一种卡紧装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种卡紧装置。
【背景技术】
[0002]在装夹外表面为曲面的物品时容易发生滚动或者滑动而造成被装夹物品的移动，从而造成装夹失败。针对物品的表面为曲面的情况，应该提供一种可以卡紧光滑表面的卡紧装置，确保装夹稳定。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种卡紧装置，解决传统的装夹装置不可以稳定的装夹光滑表面物体的问题。
[0004]本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种卡紧装置，包括底座，还包括设置于所述底座的上端的一侧的旋转座、设置于所述底座的上端的另一侧的支撑座、穿设于所述支撑座内的推进杆、设置于所述推进杆的远离所述旋转座的一端的推进装置、设置于所述推进杆的靠近所述旋转座的一端的旋接头、设置于所述旋接头上的第二卡板、旋设于所述旋转座上的旋转板、沿着所述旋转板的轴向设置于所述旋转板的远离所述旋转座的一端的手柄、设置于所述旋转板的下侧且处于所述旋转板的靠近所述旋转座的一端的第一卡板和设置于所述旋转板的下侧且处于所述旋转板的靠近所述手柄的一端的压紧板。
[0006]其中，所述推进装置包括推进轴、设置于所述推进轴的靠近所述推进杆的一端的旋接件、沿着所述旋接件的轴向穿设于所述旋接件内的第一旋接通孔、沿着所述第一旋接通孔的径向凸设于所述第一旋接通孔的侧壁上的卡齿、旋设于所述推进轴的外壁上且处于所述推进轴的远离所述旋接件的一端的支撑连接件和设置于所述支撑连接件的远离所述推进轴的一端的第一推进板；所述旋接件为圆台状；所述卡齿的纵向截面为三角形，若干个所述卡齿沿着所述第一旋接通孔的轴向均匀的分布于所述第一旋接通孔的侧壁上；沿着所述推进轴的径向于所述推进轴的内凹设有第一安装环槽；所述支撑连接件包括安装环和设置于所述安装环上的支撑侧板；所述安装环为圆环状，所述安装环与所述第一安装环槽相配合；所述支撑连接件焊接于所述安装环上；若干个所述支撑侧板均匀的分布于所述安装环上；所述支撑侧板的侧壁为圆弧曲面。
[0007]其中，所述第二卡板包括主板体、设置于所述主板体的下端的滑座、设置于所述主板体的靠近所述旋接头的一侧的侧壁上的第一旋接部、设置于所述主板体的远离所述旋接头的一侧的侧壁上的子板体和设置于所述主板体的下端的滑座；所述滑座包括底板和安装部；所述安装部与所述主板体连接，于所述安装部的侧壁内凹设有过渡凹槽；所述子板体的弯曲方向与所述主板体的弯曲方向一致；于相邻的两个所述子板体之间形成一^^紧槽；所述子板体的厚度大于等于I毫米，且小于等于3毫米；若干个所述子板体沿着所述主板体的内壁均匀分布；沿着所述第一旋接部的轴向于所述第一旋接部内穿设有第二安装孔，所述第二安装孔为圆台状的盲孔；于所述第一旋接部的侧壁和所述主板体的侧壁之间设置有第二过渡曲面，所述第二过渡曲面与所述主板体的侧壁相切。
[0008]其中，所述压紧板的远离所述旋转板的一侧的侧壁为第一曲面，所述第一曲面凹向所述压紧板的主体。
[0009]其中，所述第一卡板包括第一板体、设置于所述第一板体靠近所述旋转板的一端的插接板、设置于所述插接板的端部的子插接件和凹设于所述第一板体的靠近所述第二卡板的一侧的侧壁内的子卡槽；所述子卡槽的纵向截面为梯形，所述子卡槽的侧壁与所述第一板体的侧壁所成夹角大于等于30°，且小于等于60° ;所述子插接件包括直杆和斜杆；所述直杆与所述插接板连接并沿着所述插接板的轴向延伸；所述斜杆设置于所述直杆的远离所述插接板的一端且所述斜杆和所述直杆所成夹角大于100°，且小于等于140°。
[0010]本实用新型的优点在于:
[0011]本实用新型的卡紧装置，包括底座，还包括设置于所述底座的上端的一侧的旋转座、设置于所述底座的上端的另一侧的支撑座、穿设于所述支撑座内的推进杆、设置于所述推进杆的远离所述旋转座的一端的推进装置、设置于所述推进杆的靠近所述旋转座的一端的旋接头、设置于所述旋接头上的第二卡板、旋设于所述旋转座上的旋转板、沿着所述旋转板的轴向设置于所述旋转板的远离所述旋转座的一端的手柄、设置于所述旋转板的下侧且处于所述旋转板的靠近所述旋转座的一端的第一卡板和设置于所述旋转板的下侧且处于所述旋转板的靠近所述手柄的一端的压紧板；通过所述第一卡板、所述第二卡板、所述压紧板和所述旋转板可以对表面为曲面的物品实现有效的装夹，确保装夹的稳定性。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的卡紧装置的主视图。
[0013]图2是本实用新型的推进装置的主视图。
[0014]图3是本实用新型的第二卡板的主视图。
[0015]图4是本实用新型的第一^^板的主视图。
[0016]1-底座；2_第一卡板；21_插接板；22_子插接件；23_子卡槽；24_第一板体；3-第二卡板；31_子板体；32_主板体；33_第一旋接部；34_滑座；4_推进装置；41_旋接件；42-推进轴；43_支撑连接件；44_第一推进板；45_卡齿；5_推进杆；6_支撑座；7_旋接头；9-手柄；10-压紧板；11-旋转板；12-旋转座。
【具体实施方式】
[0017]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
[0018]结合图1至图4对本实用新型的卡紧装置进行详细说明。
[0019]本实用新型的卡紧装置，包括底座1，还包括设置于所述底座I的上端的一侧的旋转座12、设置于所述底座I的上端的另一侧的支撑座6、穿设于所述支撑座6内的推进杆5、设置于所述推进杆5的远离所述旋转座12的一端的推进装置4、设置于所述推进杆5的靠近所述旋转座12的一端的旋接头7、设置于所述旋接头7上的第二卡板3、旋设于所述旋转座12上的旋转板11、沿着所述旋转板11的轴向设置于所述旋转板11的远离所述旋转座12的一端的手柄9、设置于所述旋转板11的下侧且处于所述旋转板11的靠近所述旋转座12的一端的第一卡板2和设置于所述旋转板11的下侧且处于所述旋转板11的靠近所述手柄9的一端的压紧板10。
[0020]所述推进装置4包括推进轴42、设置于所述推进轴42的靠近所述推进杆5的一端的旋接件41、沿着所述旋接件41的轴向穿设于所述旋接件41内的第一旋接通孔、沿着所述第一旋接通孔的径向凸设于所述第一旋接通孔的侧壁上的卡齿45、旋设于所述推进轴42的外壁上且处于所述推进轴42的远离所述旋接件41的一端的支撑连接件43和设置于所述支撑连接件43的远离所述推进轴42的一端的第一推进板44 ;所述旋接件41为圆台状；所述卡齿45的纵向截面为三角形，若干个所述卡齿45沿着所述第一旋接通孔的轴向均匀的分布于所述第一旋接通孔的侧壁上；沿着所述推进轴42的径向于所述推进轴42的内凹设有第一安装环槽；所述支撑连接件43包括安装环和设置于所述安装环上的支撑侧板；所述安装环为圆环状，所述安装环与所述第一安装环槽相配合；所述支撑连接件43焊接于所述安装环上；若干个所述支撑侧板均匀的分布于