专利名称：一种液晶显示器件、阵列基板和彩膜基板及其制造方法
技术领域：
本发明涉及液晶显示器件及其制造方法，特别涉及ー种液晶显示器件、阵列基板和彩膜基板及其制造方法。
背景技术：
薄膜晶体管(TFT)-液晶显示器件(LCD)包括阵列基板、彩膜基板以及中间的液晶填充层。其中，阵列基板也称为下基板，或TFT玻璃基板，彩膜基板也称为CF玻璃基板，或上基板。图I所示为现阶段常用的TFT-IXD的结构，如图I所示，
TFT玻璃基板由底栅型TFT器件集成在基板上形成，即在下基板11上位栅电极6，栅电极6上面是栅电极绝缘层5a;栅电极绝缘层5a之上是起开关作用的有源(a_Si)层2，TFT器件的源极(S) 41/漏极42 (D)集成在有源(a_Si)层2上，形成S/D层，为了减小S/D层和a-Si层之间的电阻，在S/D层和a-Si层之间加上一层导电性较好的欧姆接触(N+a_Si)层3，它和S/D层能够形成较好的欧姆接触；S/D层上，为钝化保护膜(PVX)IO ;PVX上为透明电极TFT ΙΤ0，形成TFT ITO层7。CF玻璃基板是在上基板12上集成黑矩阵I、像素区域9以及CF透明导电氧化物(ITO)电极8构成。CF玻璃基板由黑矩阵I和像素区域9构成的像素层上面镀ITO电极形成，其エ艺相对简単。对于TFT玻璃基板的制作，现在国际上使用较多的一般为5maskエ艺。通过栅电极(Gate)掩膜(Mask),形成栅电极图层(Pattern);通过进行有源层(Active)掩膜,对a_Si层和N+a-Si层进行刻蚀,形成有源图层Active Pattern ;通过SD掩膜,形成SD电极；进行PVX掩膜，刻蚀形成通路孔(VIAHole);通过ITO掩膜处理，形成ITO像素电极层。5mask所使用的曝光エ艺为常规曝光，如图3所示，在薄膜(Thin Flim)上涂布ー层光阻(PR)胶，通过光线的照射配合使用Mask，使PR胶曝光，再利用显影过程形成需要的图层。对于黑矩阵，考虑以下三个方面的原因ー是a-Si TFT器件中的有源层a-Si是ー种光敏感材料，而在底栅结构器件中导电沟道又位于TFT器件的最上层，因此在TFT-IXD的使用过程中，外界光线很容易照射到作为导电沟道的a-Si材料上，从而引起TFT器件关态特性的劣化，影响TFT-LCD的保持特性，严重时会发生图象闪烁或灰度级的变化。另一方面是由于TFT-LCD —般采用TN型液晶常白模式显示，因此在显示一幅黑画面吋，由于非显示区产生的漏光现象，会使图象的对比度严重下降。另外，液晶盒在受到信号线和像素电极之间的横向电场作用时，在像素边缘会发生颠倒倾斜取向缺陷(Reverse-Tilt AlignmentDefect)，该缺陷会降低图象对比度，而且有时也会引起残象现象。因此CF玻璃基板上的黑矩阵(BM)需要与TFT基板上的ITO像素区有一定交叠(图I中dl，d2所示)，才能保证不会漏光。然而这种交叠减小了 TFT-IXD屏的开ロ率，不利于提高器件的显示效果
发明内容
本发明提供ー种液晶显示器件、阵列基板和彩膜基板及其制造方法，以解决液晶显示器开ロ率低的问题。本发明实施例提供的ー种液晶显示器件，包括下基板；黑矩阵，形成在所述下基板之上；顶栅型TFT器件，形成在所述黑矩阵之上；上基板；像素层，形成在所述上基板上；
ITO电极，形成在所述像素层之上；液晶分子层，形成在所述上基板和下基板之间。所述顶栅型TFT器件可以具有以下顶栅型TFT结构，包括有源层，形成在所述黑矩阵上；欧姆接触层，形成在所述有源层上；源电极和漏电极，形成在所述欧姆接触层上；绝缘层，覆盖在所述源电极和漏电极上；栅电极和像素电极，且，像素电极通过所述绝缘层上的通路孔和源电极相连。所述像素层可以为集成了红、绿和蓝像素的彩色滤光层。本发明实施例提供了一种阵列基板，包括基板；黑矩阵，形成在所述基板之上；顶栅型TFT器件，形成在所述黑矩阵之上。所述顶栅型TFT器件包括有源层，形成在所述黑矩阵上；欧姆接触层，形成在所述有源层上；源电极和漏电极，形成在所述欧姆接触层上；绝缘层，覆盖在所述源电极和漏电极上；栅电极和像素电极，且，像素电极通过所述绝缘层上的通路孔和源电极搭接。本发明实施例提供一种彩膜基板，包括基板；像素层，形成在所述基板上；ITO电极，形成在所述像素层之上。所述像素层可以为集成了红、绿和蓝像素的彩色滤光层。本发明实施例提供一种阵列基板的制造方法，该方法包括以下步骤提供一基板；在所述基板上形成黑矩阵；在所述黑矩阵之上集成顶栅型TFT器件。其中，在所述黑矩阵之上集成顶栅型TFT器件可以这样实现在所述黑矩阵上形成起开关作用的有源层；在所述有源层上面形成欧姆接触层；
将源电极和漏电极集成在所述欧姆接触层上面；在除源电极和漏电极以及沟道区外部分的光阻PR胶显影掉，在沟道区进行部分曝光；进行SD Line刻蚀，形成SD线。通过灰化过程将经过显影后得到的沟道区内的PR胶去除，再进行沟道内刻蚀；在经过再次刻蚀后的外部形成绝缘层，且在源电极上形成通路孔；在所述绝缘层上形成像素电极层，且将像素电极通过所述绝缘层上的通路孔和源电极搭接； 利用栅电极掩膜处理形成栅电极层。本发明实施例提供一种彩膜基板的制造方法，包括提供一基板；在所述基板上集成像素层；在所述像素层集成ITO电极。本发明方案是直接将BM集成于基板上，因此可以在TFT基板上集成顶栅型TFT器件，这种结构一方面使TFT-IXD屏的开ロ率进ー步提高；另一方面，由于使用了顶栅型TFT器件，使エ艺更加简单，进一歩降低生产成本。
图I为现有技术中常用的TFT-IXD的结构示意图；图2为本发明实施例的TFT-IXD的结构示意图；图3为本发明实施例阵列基板的制造方法的流程示意图；图4为本发明实施例在黑矩阵之上集成顶栅型TFT器件的具体过程示意图；图5为本发明实施例的彩膜基板的制造方法的流程示意图；图6为有源层、欧姆接触层、SD电极层的形成过程。附图标记说明图I和2中，I-黑矩阵；2_有源层；3_欧姆接触层；41_源电极(SD-souce) ;42_漏电极(SD-Drain) ;5_绝缘层；5a_栅电极绝缘层；6_栅电极;7_TFT ITO ;8_CF ITO ;9_像素(R G B) ； 10-PVX ; 11-下基板，12-上基板;a_TFT区域山-通路孔；图6中，601-曝光过程；602_第一部分刻蚀；603_灰化；604_第二部分刻蚀。
具体实施例方式为了提高液晶显示器件的开ロ率，本发明实施例将黑矩阵集成于TFT器件与玻璃基板之间(BM Under TFT)，即本发明实施例的液晶显示器件包括下基板；黑矩阵，形成在所述下基板之上；顶栅型TFT器件，形成在所述黑矩阵之上；上基板；像素层，形成在所述上基板上；彩膜ITO电极，形成在所述像素层之上；液晶分子层，形成在所述上基板和下基板之间。图2所示为本发明实施例的TFT-LCD的结构示意图。如图2所示,本发明实施例的TFT-IXD包括下基板11 ;黑矩阵1，形成在所述下基板11之上；顶栅型TFT器件，对应图中区域a，形成在所述黑矩阵I之上；上基板12 ;像素层9，形成在所述上基板12上；彩膜ITO电极，形成在所述像素层9上；液晶分子层(图中未示意出)形成在所述上基板12和下基板11之间。所述像素层9为集成了红、绿和蓝像素的彩色滤光层。所述顶栅型TFT器件可形成在所述黑矩阵的覆盖区域内。所述顶栅型TFT器件包括有源层2，形成在所述黑矩阵I上；欧姆接触层3，形成在所述有源层2上；源电极41和漏电极42，形成在所述欧姆接触层3上；绝缘层5，覆盖在所述源电极41和漏电极42上；栅电极6和TFT ITO电极7，且，TFT ITO电极7通过所述绝缘层上的通路孔b和源电极41相连。所述上基板和所述下基板可以为玻璃材质。该方案可以将现有技术中的dl/d2所示的部分减小掉，而黑矩阵的大小只需要达到能够覆盖TFT器件即可，而不需要和ITO像素区有所交叠，这样像素区的通光面积会增 大。同时该方案可以增大CF基板上相应的像素(R、G或B)和阵列基板的重叠(图中d所示部分)，这样可以减小制作的难度以及对对盒精度的要求。相应地，本发明实施例还提供一种阵列基板，对应于图2中下基板11、黑矩阵1，以及顶栅型TFT器件构成的部件，具体可參见图2中相关描述，这里不再赘述。本发明实施例还提供一种彩膜基板，对应于图2中的上基板12、像素层8，CF ITO电极7形成的部件，具体可參加图2中的相关描述，这里不再赘述。參见图3所示，本发明实施例阵列基板的制造过程如下步骤301 :提供一基板；步骤302 :在所述基板上形成黑矩阵；步骤303 :在所述黑矩阵之上集成顶栅型TFT器件。所述顶栅型TFT器件需要集成在所述黑矩阵的覆盖区域内。以下举具体实施例详细说明本发明制造阵列基板的エ艺工程。由于曝光エ艺需要，本发明实施例中的镀膜顺序如下黑矩阵层-有源层-欧姆接触层-SD电极层-绝缘层-ITO像素电极层-Gate层。其中，有源层、欧姆接触层、SD电极层可以通过带有Half Tone的Masklエ艺形成。 本发明实施例的TFT玻璃基板的刻蚀方法采用4Maskエ艺。參见图4和6所示，在所述黑矩阵之上集成TFT器件可以这样实现步骤401 :在所述黑矩阵上形成起开关作用的有源层。步骤402 :在所述有源层上面形成欧姆接触层。步骤403 :将源电极和漏电极集成在所述欧姆接触层上面。步骤404 :在除源电极和漏电极以及沟道区外部分的光阻PR胶显影掉，在沟道区进行部分曝光，这里可以利用Half Tone进行曝光显影，使沟道区的PR胶变薄。该步骤处理后，形成图6中601不出的图样。步骤405 :进行信号线(SD Line)刻蚀，形成SD线。如图6中602示出的图样步骤406 :通过灰化过程将经过显影后得到的沟道区内的PR胶去除，形成图6中603的图样。步骤407 :对沟道区内进行再次刻蚀，形成图6中604的图样。步骤408 :在经过再次刻蚀后的表面形成绝缘层，且在源电极上形成通路孔。这里，可以形成绝缘层的过程中可以采用単独的Mask2エ艺，在源电极上形成通路孔的过程可以使用常规Maskエ艺。步骤409 :在所述绝缘层上形成像素电极层，且将像素电极通过所述绝缘层上的通路孔和源电极搭接。这里，可以单独进行Mask3エ艺，形成像素电极层。步骤410 :最后进行栅电极掩膜(Gate Mask)处理，形成栅电极层(Gate LinePattern)。步骤408和步骤409中均可采用常规Maskエ艺实现。參见图5所示，本发明实施例的彩膜基板的制造方法包括以下步骤步骤501 :提供一基板。 步骤502 :在所述基板上集成像素层。步骤503 :在所述像素层集成ITO电极。对于彩膜基板，本发明实施例可以省去黑矩阵集成过程，直接在玻璃基板上集成R、G、B像素，然后再集成ITO电极。R、G、B像素以及ITO电极的集成过程跟现有エ艺相同。由于不需要黑矩阵，因此使像素区的集成范围更加宽泛，对精度的要求更低，エ艺更加简单。本发明实施例的TFT-IXD中，将黑矩阵(BM)集成于玻璃基板上，然后在黑矩阵上面集成顶栅型TFT器件，形成阵列基板；彩膜基板则只需集成R、G、B像素以及ITO电极即可；阵列基板和彩膜基板之间为液晶填充层等。相对于现有技术，本发明实施例一方面采用了黑矩阵集成于TFT器件与玻璃基板之间(BM Under TFT)的方式，使得黑矩阵与像素电极的重叠区域进ー步减小；另一方面，由于采用了 BM Under TFT方式，底层集成的BM挡住了背光源，因此可以集成顶顶栅型TFT器件，而这种顶栅型TFT顶部的栅电极可以有效地防止反射光干扰a-Si。由于这两方面的作用，增大了 TFT-IXD显示屏的开ロ率。另外，这种结构设计使TFT基板的Maskエ艺进一步减少到4Mask,这将减少曝光流程，可以节约成本。对于彩膜基板，本发明可以略去黑矩阵集成过程，直接在玻璃基板上集成R、G、B像素，然后在集成ITO电极。R、G、B像素以及ITO电极的集成过程跟现有エ艺相同，由于不需要考虑黑矩阵，因此使像素区的集成范围更加宽泛，对精度的要求更低，エ艺更加简单。显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
权利要求
1.ー种液晶显示器件，其特征在于，包括 下基板； 黑矩阵，形成在所述下基板之上； 顶栅型薄膜晶体管TFT器件，形成在所述黑矩阵之上； 上基板； 像素层，形成在所述上基板上； 彩膜透明导电氧化物ITO电极，形成在所述像素层之上； 液晶分子层，形成在所述上基板和下基板之间。
2.如权利要求I所述的液晶显示器件，其特征在于，所述顶栅型TFT器件包括 有源层，形成在所述黑矩阵上； 欧姆接触层，形成在所述有源层上； 源电极和漏电极，形成在所述欧姆接触层上； 绝缘层，覆盖在所述源电极和漏电极上； 栅电极和TFT ITO电极，且，TFT ITO电极通过所述绝缘层上的通路孔和源电极相连。
3.如权利要求I所述的液晶显示器件，其特征在于，所述顶栅型TFT器件形成在所述黑矩阵的覆盖区域内。
4.一种阵列基板，其特征在于，包括 基板； 黑矩阵，形成在所述基板之上； 顶栅型薄膜晶体管TFT器件，形成在所述黑矩阵之上。
5.如权利要求4所述的阵列基板，其特征在于，所述顶栅型TFT器件包括 有源层，形成在所述黑矩阵上； 欧姆接触层，形成在所述有源层上； 源电极和漏电极，形成在所述欧姆接触层上； 绝缘层，覆盖在所述源电极和漏电极上； 栅电极和TFT透明导电氧化物ITO电极，且，TFT ITO电极通过所述绝缘层上的通路孔和源电极搭接。
6.如权利要求4所述的阵列基板，其特征在于，所述顶栅型TFT器件形成在所述黑矩阵的覆盖区域内。
7.一种彩膜基板，其特征在于，包括 基板； 像素层，形成在所述基板上； 透明导电氧化物ITO电极，形成在所述像素层之上。
8.—种阵列基板的制造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤 提供一基板； 在所述基板上形成黑矩阵； 在所述黑矩阵之上集成顶栅型薄膜晶体管TFT器件。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，在所述黑矩阵之上集成顶栅型TFT器件，包括在所述黑矩阵上形成起开关作用的有源层； 在所述有源层上面形成欧姆接触层； 将源电极和漏电极集成在所述欧姆接触层上面； 在除源电极和漏电极以及沟道区外部分的光阻胶显影掉，在沟道区进行部分曝光； 进行信号线的刻蚀，形成源极漏极线； 通过灰化过程将经过显影后得到的沟道区内的光阻胶去除，再进行沟道内刻蚀； 在经过再次刻蚀后的外部形成绝缘层，且在源电极上形成通路孔； 在所述绝缘层上形成像素电极层，且将像素电极通过所述绝缘层上的通路孔和源电极搭接； 利用栅电极掩膜处理形成栅电极层。
10.一种彩膜基板的制造方法，其特征在于，包括 提供一基板； 在所述基板上集成像素层； 在所述像素层集成透明导电氧化物ITO电极。
全文摘要
本发明公开了一种液晶显示器件、阵列基板和彩膜基板及其制造方法，可提高液晶显示器件的开口率。本发明实施例的液晶显示器件包括下基板；黑矩阵，形成在所述下基板之上；顶栅型TFT器件，形成在所述黑矩阵之上；上基板；像素层，形成在所述上基板上；彩膜ITO电极，形成在所述像素层之上；液晶分子层，形成在所述上基板和下基板之间。本发明通过直接将黑矩阵集成于玻璃基板上，因而可在基板上集成顶栅型TFT器件，使TFT-LCD的开口率进一步提高；且由于使用了顶栅型TFT器件，使工艺更加简单，进一步降低生产成本。
文档编号G02F1/1335GK102645799SQ201110076578
公开日2012年8月22日 申请日期2011年3月29日 优先权日2011年3月29日
发明者侯智, 吴代吾, 王世凯, 訾玉宝, 郑载润 申请人:京东方科技集团股份有限公司, 合肥京东方光电科技有限公司