本方案的运出辊轴输送装置包括喷码皮带轮传输段，喷码皮带轮传输段上设有喷码装置，plc控制器控制喷码装置在喷码皮带轮传输段上输送的硅胶包装上依次完成打码标示。基于以上方案，为了实现远程监控设备的运行，本方案的智能称重控制系统还包括tcp/ip接口、远程监控端，操作人员利用远程监控端通过tcp/ip接口远程监控设备的运行情况。

为了避免出胶罐出口的压力过大，损坏切刀、阀门，本方案的出胶罐的出口与泄压管路连通，泄压管路上设有压力传感器、泄压阀，泄压阀根据压力传感器发送的出胶罐出口压力超过设定压力上限的信号开启泄压阀降低出胶罐的出口压力。为了实现主切刀装置的功能，如图1、2所示，本方案的主切刀装置包括主切刀固定立板，主切刀固定立板上设有若干竖直的进刀导轨，进刀导轨上设有进刀滑块，进刀滑块与主刀片连接，主刀片的上端与主刀气缸传动连接，主刀气缸驱动主刀片沿进刀导轨上下往复运动完成切胶操作。为了避免材料粘刀、残留，本方案的主切刀装置、精调切刀装置的刀片上设有特氟龙涂层，特氟龙是聚四氟乙烯的音译名，具有耐高温、摩擦系数低的特点，可作不粘刀的理想涂料。为了提高现场操作的安全性，本方案的主切刀装置、精调切刀装置的外围设有安全防护罩，安全防护罩可采用任何合理占用空间的结构。

本方案公开了一种应用于硅胶聚合物生产线出胶口自动切胶的机械设备，适合于安装在出胶口。本方案主要包括切胶刀、伺服气缸、气动蝶阀、机架、重量检查系统、plc控制系统等，通过plc系统及称重检查系统控制切刀切胶，完成切胶的工作，系统在原有的出胶口处增加分流装置，设计一个dn300、一个dn50放入出胶口，dn300的出胶口安装2把切刀作为主刀，dn50的出胶口安装1把切刀作为补刀(精调切刀)，主切刀工位与补刀工位分开，用2台称重机分别放在切刀下方，主切刀工位与补刀工位可同时操作，以保证切胶时间，满足生产要求。切胶过程中，纸箱底部的重量检查模块根据纸箱内部硅胶重量，转换为输出模拟量信号给plc，plc控制气动蝶阀开闭，控制气动私服缸动作，从而控制主、补刀的动作，达到需要灌装的重量，具体是用2把主切刀一直不停的切胶，纸箱底部的重量模块根据纸箱内部硅胶重量达到一定的重量反馈信号，通过plc控制包装进入下个工位。切刀采用高速钢，表面镀特氟龙，以便不粘刀，不残留。本方案通过plc系统及重量检测系统控制切刀切胶，完成切胶的工作。系统在原有的出胶口增加分流装置，设计一大一小两个出胶口，控制不同的流量，利用自动切刀进行切胶动作。在切胶过程中，纸箱底部的重量检测模块根据纸箱内部硅胶的重量输出模拟量信号，控制大小切刀的动作，从而完成自动切胶工艺。为了实现气压保护，出胶口处设压力保护系统，避免出胶口气压过大损坏切刀及阀门等，为了实现远程监控，整体电控系统具备tcp/ip接口，可远程监控设备运行状态。基于以上内容，本方案具有以下特点：(1)减少人工成本，降低工伤风险；⑵提高切胶速度，提升产量；⑶精确切胶重量，避免重量复检。因此，本方案硅胶切胶设备相比现有同类产品具有突出的实质性特点和显著的进步。

本方案硅胶切胶设备并不限于具体实施方式中公开的内容，实施例中出现的技术方案可以基于本领域技术人员的理解而延伸，本领域技术人员根据本方案结合公知常识作出的简单替换方案也属于本方案的范围。