整幅墙纸加工工艺的制作方法

本发明墙纸加工领域，具体是指一种整幅墙纸加工工艺。

背景技术：

现有的墙纸加工工艺由于受到送料机构和印刷机构结构的限制，只能加工宽度较窄的墙纸（通常宽度为53cm），在整幅墙面上裱糊墙纸时需要用多条墙纸进行拼接，墙面的美观度、接缝的牢固度等等都没有办法保证。若能够加工出与整幅墙面宽度匹配整幅墙纸则可以大大提高装潢质量，可以预见的是，整幅墙纸将会成为本领域革命性产品。但现在技术中尚无加工整幅墙纸的加工工艺。

技术实现要素：

本发明针对以上技术问题，提供一种整幅墙纸加工工艺。

本发明的发明目的通过以下方案实现：

整幅墙纸加工工艺，包括以下步骤：（1）放卷送料，放料牵引机构以预设速度对适应整幅墙面的墙纸原料进行送料；（2）放料张力检测，实时检测墙纸原料张力，并根据实时张力与张力预设值比较结果调整放料牵引机构送料速度；（3）印刷，通过印刷机构对墙纸原料表面进行油墨印刷，墙纸原料上设有起始印刷标记，起始印刷标记到达预定位置时开始印刷；（4）烘干，墙纸原料通过传送机构进行烘箱烘干；（5）冷却，墙纸原料经冷却辊冷却；（6）盘卷收料，收料牵引机构收卷经印刷的墙纸原料并经裁切后得到成品；在盘卷收料步骤（6）前，其中步骤（3）-（5）根据成品图案要求循环进行至少两次，上一次印刷-烘干-冷却循环完成后经印刷对花补偿步骤（7）后进行下一印刷-烘干-冷却循环，印刷对花补偿步骤（7）包括：经冷却后的墙纸原料进入补偿辊，补偿辊对应设置有光探头和升降机构，光探头检测墙纸原料上的标记位置并根据标记位置与预设位置的比较结果驱动升降机构调节补偿辊位置使得墙纸原料运行位置满足印刷要求。

进一步地，根据墙纸类型要求，还包括备选步骤（8）：压花，墙纸原料经过至少两次印刷-烘干-冷却循环完成后进入压花机构压印花纹。

进一步地，在进行压花步骤（8）前还进行压花准备步骤（8-0）：偏移检测调整，压花机构前设置有偏移检测光探头，偏移检测光探头检测墙纸原料边沿位置以判断是否走偏，若墙纸原料走偏则通过传送机构调节墙纸原料走正。

进一步地，在进行压花步骤（8）前还包括压花对花步骤（8-1）：压花机构设置压花对花光探头，压花对花光探头检测花辊压花初始位置与墙纸原料压花初始位置的匹配结果进而驱动传送机构调节传送速度使二者相匹配。

进一步地，在进行压花步骤（8）前还进行压花加热步骤（9）：墙纸原料经过至少两次印刷-烘干-冷却循环完成后进入卧室烘箱一次加热；以及压花补偿加热步骤（10）：一次加热后进入由电热管为加热元件的保温烘箱进行补偿加热。

进一步地，压花步骤完成后还进行步骤（11）：压花冷却，压花完成的墙纸原料通过绕过压花冷却辊传送进行冷却，压花冷却辊还设置有压花冷却张力检测机构实时检测冷却张力。

进一步地，在盘卷收料步骤（6）前，还包括步骤（9）：分切，检测墙纸原料超出预设值的两侧边料部分并将其切除。

进一步地，步骤（2）放料张力检测中包括：步骤（2-1）墙纸原料张力检测，墙纸原料绕过放料传动张力传感辊，放料传动张力传感辊实时检测墙纸原料当前张力；以及步骤（2-2）：放料牵引张力检测，放料牵引机构包括牵引张力传感辊，牵引张力传感辊实时检测当前牵引张力。

进一步地，盘卷收料步骤（6）中还包括步骤（6-1）：墙纸成品张力检测，墙纸成品绕过收料传动张力传感辊，收料传动张力传感辊实时检测墙纸成品当前张力；以及步骤（6-2）：收料牵引张力检测，收料牵引机构包括收料牵引张力传感辊，收料牵引张力传感辊实时检测当前牵引张力。

优选地，印刷油墨采用发泡油墨。

本发明有益效果在于：通过改变各设备的适应宽度并设置多重检测机构和调节机构，实时检测实时调整，从而能够加工出适应整幅墙面的整幅墙纸，大大提高装潢质量，墙纸产品品质远超现有窄幅墙纸，且加工过程精确度高，印刷质量好，加工效率高。

附图说明

图1 是本发明工艺示意框图；

图2是本发明整幅墙纸印刷机整体结构示意图；

图3是压印装置中烘箱加热装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明：

参照附图1所示，本发明的整幅墙纸加工工艺，包括以下步骤：（1）放卷送料，放料牵引机构以预设速度对适应整幅墙面的墙纸原料进行送料；（2）放料张力检测，实时检测墙纸原料张力，并根据实时张力与张力预设值比较结果调整放料牵引机构送料速度；（3）印刷，通过印刷机构对墙纸原料表面进行油墨印刷，墙纸原料上设有起始印刷标记，起始印刷标记到达预定位置时开始印刷；（4）烘干，墙纸原料通过传送机构进行烘箱烘干；（5）冷却，墙纸原料经冷却辊冷却；（6）盘卷收料，收料牵引机构收卷经印刷的墙纸原料并经裁切后得到成品；在盘卷收料步骤（6）前，其中步骤（3）-（5）根据成品图案要求循环进行至少两次，上一次印刷-烘干-冷却循环完成后经印刷对花补偿步骤（7）后进行下一印刷-烘干-冷却循环，印刷对花补偿步骤（7）包括：经冷却后的墙纸原料进入补偿辊，补偿辊对应设置有光探头和升降机构，光探头检测墙纸原料上的标记位置并根据标记位置与预设位置的比较结果驱动升降机构调节补偿辊位置使得墙纸原料运行位置满足印刷要求。

进一步地，根据墙纸类型要求，还包括备选步骤（8）：压花，墙纸原料经过至少两次印刷-烘干-冷却循环完成后进入压花机构压印花纹。

进一步地，在进行压花步骤（8）前还进行压花准备步骤（8-0）：偏移检测调整，压花机构前设置有偏移检测光探头，偏移检测光探头检测墙纸原料边沿位置以判断是否走偏，若墙纸原料走偏则通过传送机构调节墙纸原料走正。

进一步地，在进行压花步骤（8）前还包括压花对花步骤（8-1）：压花机构设置压花对花光探头，压花对花光探头检测花辊压花初始位置与墙纸原料压花初始位置的匹配结果进而驱动传送机构调节传送速度使二者相匹配。

进一步地，在进行压花步骤（8）前还进行压花加热步骤（9）：墙纸原料经过至少两次印刷-烘干-冷却循环完成后进入卧室烘箱一次加热；以及压花补偿加热步骤（10）：一次加热后进入由电热管为加热元件的保温烘箱进行补偿加热。

进一步地，压花步骤完成后还进行步骤（11）：压花冷却，压花完成的墙纸原料通过绕过压花冷却辊传送进行冷却，压花冷却辊还设置有压花冷却张力检测机构实时检测冷却张力。

进一步地，在盘卷收料步骤（6）前，还包括步骤（9）：分切，检测墙纸原料超出预设值的两侧边料部分并将其切除。

进一步地，步骤（2）放料张力检测中包括：步骤（2-1）墙纸原料张力检测，墙纸原料绕过放料传动张力传感辊，放料传动张力传感辊实时检测墙纸原料当前张力；以及步骤（2-2）：放料牵引张力检测，放料牵引机构包括牵引张力传感辊，牵引张力传感辊实时检测当前牵引张力。

进一步地，盘卷收料步骤（6）中还包括步骤（6-1）：墙纸成品张力检测，墙纸成品绕过收料传动张力传感辊，收料传动张力传感辊实时检测墙纸成品当前张力；以及步骤（6-2）：收料牵引张力检测，收料牵引机构包括收料牵引张力传感辊，收料牵引张力传感辊实时检测当前牵引张力。以上方法中各机构的检测、调节及配合过程在现有技术中都能找到相应解决方案，在此不做赘述。

对于本发明的工艺所需的设备做进一步说明：参照附图2、图3所示，本发明的整幅墙纸印刷机，包括收卷装置10、放卷装置1和位于收卷装置、放卷装置两者之间的至少一组压印装置，每组压印装置均由印刷装置7和烘箱加热装置8组成，各组压印装置之间通过传动导辊连接，印刷装置边侧安装有刮刀装置5，15和供墨装置6，16，压印装置与放卷装置之间安装有通过传动导辊连接的放料牵引部3，压印装置与收卷装置之间安装有通过传动导辊连接的收料牵引部9，烘箱加热装置上加装有用于对经烘干后墙纸原料进行冷却的冷却机构4，冷却机构4后方连接有对花补偿机构3，该对方补偿机构3包括用于冷却后墙纸原料进入的补偿辊、光探头部件和升降机构，光探头部件设置在补偿补偿辊上方，光探头部件具有检测墙纸原料上标记位置并根据标记位置与预设位置进行比较的比较模块以及经比较模块其比较结果驱动升降机构调节补偿辊位置使得墙纸原料运行位置满足印刷要求的驱动模块。放卷装置1输出处安装有放料裁切装置101，收卷装置10包括收料压辊13、收料裁切装置11、以及收料盘12。

所述的放料牵引部上设置有两个放料摆辊装置21和放料传动张力传感辊22，一个放料摆辊装置设置在与收卷装置连接处，另一个放料摆辊装置设置在放料牵引部输出端，放料传动张力传感辊具有根据墙纸原料绕过放料传动张力传感辊上时实时检测墙纸原料当前张力；

收料牵引部包括两个收料摆辊装置、用于实时检测当前牵引张力的牵引张力传感辊以及连接在两个收料摆辊装置之间具有用于检测墙纸原料14超出预设值的两侧边料部分并将其切除的切边装置91，切边装置91包括实现对多余部分进行切除，收料摆辊装置与放料摆辊装置具有相同结构。

参考图3，每个烘箱加热装置包括有两个对称设置的箱体，箱体内设置有风腔，风腔开有用于连接外部热风源的进风口83，箱体内腔设有用于吸风的回风口，风腔的进风口位于风腔侧壁上，风腔内设置有用于驱散经进风口进入至箱体内热风的散风导流块84，散风导流块84沿进风方向设置在风腔内，风腔外端处加工有若干个与朝向待被烘干的墙纸的风嘴85，进风口83至风嘴85形成通风道，风嘴85至回风口形成回风道，回风道与通风道相互独立。该结构具有墙纸通过增加风量的接触，提高了其烘干效果，提高效率，节省劳动力。

压花机构，该压花机构用于墙纸原料14经过至少两次印刷-烘干-冷却循环完成后进入压花机构压印花纹。压花机构包括依次通过传动辊连接的张力检测牵引部、压花加热部、偏移检测调整机构、压花对花机构、冷却机构以及收料机构，张力检测牵引部包括张力传感辊以及根据张力传感辊检测的张力可对其进行调整的张力牵引机构；偏移检测调整机构设置有偏移检测光探头以及纠偏导辊，纠偏导辊可以是手动调节也可以是采用气缸调节，偏移检测光探头检测墙纸原料边沿位置以判断是否走偏，若墙纸原料走偏则通过纠偏导辊调节墙纸原料走正；压花对花机构设置压花对花光探头以及具有花辊的压花机构，压花对花光探头检测花辊压花初始位置与墙纸原料压花初始位置的匹配结果进而驱动压花机构上的花辊进行压花；冷却机构包括对压花完成后墙纸原料进行冷却的压花冷却辊。在压花对花机构之前设置连接在压花加热部的压花保温机构。

虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本领域普通技术人员应当了解，可以不限于上述实施例的描述，在权利要求书的范围内，可作出形式和细节上的各种变化。