滤芯成型机的制作方法

本发明涉及滤芯加工设备技术领域，特别是涉及一种滤芯成型机。

背景技术：

滤芯通常利用滤芯成型设备加工成型。解绕后的料卷一般会先缠绕成料卷，然后在加工滤芯的过程中，将料卷解绕展开进行加工。而滤芯的输送传动一般会在滤芯成型后的输出端设置传送动力，进而将滤芯由料卷侧拉出。由于滤芯的成型是通过折叠成型，在拉出滤芯的过程中，会将滤芯的折叠拉平，进而影响滤芯的成型效果。

技术实现要素：

基于此，有必要针对上述问题，提供一种提高滤芯成型品质的滤芯成型机。

一种滤芯成型机，包括：

放料机构，所述放料机构用于放置料卷；

动力机构，位于所述放料机构的工位后方，所述动力机构用于拉动解绕后的料卷；及

打折机构，位于所述动力机构的工位后方，所述打折机构包括限高组件及打折组件，所述限高组件形成有输送通道，所述输送通道的高度与滤芯的厚度相一致，所述限高组件位于高度方向的侧壁上开设有第一通槽，所述第一通槽与所述输送通道相连通；所述打折组件包括推动件、第一打折件及移动件，所述移动件用于驱动所述第一打折件沿所述输送通道的高度方向移动，以使所述第一打折件能够穿设于所述第一通槽内，所述推动件用于驱动所述第一打折件沿所述输送通道的输送方向移动。

上述滤芯成型机在使用时，将料卷设置于放料机构上，将动力机构设置于放料机构的工位后方。由于打折机构设置于动力机构的工位后方，进而通过动力机构拉动解绕后的料卷，使得解绕后的料卷进入到打折机构。将解绕后的料卷穿设于限高组件的输送通道内。移动件驱动第一打折件穿设于第一通槽内，进而使得第一打折件将解绕后的料卷抵压在输送通道内。同时，由于输送通道的高度与滤芯的厚度相一致，进而滤芯沿厚度方向的上下两个表面能够与输送通道相接触，产生一定的摩擦阻力。在通过推动件驱动第一打折件沿输送通道的输送方向移动的过程中，推动解绕后的料卷向靠近折叠好的滤芯的方向移动，使得被推动的解绕后的料卷在输送通道内折叠。同时由于输送通道的高度与滤芯的厚度相匹配，进而折叠后的滤芯的厚度与输送通道的高度一致。同时，在打折的过程中，推动件驱动第一打折件能够推动滤芯沿输送通道的输送方向移动，能够为滤芯的输送提供动力。上述滤芯成型机通过第一打折件推动滤芯输送，进而有效保证滤芯品质，避免滤芯在输送过程中被拉直。在打折的过程中，通过压缩解绕后的料卷的移动空间，使得解绕后的料卷自动完成折叠，进而避免采用冲压的方式对原料造成损坏，有效保证滤芯结构的质量。

在其中一个实施例中，还包括机架，所述动力机构包括动力辊及从动辊，所述动力辊与所述从动辊相对设置于所述机架上，所述动力辊相对于所述机架可转动，所述动力辊与所述从动辊用于夹持解绕后的料卷。

在其中一个实施例中，还包括分切机构，所述分切机构设置于所述机架上，所述分切机构位于所述动力机构与所述放料机构之间，所述分切机构用于分切解绕后的所述料卷。

在其中一个实施例中，所述分切机构包括间隔设置的第一刀具及第二刀具，所述第一刀具为高周波发生器或锯片，第二刀具为高周波发生器或锯片。

在其中一个实施例中，还包括边料收集机构，所述边料收集机构设置于机架上，并位于所述分切机构的工位后方，所述边料收集机构包括收料件、拉料组件、传动组件及动力源，所述传动组件设置于所述拉料组件上，所述动力源通过所述传动组件用于驱动所述拉料组件拉动边料至所述收料件，所述动力源用于驱动所述动力辊相对于所述机架转动。

在其中一个实施例中，所述打折组件还包括支撑件，所述移动件设置于所述支撑件上，所述推动件用于驱动所述支撑件沿所述输送通道的输送方向移动。

在其中一个实施例中，所述打折组件还包括第二打折件，所述第二打折件设置于所述支撑件上，所述限高组件沿高度方向相对的另一侧壁上还开设有第二通槽，所述第二通槽与所述第一通槽相对应连通，所述第二打折件能够穿设于所述第二通槽内，所述第一打折件与所述第二打折件能够相抵接于所述输送通道内。

在其中一个实施例中，所述打折机构还包括阻挡组件，所述阻挡组件包括升降件及阻挡件，所述限高组件位于高度方向的侧壁上还开设有第三通槽，所述第三通槽与所述第一通槽并列设置，所述升降件用于驱动所述阻挡件沿所述限高组件的高度方向升降，所述阻挡件能够穿设于所述第三通槽内。

在其中一个实施例中，还包括通道机构，所述通道机构设置于所述动力机构与所述打折机构之间，所述通道机构包括压板及通道组件，所述通道组件形成料卷通道，所述料卷通道朝上的一侧开口，所述压板由所述料卷通道的开口侧放置于所述料卷通道内，所述料卷通道与所述输送通道相连通。

在其中一个实施例中，还包括烘干机构，所述烘干机构设置于所述打折机构的工位后方。

附图说明

图1为一实施例中的滤芯成型机的结构示意图；

图2为图1中分切机构、动力机构及边料收集机构的结构示意图；

图3为图2中分切机构的局部结构示意图；

图4为图1中打折机构与通道机构的结构示意图；

图5为图3中的打折机构的结构示意图；

图6为图5中限高组件的结构示意图；

图7为图5中的打折组件的结构示意图；

图8为图7所述的打折组件的主视图；

图9为图8中沿A-A线的剖视图；

图10为图5中限高组件与阻挡组件的结构示意图。

附图标记说明：

1、滤芯成型机，10、机架，20、放料机构，210、第一卷轴，220、第二卷轴，230、第三卷轴，30、动力机构，310、动力辊，320、从动辊，330、导向辊，40、打折机构，410、限高组件，411、输送通道，412、第一通槽，413、第二通槽，414、第三通槽，420、打折组件，421、推动件，422、第一打折件，4221、第一打折部，423、移动件，424、支撑件，425、第二打折件，426、联动件，4262、第一联动部，4264、第二联动部，4266、传动齿轮，430、阻挡组件，431、升降件，432、阻挡件，433、档条，50、分切机构，510、第一刀具，520、第二刀具，530、支撑架，540、驱动件，550、安装杆，560、第一刀座，570、第二刀座，60、边料收集机构，610、收料件，620、拉料组件，622、第一拉料轴，624、第二拉料轴，626、张紧轴，630、传动组件，631、传动件，632、从动单元，633、从动轮，634、配合件，635、第一斜齿轮，636、第二斜齿轮，70、通道机构，710、压板，720、通道组件，730、料卷通道，740、标记组件，750、标记槽，80、切断机构，90、烘干机构。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施例。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

请参阅图1及图2，一实施例中滤芯成型机1，用于加工成型滤芯，且至少能够有效提高滤芯成型的质量。在本实施例中，滤芯成型机1成型的滤芯是作为体腔热灌注治疗的核心部件，以过滤癌细胞。当然，在其他实施例中，滤芯成型机1还可以用于成型应用于其他领域的滤芯。

在本实施例中，滤芯包括至少两层层叠设置的滤布，且两层层叠设置的滤布的类型可以不同。例如，位于底层的滤布主要起支撑与定型作用，位于底层的滤布的类型可以是网孔较大且易于弯折的滤布。位于顶层的滤布主要起过滤作用，位于顶层的滤布的类型可以是网孔较小且柔性较好的滤布。当然，在其他实施例中，滤芯还可以包括多层层叠设置的滤布。

具体地，滤芯成型机1包括放料机构20、动力机构30及打折机构40，放料机构20用于放置料卷，动力机构30位于放料机构20的工位后方，动力机构30用于拉动解绕后的料卷。打折机构40位于动力机构30的工位后方。其中工位方向即为解绕后的料卷的输送方向。

其中，滤芯成型机1还包括机架10，放料机构20、动力机构30及打折机构40均设置于机架10上。通过设置机架10方便实现放料机构20、动力机构30及打折机构40的安装。

使用时，将料卷设置于放料机构20上，由于打折机构40位于动力机构30的工位后方，进而通过动力机构30拉动解绕后的料卷，使得解绕后的料卷进入到打折机构40，通过打折机构40实现对解绕后的料卷的打折成型，形成滤芯。

一实施例中，放料机构20包括第一卷轴210与第二卷轴220，第一卷轴210与第二卷轴220间隔设置于机架10上，第一卷轴210与第二卷轴220均可用于放置料卷。通过第一卷轴210与第二卷轴220，至少能够放置两种不同的料卷。加工时，使放置于第一卷轴210上的料卷的一头和放置于第二卷轴220上的料卷的一头均经过动力机构30，进而实现解缠后的两个料卷的层叠分布及同时输送至打折机构40。

进一步地，进料结构还包括设置于机架10上的至少一第三卷轴230，第三卷轴230用于放置料卷。当滤芯包括两层层叠设置的结构时，第三卷轴230可用于放置备用料卷。当滤芯包括三层层叠设置的结构时，第一卷轴210、第二卷轴220与第三卷轴230各放置一个料卷。可以理解地，当滤芯包括的滤布的层数继续增加时，还可额外加设卷轴。当然，在其他实施例中，第三卷轴230可省去。

一实施例中，动力机构30包括动力辊310及从动辊320，动力辊310与从动辊320相对设置于机架10上，动力辊310相对于机架10可转动，动力辊310与从动辊320用于夹持解绕后的料卷。料卷的一头均夹持于动力辊310与从动辊320之间，且使夹持于动力辊310与从动辊320之间的解缠后的料卷层叠分布。加工时，使动力辊310相对于机架10转动，在摩擦力的作用下，夹持于动力辊310与从动辊320之间的解缠后的料卷被拉动，以便于将解缠绕后的料卷输送至打折机构40。

一实施例中，滤芯成型机1还包括分切机构50，分切机构50设置于机架10上，分切机构50位于动力机构30与放料机构20之间，分切机构50用于分切解绕后的料卷。由于分切机构50位于动力机构30与放料机构20之间，使得放料机构20上的料卷的一头均经过分切机构50后夹持于动力辊310与从动辊320之间。通过分切机构50能够将解缠后的料卷分切至统一的宽度，使得形成滤芯的各层之间的宽度统一，以提高成型后的滤芯的品质。

一实施例中，滤芯成型机1还包括可转动地设置于机架10上的导向辊330，导向辊330位于放料机构20与分切机构50之间。通过设置导向辊330可对绕过其的解绕后的料卷起到导向作用，从而改变绕过其的料卷的输送轨迹，使得解绕后的料卷能够平稳地进入到分切机构50，提高分切机构50切割的稳定性。当然，在其他实施例中，导向辊330还可以省去。

在本实施例中，导向辊330的数量为三根，三根导向辊330间隔相对设置，且高度不同，可对绕过其的解绕后的料卷起到一定的张紧作用。三根导向辊330均位于放料机构20与分切机构50之间，故使得绕过三根导向辊330的解绕后的料卷均层叠分布。当然，在其他实施例中，导向辊330的数量可以调整为至少一个。

请一并参阅图3，一实施例中，分切机构50包括间隔设置的第一刀具510及第二刀具520，第一刀具510为高周波发生器或锯片，第二刀具520为高周波发生器或锯片。在本实施例中，滤布的材质为PA66(聚己二酰己二胺)，层间摩擦力较小，易出现打滑现象。第一刀具510与第二刀具520均为高周波发生器，高周波发生器发出的高周波具有切割和熔接功能，在分切至少两层滤布时，可同时将至少两层滤布的切割面熔接，以避免出现打滑现象。当然，在其他实施例中，第一刀具510与第二刀具520均可灵活选择，只要能实现滤布的分切即可。

具体地，分切机构50还包括刀具调整组件，刀具调整组件包括支撑架530、驱动件540、安装杆550、第一刀座560及第二刀座570，驱动件540设置于支撑架530上，驱动件540用于驱动安装杆550升降。第一刀座560与第二刀座570沿安装杆550的长度方向设置于安装杆550上，第一刀座560和/或第二刀座570能够沿安装杆550的长度方向移动。

使用时，驱动件540驱动安装杆550上升，带动第一刀具510与第二刀具520上升，以便于滤布从第一刀具510与第二刀具520的下方经过。根据要求的滤布宽度，使第一刀座560和/或第二刀座570沿安装杆550的长度方向移动，以适应要求的滤布宽度，从而保证滤布分切的精度。进一步，驱动件540驱动安装杆550下降，带动第一刀具510与第二刀具520下降，以便于第一刀具510与第二刀具520分切滤布。上述刀具调整组件能够在一定程度上降低对手工的依赖，从而便于提高滤布分切的效率。

在本实施例中，驱动件540为气缸，气缸的活塞杆的伸缩方向为安装杆550的升降方向。当然，在其他实施例中，驱动件540还可以为丝杠螺母或液压缸等结构。

请再次参阅图2，一实施例中，滤芯成型机1还包括边料收集机构60，边料收集机构60设置于机架10上，并位于分切机构50的工位后方。边料收集机构60包括收料件610、拉料组件620、传动组件630及动力源，传动组件630设置于拉料组件620上，动力源通过传动组件630用于驱动拉料组件620拉动边料至收料件610。

使用时，分切机构50对解绕后的料卷进行分切，切割下边料。将切割下来的边料设置于拉料组件620上，动力源通过传动组件630驱动拉料组件620拉动边料，进而将边料拉向收料件610，避免裁减下来的边料干扰解绕后的料卷的继续加工，同时方便收料件610收集边料。上述边料收集机构60通过拉料组件620进行拉料而非通过收料件610直接拉动，避免收料件610上的已收集的边料影响拉动边料的拉力。通过拉料组件620拉动边料，有效避免拉动边料的拉力受到影响，进而保证边料收集在收料件610上的稳定性。

在本实施例中，动力源用于驱动收料件610转动，使得边料有效卷绕于收料件610上，保证边料在收料件610上卷绕收集的稳定性。上述边料收集机构60通过动力源便可驱动收料件610及拉料组件620运动，能够实现收料件610及拉料组件620的同步运动，提高边料收集的稳定性，且简化边料收集机构60的结构。当然，在其他实施例中，收料件610还可以通过单独的动力源驱动转动。

在本实施例中，动力源为电机，其中收料件610固定于电机的输出轴上，进而实现收料件610的有效转动。在其他实施例中，收料件610还可以通过其他传动结构设置于动力源的输出轴上，只要能够有效实现收料件610的转动即可。

一实施例中，拉料组件620包括第一拉料轴622与第二拉料轴624，第一拉料轴622与第二拉料轴624并列相对设置，传动组件630设置于第一拉料轴622上，动力源通过传动组件630用于驱动第一拉料轴622转动。将需要收集的边料设置于第一拉料轴622与第二拉料轴624之间，通过第一拉料轴622与第二拉料轴624将边料压住，在摩擦力的作用下，动力源通过传动组件630驱动第一拉料轴622转动，进而能够拉动边料至收料件610。

一实施例中，拉料组件620还包括至少一张紧轴626，张紧轴626与第一拉料轴622及第二拉料轴624并列间隔设置。边料绕过张紧轴626后穿设于第一拉料轴622与第二拉料轴624之间。通过张紧轴626能够改变边料的移动方向，进而方便穿设于第一拉料轴622与第二拉料轴624之间。

一实施例中，传动组件630包括主动轮、传动件631及从动单元632，从动单元632设置于第一拉料轴622上，从动单元632通过传动件631连接于主动轮，动力源用于驱动主动轮及收料件610转动。通过动力源驱动主动轮转动，通过传动件631带动从动单元632转动，进而实现第一拉料轴622的转动，实现拉料的作用。同时动力源驱动收料件610转动，实现边料的收集。

在另一实施例中，传动组件630还可以为齿轮传动，传动组件630包括主动齿轮及从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮相啮合，从动齿轮设置于第一拉料轴622上，动力源驱动主动齿轮转动。

一实施例中，动力源用于驱动动力辊310相对于机架10转动。仅通过动力源即可实现动力辊310拉料组件620及收料件610的转动，进一步方便实现边料与解绕后的料卷的同步移动。

在本实施例中，传动组件630的从动单元632包括从动轮633及配合件634，从动轮633设置于动力辊310上。主动轮通过传动件631连接于从动轮633上，配合件634一端设置于第一拉料轴622上，另一端设置于从动轮633或动力辊310上，从动轮633用于带动配合件634转动。方便实现对动力辊310及第一拉料轴622的同时驱动。

在本实施例中，配合件634包括第一斜齿轮635及第二斜齿轮636，第一斜齿轮635设置于从动轮633或动力辊310上，第二斜齿轮636设置于第一拉料轴622上，第一斜齿轮635与第二斜齿轮636相啮合。通过第一斜齿轮635与第二斜齿轮636相啮合不仅能够有效实现对第一拉料轴622的驱动，同时能够改变转动方向，进而方便拉料组件620的安装设置。

请参阅图4，一实施例中，滤芯成型机1还包括通道机构70，通道机构70设置于动力机构30与打折机构40之间，通道机构70包括压板710及通道组件720，通道组件720形成料卷通道730，料卷通道730朝上的一侧开口，压板710由料卷通道730的开口侧放置于料卷通道730内。经过动力机构30拉动后的料卷进一步进入到料卷通道730内，通过料卷通道730输送至打折机构40。在进入打折机构40之前，通过压板710由料卷通道730的开口侧放置于料卷通道730内，通过压板710的自重能够将料卷压设于料卷通道730内，保证料卷进入打折机构40前的平整，进而保证打折机构40折叠料卷的稳定性。

一实施例中，通道机构70还包括标记组件740，通道组件720上还形成有标记槽750，标记槽750与料卷通道730相连通。标记组件740包括标记件、驱动源及感应器，驱动源用于驱动标记件通过标记槽750在料卷上形成标记，感应器电性连接于驱动源。感应器用于感应打折机构40的运动。通过感应器判断打折机构40的运动次数，进而判断滤芯的折数。当判断滤芯的折数达到预设的折数，感应器控制驱动源驱动标记件通过标记槽750在料卷上形成标记。在对滤芯进行裁剪时，不需人工量取长度或数折数，只需判断标记，沿标记裁剪滤芯即可。上述标记组件740通过在料卷上形成标记，能够提高形成标记的稳定性，同时，通过判断打折机构40的打折数进行标记使得到的滤芯产品的尺寸精度更加准确

在本实施例中，标记件可以为记号笔。驱动源为气缸。当然，在其他实施例中，标记件还可以为其他能够形成标记的结构。

请再次参阅图1，一实施例中，滤芯成型机1还包括切断机构80，切断机构80设置于打折机构40的工位后方，切断机构80包括识别件及裁剪刀，识别件用于识别滤芯上的标记，以使裁剪刀沿标记裁剪滤芯。其中，工位的方向及为滤芯输送的方向。

一实施例中，切断机构80还包括动力件，动力件用于驱动裁剪刀移动，识别件电性连接于动力件。通过识别件识别滤芯上的标记，进而控制动力件驱动裁剪刀裁剪滤芯。在其他实施例中，切断机构80还可以省略，通过人工识别滤芯上的标记，进而实现滤芯的裁剪，避免人工量取长度或数滤芯的折数，影响滤芯的裁剪效率。

请参阅图5及图6，一实施例中，打折机构40包括限高组件410及打折组件420，限高组件410上形成有输送通道411，输送通道411的高度与滤芯的厚度相一致，限高组件410位于高度方向的侧壁上开设有第一通槽412，第一通槽412与输送通道411相连通。打折组件420包括推动件421、第一打折件422及移动件423，移动件423用于驱动第一打折件422沿输送通道411的高度方向移动，以使第一打折件422能够穿设于第一通槽412内，推动件421用于驱动第一打折件422沿输送通道411的输送方向移动。在本实施例中，限高组件410设置于机架10上，打折组件420设置于限高组件410上。其中，输送通道411与料卷通道730相连通。

上述打折机构40在使用时，通过料卷通道730的解绕后的料卷穿设于输送通道411内。移动件423驱动第一打折件422穿设于第一通槽412内，进而使得第一打折件422将解绕后的料卷抵压在输送通道411内。同时，由于输送通道411的高度与滤芯的厚度相一致，进而滤芯沿厚度方向的上下两个表面能够与输送通道411相接触，产生一定的摩擦阻力。在通过推动件421驱动第一打折件422沿输送通道411的输送方向移动的过程中，推动解绕后的料卷向靠近折叠好的滤芯的方向移动，使得被推动的带折叠原料在输送通道411内折叠。同时由于输送通道411的高度与滤芯的厚度相匹配，进而折叠后的滤芯的厚度与输送通道411的高度一致。

在打折的过程，推动件421驱动第一打折件422能够推动滤芯沿输送通道411的输送方向移动，能够为滤芯的输送提供动力。上述滤芯成型机1通过第一打折件422推动滤芯输送，进而有效保证滤芯品质，避免滤芯在输送过程中被拉直。在打折的过程中，通过压缩解绕后的料卷的移动空间，使得解绕后的料卷自动完成折叠，进而避免采用冲压的方式对原料造成损坏，有效保证滤芯结构的质量。

请一并参阅图7，一实施例中，第一通槽412为至少两个，至少两个第一通槽412间隔设置，第一打折件422上形成有第一打折部4221，第一打折部4221的数量与第一通槽412的数量相一致，每一第一打折部4221能够对应穿设于一第一通槽412内。通过设置至少两个第一通槽412与第一打折部4221相配合，能够提高推动解绕后的料卷进行打折的稳定性，第一打折部4221之间空隙能够方便与其他结构配合。在本实施例中，第一通槽412为五个，五个第一通槽412并列间隔设置，每一第一打折部4221能够对应穿设于一第一通槽412内。当然，第一通槽412还可以为两个、三个等其他数目个。

一实施例中，打折组件420还包括支撑件424，移动件423设置于支撑件424上，推动件421用于驱动支撑件424沿输送通道411的输送方向移动。通过设置支撑件424能够为移动件423的安装提供支撑。同时方便通过支撑件424实现推动件421带动移动件423及第一打折件422的移动。

在本实施例中，推动件421为气缸，通过气缸实现支撑件424相对于限高组件410的移动。当然，在其他实施例中，推动件421还可以为其他驱动结构，只要能够实现支撑件424的移动即可。

一实施例中，打折组件420还包括第二打折件425，第二打折件425设置于支撑件424上，限高组件410沿高度方向相对的另一侧壁上还开设有第二通槽413，第二通槽413与第一通槽412相对应连通，第二打折件425能够穿设于第二通槽413内，第一打折件422与第二打折件425能够相抵接于输送通道411内。

使用时，移动件423驱动第一打折件422移动，使第一打折件422与第二打折件425相抵接于第二通道内，解绕后的料卷被压在第一打折件422与第二打折件425之间。推动件421驱动支撑件424移动，进而带动第一打折件422与第二打折件425同时沿第二通道的输送方向移动，实现滤芯的打折成型。通过设置第二打折件425与第一打折件422配合移动，能够避免解绕后的料卷在第二通道内打折的过程中与第二通道的内壁滑动摩擦，有效提高打折的效率及打折的稳定性，避免解绕后的料卷滑动而影响打折效率，或由于滑动摩擦而导致解绕后的料卷的磨损。

一实施例中，第二通槽413的数量与第一通槽412的数量相一致，第二打折件425上形成有第二打折部，第二打折部的数量与第一打折部4221的数量相一致，每一第二打折部能够对应穿设于一第二通槽413内，并与对应的第一打折部4221相抵接。第二打折部能够与第一打折部4221有效配合，提高推动解绕后的料卷进行打折的稳定性，同时方便实现与其他结构的配合。

请参阅图8及图9，一实施例中，打折组件420还包括联动件426，联动件426设置于支撑件424上，联动件426包括第一联动部4262及第二联动部4264，第一打折件422设置于第一联动部4262上，第二打折件425设置于第二联动部4264上，移动件423用于驱动第一联动部4262与第二联动部4264相对移动。通过移动件423驱动第一联动部4262与第二联动部4264相对移动，进而实现设置于第一联动部4262上的第一打折件422与设置于第二联动部4264上的第二打折件425的相对移动，方便实现第一打折件422与第二打折件425之间的对接。

当然，在其他实施例中，移动件423还可以仅驱动第一打折件422或仅驱动第二打折件425移动，只要能够实现第一打折件422与第二打折件425的抵接即可。在另一实施例中，移动件423还可以为两个，两个移动件423分别驱动第一打折件422与第二打折件425移动。

在本实施例中，第一联动部4262包括第一齿条，第二联动部4264包括第二齿条，第二齿条与第一齿条相对设置。联动件426还包括传动齿轮4266，传动齿轮4266设置于支撑件424上，并位于第一齿条与第二齿条之间，传动齿轮4266相对于支撑件424可转动并同时与第一齿条与第二齿条相啮合。移动件423用于驱动第一齿条或第二齿条沿输送通道411的高度方向移动。在其他实施例中，联动件426还可以为其他能够实现第一打折件422与第二打折件425相对移动的结构。

请参阅图5及图10，一实施例中，打折机构40还包括阻挡组件430，阻挡组件430包括升降件431及阻挡件432，限高组件410位于高度方向的侧壁上还开设有第三通槽414，第三通槽414与第一通槽412并列设置，升降件431用于驱动阻挡件432沿限高组件410的高度方向升降，阻挡件432能够穿设于第三通槽414内。

使用时，当打折组件420完成滤芯的折叠后，通过升降件431驱动阻挡件432穿设于第三通槽414内，进而使得阻挡件432设置于折叠好的滤芯前侧，即滤芯朝向解绕后的料卷的一侧，避免滤芯由于弹力而弹出，影响打折组件420的继续打折。打折组件420向远离滤芯的方向移动，感应器控制驱动源驱动标记件通过标记槽750在滤芯原料上形成标记。由于此时第一打折件422与第二打折件425并未推动滤芯，料卷此时静止于料卷通道730内，进而进一步方便标记件进行标记，提高标记的稳定性。

第一打折件422与第二打折件425向远离滤芯的方向移动一定距离后，移动件423驱动第一打折件422移动并与第二打折件425相配合压住解绕后的料卷。此时，升降件431驱动阻挡件432退出第三通槽414，避免阻挡件432干扰解绕后的料卷的打折效果。推动件421驱动第一打折件422沿输送通道411的输送方向移动，进而推动解绕后的料卷向靠近折叠好的滤芯的方向移动，完成打折。

一实施例中，第三通槽414为至少两个，每相邻两个第一通槽412之间开设有一第三通槽414，阻挡件432朝向限高组件410的一侧形成有档条433，档条433的数量与第三通槽414的数量相一致，且每一档条433能够穿设于一第三通槽414内，能够实现档条433与第一打折件422的第一打折部4221的间隔设置，进而有效提高打折稳定性及阻挡效果的稳定性，提高滤芯成型的质量。

在本实施例中，第三通槽414为四个，且第一通槽412为五个，每相邻两个第一通槽412之间开设有一第三通槽414。当然，在其他实施例中，配合第一通槽412，第三通槽414的数量还可以一个、两个等其他数目个，只要能够方便阻挡件432的穿设，并有效阻挡滤芯即可。

请参阅图1，一实施例中，滤芯成型机1还包括烘干机构90，烘干机构90设置于机架10上，并位于打折机构40的工位后方。打折成型后的滤芯进入到烘干机构90中，通过烘干机构90能够对滤芯进行烘烤定性，进一步提高滤芯成型的品质。具体地，烘干机构90位于打折机构40与切断机构80之间。

一实施例中，滤芯成型机1还包括防护罩(图未示)，防护罩设置于机架10上，分切机构50打折机构40均位于防护罩内。当然，在其他实施例中，防护罩可省去。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。