专利名称：一种不干胶标签转印组合物、制备方法及其应用的制作方法
技术领域：
本发明属于标签图案转印技术领域，涉及一种不干胶标签转印组合物、制备方法及其应用，尤其涉及一种广泛应用于医药、电子、日化及出口环保类产品的外包装标签防伪的组合物及其制备方法。
背景技术：
不干胶标签也叫自粘标签、及时贴、即时贴、压敏纸等，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有粘合剂，以涂硅底纸为保护纸的一种复合材料，并经印刷、模切等加工后成为成品标签。应用时，只需从底纸上剥离，轻轻一按，即可贴到各种基材的表面，也可使用贴标机在生产线上自动贴标。传统的不干胶标签表面复膜主要采用薄膜胶水和镭射光膜结合，其难以溶解和降解，其对印刷制品表面有腐蚀作用，时间长以后，其印刷表面容易变色，同时胶水+光膜成 本较高，且膜类产品不易降解，不符合环保要求，如果产品出口到发达国家或要求环保的国家，均达不到其要求。一直以来，作为在成型品表面上形成保护层的方法，包括将在具有脱模性的基片上形成保护层的转印材料粘合于成型品表面上，将基片剥离的转印法。CN1330680C公开了一种具有热固化性和活化能射线固化性的树脂组合物。所述组合物具有优良的耐磨损性和耐化学试剂优异、且转印时成型品曲面部位不产生裂纹。本发明人的在先申请CNlO1735709A公开了一种不干胶标签的转印组合物，属于标签图案转印技术领域。所述转印组合物按质量百分比包括丙烯酸树脂30飞0%、单体3(Γ60%、紫外光引发剂6 10%和助剂f 3%。该发明主要应用在不干胶标签表面印刷处理，其光亮度好，起到保护产品表面的作用。同时，该发明没有将镭射膜覆盖在产品表面，又保证了产品的环保，并且专有新版的个性化镭射防伪效果，可以广泛应用于医药、电子、日化及出口环保类产品的外包装标签。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种不干胶标签转印组合物，所述不干胶标签转印组合物主要用于不干胶标签表面印刷处理，其光亮度好，可以起到保护产品表面的作用，同时，本发明所述不干胶标签转印组合物具有优异的耐化学试剂性能，成本低，且符合环保要求，广泛应用于医药、电子、日化及出口环保类产品的外包装标签。为了达到上述目的，本发明采用了如下技术方案所述不干胶标签转印组合物，按质量百分比包括丙烯酸树脂46 59%
单体31-44%
紫外光引发剂6 10%
助剂1-3%,所述转印组合物各组分质量百分比之和为100%。在适当波长的紫外光光照射下，光引发剂迅速生成自由基或离子，引发丙烯酸树脂和单体聚合交联成网状结构，从而得到本发明所述转印组合物。紫外光固化具有固化时间段、能量利用率高，固化温度低，不污染环境等特点，符合环保要求。
基础树脂决定着本发明所述转印组合物的各种性能，他的分子量一般在100(Γ5000之间。改变其结构和分子量的大小可以制备硬度、柔韧性、粘附性、耐介质性和耐久性不同的产品，同时，固化反应的速度也与他的分子量、官能度和官能团的种类有关。本发明选用丙烯酸树脂作为基础树脂，丙烯酸树脂的固化速度非常快，可以大大缩短所述转印组合物的固化时间。所述丙烯酸树脂的质量百分比为46 59%，例如47%、48%、49%、50%、51%、52%、53%、54%、55%、56%、57%、58%。作为优选技术方案，所述组合物按质量百分比包括
丙烯酸树脂48 55%
单体32-40%
紫外光引发剂6 10% 助剂I 3%，所述转印组合物的各组分质量百分比之和为100%。作为进一步的优选技术方案，所述组合物按质量百分比包括
丙烯酸树脂52%
单体38%
紫外光引发剂8% 助剂2%，所述转印组合物的各组分质量百分比之和为100%。所述丙烯酸树脂可以选择聚酯-丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、氨基甲酸酯-丙烯酸酯或聚醚-丙烯酸酯中的一种或者至少两种的混合物，所述混合物例如聚醚-丙烯酸酯和氨基甲酸酯-丙烯酸酯的混合物，环氧丙烯酸酯和聚酯-丙烯酸酯的混合物，聚醚-丙烯酸酯和环氧丙烯酸酯的混合物，氨基甲酸酯-丙烯酸酯和聚酯-丙烯酸酯的混合物，聚醚-丙烯酸酯、氨基甲酸酯-丙烯酸酯和环氧丙烯酸酯的混合物，聚酯-丙烯酸酯、聚醚-丙烯酸酯、氨基甲酸酯-丙烯酸酯和环氧丙烯酸酯的混合物，作为优选技术方案，本发明所述丙烯酸树脂为环氧丙烯酸酯。环氧丙烯酸酯分子结构中含有羟基、不饱和的乙烯基、酯基和醚基。这使得他既有环氧树脂特性，又有不饱和双键的特性。羟基、醚基、酯基是强的极性基团，使其与产品的相互作用力非常优异，不饱和双键能够发生交联反应使树脂固化。单体通常和树脂配合使用，一方面作为稀释剂，调节粘度便于加工，另一方面又具有反应活性，固化后进行树脂网络，对固化物的最终性能产生一定的影响。对单体的要求主要是低粘度、高稀释效果和高度的反应能力，同时还要兼顾挥发性、毒性和臭味小，对树脂的相容性要好。本发明所述单体选自1，6_己二醇二丙烯酸酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸异冰片酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的一种或者至少两种的混合物，所述混合物例如三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和二缩三丙二醇二丙烯酸酯的混合物，丙烯酸异冰片酯和丙烯酸异辛酯的混合物，丙烯酸丁酯和1，6_己二醇二丙烯酸酯的混合物，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和丙烯酸异冰片酯的混合物，二缩三丙二醇二丙烯酸酯和丙烯酸异辛酯的混合物，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯和丙烯酸异冰片酯的混合物，丙烯酸异辛酯、丙烯酸丁酯和1，6_己二醇二丙烯酸酯的混合物，优选I, 6-己二醇二丙烯酸酯。所述单体的质量百分比为31 44%，例如32%、33%、34%、35%、36%、37%、38%、39%、40%、41%、42%、43%、44%。I, 6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)是由1，6_己二醇和丙烯酸经酯化反应制得的双官能团特种丙烯酸酯。他具有良好的柔韧性、抗水解性、耐热性、耐化学试剂等特性，广泛的应用于光固化涂料等产品中。HDDA在配料溶解搅拌过程中主要起到稀释的作用，便于流动，而在转移干燥过程中促使各组分发生交联反应，达到加速光固化的作用。紫外光引发剂是任何UV固化体系都需要的主要组分之一，对UV固化体系的灵敏度(固化速率)起决定作用。本发明所述紫外光引发剂采用自由基引发剂，示例性的自由基引发剂例如羰基化合物、偶氮化合物、有机硫化物、氧化还原物质、齒素化合物、有机金属化合物等。作为优选技术方案，本发明所述紫外光引发剂选自安息香正丁醚、2-羟基-2甲基-I-苯基丙酮、I-羟基环己基苯甲酮、二烷氧基苯乙酮、联苯甲酰、二苯甲酮中的一种或者至少两种的混合物，优选安息香正丁醚、2-羟基-2甲基-I-苯基丙酮或I-羟基环己基苯甲酮中的一种或者至少两种的混合物，所述混合物例如二苯甲酰和联苯甲酰的混合物，二烷氧基苯乙酮和I-羟基环己基苯甲酮的混合物，2-羟基-2甲基-I-苯基丙酮和安息香正丁醚的混合物，二苯甲酮、联苯甲酰和二烷氧基苯乙酮的混合物，I-羟基环己基苯甲酮、2-羟基-2甲基-I-苯基丙酮和安息香正丁醚的混合物，二苯甲酮、联苯甲酰、二烷氧基苯乙酮和I-羟基环己基苯甲酮的混合物，进一步优选安息香正丁醚。所述紫外光引发剂的质量百分比为 6 10%，例如 6. 4%、6· 8%、7· 2%、7· 6%、7· 8%、8· 0%、8· 4%、8· 8%、9· 0%、9· 4%、9· 8%、 9.9%。一般来说，为适应不同环境的使用要求，所述转印组合物中还需要加入各种助剂，所述助剂包括消泡剂、流平剂、触变剂或填料中的一种或者至少两种的组合。所述组合例如消泡剂和流平剂的组合，触变剂和填料的组合，消泡剂和触变剂的组合物，流平剂和填料的组合，消泡剂、流平剂和触变剂的组合。所述助剂的质量百分比为广3%，例如I. 2%、1. 4%、I. 6%、1· 8%、2· 0%、2· 2%、2· 4%、2· 6%、2· 8%、2· 9%。优选地，所述消泡剂为二甲基聚硅氧烷。优选地，所述流平剂为聚硅氧烷-聚醚共聚物。作为填料，可以使用无机物或/和有机物，特别优选使用无机填料。作为无机填料，可以列举例如氧化硅、氧化钛或氧化锌中的一种或者至少两种的混合物。所述混合物例如氧化硅和氧化钛的混合物，氧化硅和氧化锌的混合物，氧化钛和氧化锌的混合物，氧化硅、氧化钛和氧化锌的混合物。它们可以是微粉、粉末、浆状、溶胶状中的任意形态。使用填料，可以防止阻滞，提高复膜的硬度。并且，填料的粒径越大，防止阻滞就越是特别有效，而粒径越小，硬度提高就越是特别有效。因此，当需要防止阻滞效果时，粒径为几微米 几十微米，当需要提高硬度时，粒径为几微米或以下较合适。 优选地，所述触变剂选自有机膨润土、氢化蓖麻油、气相法二氧化硅、金属皂、羟乙基纤维素、聚乙烯醇、聚丙烯酸盐、聚氨基酰胺中的一种或者至少两种的混合物，优选聚氨基酰胺，用于润湿和分散组合物并阻止沉降。所述混合物例如聚丙烯酸盐和聚乙烯醇的混合物，羟乙基纤维素和金属皂的混合物，气相法二氧化硅和氢化蓖麻油的混合物，有机膨润土和聚乙烯醇的混合物，金属皂和氢化蓖麻油的混合物，聚丙烯酸盐、聚乙烯醇、羟乙基纤维素和金属皂的混合物，气相法二氧化硅、氢化蓖麻油、有机膨润土、聚丙烯酸盐和羟乙基纤维素的混合物。根据需要，所述助剂还包括有润滑剂，可以增强对摩擦和刻线的耐受力。作为润滑剂，可以列举例如聚乙烯蜡、石蜡、合成蜡、褐煤蜡等蜡类；聚二甲基硅氧烷、聚醚改性二甲基硅氧烷等聚硅氧烷类等。所述助剂还可以包括热稳定剂，可以列举例如受阻酚类抗氧化剂、含磷类热稳定剂和含硫类热稳定剂等。本发明所述的“包括”，意指其除所述组分外，还可以包括其他组分，这些其他组分赋予所述转印组合物不同的特性。除此之外，本发明所述的“包括”，还可以替换为封闭式的“为”或“由……组成”。不管本发明所述转印组合物包括何种成分，所述转印组合物的质量百分比之和为100%。本发明的目的之二在于提供一种如上所述的不干胶标签转印组合物的制备方法，所述方法包括如下步骤(I)基础浆料将丙烯酸树脂、单体和助剂混合均匀，并用高速分散机分散；(2)混合固化涂料的制备向配制好的基础浆料中加入紫外光引发剂，搅拌均匀即得转印组合物。本发明的目的之三在于提供一种如上所述的不干胶标签转印组合物的应用方法，所述应用方法为将不干胶标签转印组合物转印，经紫外光固化后成膜，剥离不易吸收的膜。所述转印采用喷涂、淋涂、滚涂或镭射中的任意一种方法进行，优选镭射转印。将不干胶标签转印组合物采用喷涂、淋涂、滚涂或镭射中的任意一种方法进行转印，经紫外光固化后成膜，剥离不易吸收的膜。所述镭射转印工艺为(Γ)将所需要的图片或者文字信息制作成全息图片，经过压印、镀铝工艺将图片效果压印在BOPP或PP膜介质上，得到镭射转移膜；(2’)利用圆压圆压印方法将镭射转移膜覆盖在已承印如上所述的不干胶标签转印组合物的印刷产品表面上。镭射全息图案压印转移是一门较先进的防伪图案生产工艺。该工艺方法打破了常规地将镭射膜直接复合在印刷品上的做法，而是采用压印转移的方法，在印刷品表面，全张或局部涂布上光油，把预制好的镭射膜压合在其表面，经固化定型后，将镭射膜剥离，纸张上就能够呈现出跟镭射膜一样的图案，剥离后的镭射膜还可以反复循环使用，大大节省了印刷成本，而且其效果胜过直接复合镭射膜。在印刷品上印出的透明镭射图案可以将印刷品原来的彩色图形衬托起来，呈现闪光亮丽，绚彩夺目的效果。本发明利用全息成像技术，将所需要的专有图片或文字信息制成全息图片，经过压纹、镀铝将图片效果制作在涂敷有上述所述的转印组合物的BOPP或PP膜介质上，然后利用印刷复膜工艺将此镭射膜覆盖在已承印的印刷产品表面，起到镭射闪亮的光泽效果、保护该标签表面和外产品防伪的作用。在个性化版权化的信息社会，此工艺充分结合了激光全息的高科技生产工艺和用户为保护产品实行相应的防伪，具有良好的推广性。 所述镭射转移的工艺为镭射转移的温度为27±3°C，镭射转移压力为O. 3±0.05MPa，镭射转移速度为50±5m/mino与现有技术相比，本发明具有如下有益效果(I)本发明通过选择环氧丙烯酸酯、单体以及紫外光固化剂和助剂混合，制备得到固化收缩率低、粘结强度高的可以快速固化的组合物；(2)本发明利用全息成像技术，将所需要的图片或者文字信息制作成全息图片，经过压纹、镀铝将图片效果制作在涂敷有本发明所述转印组合物的BOPP或PP膜介质上，然后利用印刷复膜工艺将此镭射膜覆盖在已承印本发明所述转印组合物的印刷产品表面，再通过UV光固化，再剥离不易吸收的底膜(镭射转移膜可重复利用20次以上)，起到镭射闪亮的光泽效果，保护标签表面和转移有个性化的防伪作用，广泛应用于医药、电子、日化及出口环保类产品的外包装标签。
具体实施例方式为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，本发明的典型但非限制性的实施例如下实施例I所述转印组合物按质量百分比包括
环氧丙烯酸树脂46% 1，6-己二醇二丙烯酸酯44% 安息香正丁醚9% 助剂1°/。
助剂为二甲基聚硅氧烷和聚硅氧烷-聚醚共聚物的混合物。所述转印组合物的制备方法为(I)基础浆料将环氧丙烯酸树脂、1，6-己二醇二丙烯酸酯和助剂混合均匀，并用高速分散机分散；(2)混合固化涂料的制备向配制好的基础浆料中加入安息香正丁醚，搅拌均匀即得转印组合物。将所需要的图片或者文字信息制作成全息图片，经过压印、镀铝工艺将图片效果压印在BOPP或PP膜介质上，得到镭射转移膜，利用圆压圆压印方法将镭射转移膜覆盖在已承印如实施例I所述的不干胶标签转印组合物的印刷产品表面上，经紫外光固化后成膜，剥离不易吸收的膜，来达到镭射闪亮的光泽效果，并且可以保护标签表面以及转移有个性化的专有版防伪的作用。
控制镭射转移的工艺为镭射转移的温度为27±3°C，镭射转移压力为O. 3±0. 05MPa，镭射转移速度为 50±5m/min。实施例2所述转印组合物按质量百分比包括
环氧丙烯酸树脂59% 1,6-己二醇二丙烯酸酯和丙烯酸丁酯31% —.-fe氧基苯乙酬7% 助剂3%，助剂为二甲基聚硅氧烷、聚硅氧烷-聚醚共聚物、有机膨润土和氧化硅的混合物。所述转印组合物的制备方法为(I)基础浆料将环氧丙烯酸树脂、1，6-己二醇二丙烯酸酯、丙烯酸丁酯和助剂混合均匀，并用高速分散机分散；(2)混合固化涂料的制备向配制好的基础浆料中加入二烷氧基苯乙酮，搅拌均匀即得转印组合物。将所需要的图片或者文字信息制作成全息图片，经过压印、镀铝工艺将图片效果压印在BOPP或PP膜介质上，得到镭射转移膜，利用圆压圆压印方法将镭射转移膜覆盖在已承印如实施例2所述的不干胶标签转印组合物的印刷产品表面上，经紫外光固化后成膜，剥离不易吸收的膜，来达到镭射闪亮的光泽效果，并且可以保护标签表面以及转移有个性化的专有版防伪的作用。控制镭射转移的工艺为镭射转移的温度为27±3°C，镭射转移压力为O. 3±0. 05MPa，镭射转移速度为 50±5m/min。实施例3所述转印组合物按质量百分比包括环氧丙烯酸树脂53% I，6-己二醇二丙烯树脂39%
I-羟基环己基苯甲酮6%
助剂2%，助剂为二甲基聚硅氧烷、氧化硅和聚硅氧烷-聚醚共聚的混合物。所述转印组合物的制备方法为(I)基础浆料将环氧丙烯酸树脂、1，6-己二醇二丙烯树脂和助剂混合均匀，并用高速分散机分散；(2)混合固化涂料的制备向配制好的基础浆料中加入I-羟基环己基苯甲酮，搅拌均匀即得转印组合物。将所需要的图片或者文字信息制作成全息图片，经过压印、镀铝工艺将图片效果压印在BOPP或PP膜介质上，得到镭射转移膜，利用圆压圆压印方法将镭射转移膜覆盖在已承印如实施例3所述的不干胶标签转印组合物的印刷产品表面上，经紫外光固化后成膜，剥离不易吸收的膜，来达到镭射闪亮的光泽效果，并且可以保护标签表面以及转移有个性化的专有版防伪的作用。控制镭射转移的工艺为镭射转移的温度为27±3°C，镭射转移压力为
O.3±0. 05MPa，镭射转移速度为 50±5m/min。对比例I对比例I为CN101735709A所公开的其中一个实施例。镭射转移油(UV100油)的成份按配料比例为丙烯酸树脂，55%单体(1，6 一己乙醇二丙烯)33%,紫外光促干引发剂(2-羟基-2-甲基-I-苯基丙酮，I-羟基环己基苯甲酮)，10%，调配辅助助剂(消泡剂为二甲基茎聚硅氧烷，流平剂为聚硅氧烷-聚醚共聚物，触变剂为聚氨基酰胺，含量为1%)2%将除紫外光促干引发剂之外的基础组分混合均匀，并用高速分散机分散；往配制好的基础浆料中加入质量分数10%的紫外光促干引发剂，搅拌均匀即得转印组合物。利用全息成像及光栅衍射技术，将所需要的专有图片或文字信息制作成全息图片，经过压印，镀铝工艺将图片效果压印在BOPP或即膜类介质上，然后利用圆压圆压印方式将此镭射转移膜覆盖在已承印UV转印油的印刷产品表面上，再通过UV干燥光固化，及剥离不易吸收的膜，来达到镭射闪亮的光泽效果、并且具有保护该标签表面和转移有个性化的专有版防伪的作用。要求其控制参数为镭射转移温度控制为27±3°C，镭射转移压力控制为
O.3±0. 05MPa，镭射转移速度控制为50±5m/min。对实施例1-3所和对比例I分别进行涂膜特性、裂纹有无、耐化学试剂性、耐磨损、性、使用寿命的评价。涂抹特性对转印组合物的涂膜特性通过目测进行评价，涂膜平滑的表示为〇，稍稍出现条纹的表示为Λ，整面出现条纹的表示为X。裂纹的有无观察复膜后的产品曲面的状态，通过目测评判，无裂纹出现的表示为〇，稍稍出现的表示为Λ，出现相当多的表示为X。耐化学试剂特性使纱布浸溃甲醇，往返擦拭50次后，通过目测产品表面状态进行判断，无变化的表示为〇，稍稍发白的表示为Λ，整面发白的表示为X。耐磨损性使用#0000的钢丝绒，施加100g/cm2和300g/cm2的负荷，可动距离为2cm,以2往返/秒的速度往返10次后，通 过目测产品受损状态进行判断，仅仅产生几条伤痕的表示为〇，产生十几条伤痕的表示为Λ，整面产生伤痕的表示为X。
权利要求
1.一种不干胶标签转印组合物，其特征在于，所述组合物按质量百分比包括 丙烯酸树脂46 59% 单体31 44% 紫外光引发剂6-10% 助齐丨J1-3%, 所述转印组合物各组分质量百分比之和为100%。
2.如权利要求I所述的不干胶标签转印组合物，其特征在于，所述组合物按质量百分比包括 丙烯酸树脂48 55%单体32 40% 紫外光引发剂6 10%助剂1-3%, 所述转印组合物各组分质量百分比之和为100%。
3.如权利要求I或2所述的不干胶标签转印组合物，其特征在于，所述组合物按质量百分比包括 丙烯酸树脂52% 单体38% 紫外光引发剂8% 助剂2%， 所述转印组合物各组分质量百分比之和为100%。
4.如权利要求1-3之一所述的不干胶标签转印组合物，其特征在于，所述丙烯酸树脂选自聚酯-丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、氨基甲酸酯-丙烯酸酯或聚醚-丙烯酸酯中的一种或者至少两种的混合物，优选环氧丙烯酸酯； 优选地，所述单体选自1，6_己二醇二丙烯酸酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸异冰片酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯或三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的一种或者至少两种的混合物，优选1，6-己二醇二丙烯酸酯； 优选地，所述紫外光引发剂选自安息香正丁醚、2-羟基-2甲基-I-苯基丙酮、I-羟基环己基苯甲酮、二烷氧基苯乙酮、联苯甲酰或二苯甲酮中的一种或者至少两种的混合物，优选安息香正丁醚、2-羟基-2甲基-I-苯基丙酮或I-羟基环己基苯甲酮中的一种或者至少两种的混合物，进一步优选安息香正丁醚。
5.如权利要求1-4之一所述的不干胶标签转印组合物，其特征在于，所述助剂包括消泡剂、流平剂、触变剂或填料中的一种或者至少两种的组合；优选地，所述消泡剂为二甲基聚硅氧烷； 优选地，所述流平剂为聚硅氧烷-聚醚共聚物； 优选地，所述填料为无机填料或/和有机填料，优选无机填料； 优选地，所述无机填料选自氧化硅、氧化钛或氧化锌中的一种或者至少两种的混合物； 优选地，所述触变剂选自有机膨润土、氢化蓖麻油、气相法二氧化硅、金属皂、羟乙基纤维素、聚乙烯醇、聚丙烯酸盐、聚氨基酰胺中的一种或者至少两种的混合物，优选聚氨基酰胺。
6.一种如权利要求1-5之一所述的不干胶标签转印组合物的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤 (1)基础浆料将丙烯酸树脂、单体和助剂混合均匀，并用高速分散机分散； (2)混合固化涂料的制备向配制好的基础浆料中加入紫外光引发剂，搅拌均匀即得转印组合物。
7.—种如权利要求1-5之一所述的不干胶标签转印组合物的应用方法，其特征在于，所述方法为将不干胶标签转印组合物转印，经紫外光固化后成膜，剥离不易吸收的膜。
8.如权利要求7所述的应用方法，其特征在于，所述转印采用喷涂、淋涂、滚涂或镭射中的任意一种方法进行，优选错射转印。
9.如权利要求8所述的应用方法，其特征在于，所述镭射转印的工艺为 (Γ)将所需要的图片或者文字信息制作成全息图片，经过压印、镀铝工艺将图片效果压印在BOPP或PP膜介质上，得到镭射转移膜； (2’ )利用圆压圆压印方法将镭射转移膜覆盖在已承印如权利要求1-5之一所述的不干胶标签转印组合物的印刷产品表面上。
10.如权利要求9所述的应用方法，其特征在于，所述镭射转移的工艺为 镭射转移的温度为27 ±3°C，镭射转移压力为O. 3±0. 05MPa，镭射转移速度为50±5m/min0
全文摘要
本发明涉及一种不干胶标签转印组合物，所述组合物按质量百分比包括丙烯酸树脂46~59%、单体31~44%、紫外光引发剂6~10%、助剂1~3%，所述转印组合物各组分质量百分比之和为100%。同时，本发明还公开了所述转印组合物的制备方法以及应用。本发明所述转印组合物主要应用在不干胶标签表面，其光亮度好，可以起到保护标签表面的作用，同时，本发明所述不干胶标签转印组合物具有优异的耐化学试剂性能，成本低，且符合环保要求。
文档编号B41M5/025GK102719175SQ2012102226
公开日2012年10月10日 申请日期2012年6月29日 优先权日2012年6月29日
发明者沈硕果, 陈荣 申请人:深圳市法兰印务有限公司