烘烤夹具的制作方法

本实用新型属于光电通讯技术领域，具体涉及一种烘烤夹具。

背景技术：

光缆(Optical Fiber Cable)是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的，它是利用置于外皮中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件。光缆主要是由光纤（光导纤维）和光缆外皮构成，其以一定数量的光纤按照一定方式组成光缆内芯，并通过光缆外皮进行包覆，用以实现光信号的传输。

光缆中光纤的两端都需要套设插芯，当一端插芯固化好后，需要固化另一端插芯，此时，需要保证各部件之间的间距精确，例如插芯及插芯之间的间距、两插芯之间的光纤长度等等。现有技术的做法是在烘烤夹具两端开设两个槽，已经固化的插芯放置于一个槽中，待固化插芯放置于另外一个槽中，且光纤部分直接与夹具接触，如此设计的缺点在于：

1、光纤部分直接与夹具接触，容易刮伤光纤；

2、槽与插芯固定配合，当中间的光纤部分有弯曲时，不易调节；

3、待固化插芯放进、取出过程困难；

4、待固化插芯的底部直接接触烘烤夹具槽内表面，不利于位置调节。

因此，鉴于上述问题有必要提供一种新的烘烤夹具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种烘烤夹具，以避免光缆外皮的刮伤，防止光纤直接与夹具接触而造成光纤损坏。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供的技术方案如下：

一种烘烤夹具，所述烘烤夹具包括夹具本体，所述夹具本体上设有至少两个用于固定插芯的固定槽，固定槽沿烘烤夹具的第一方向设置，夹具本体上还设有用于收容光缆的收容槽，收容槽沿烘烤夹具的第二方向设置，所述第一方向与第二方向之间形成有一夹角，所述固定槽的深度大于收容槽的深度，固定槽的底面水平高度低于收容槽的底面水平高度，固定槽的顶面水平高度等于收容槽的顶面水平高度。

作为本实用新型的进一步改进，所述夹具本体上设有两个相互平行的固定槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一方向与第二方向垂直设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述收容槽的底面与固定槽的底面之间的深度大于插芯的高度，当插芯固定于固定槽中时，插芯底部与固定槽底部之间具有一定高度。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定槽的至少一个侧面在沿收容槽底面的水平高度处向下设有凹陷部，以使插芯与固定槽的侧面之间形成间隙。

作为本实用新型的进一步改进，所述凹陷部的截面形状为弧形。

作为本实用新型的进一步改进，所述收容槽在收容槽底面和侧面的拐角处全部或部分设有向内凹陷的收容部，用于收容插芯的凸起部分。

作为本实用新型的进一步改进，所述收容部设置为圆形倒角。

本实用新型的有益效果是：

在夹具本体上设置纵长型的收容槽，并增大固定槽的深度，当插芯固定于固定槽中时，光纤悬空位于收容槽中且不会下坠，不会刮伤光缆外皮，有效地防止光纤直接与夹具接触而造成光纤损坏；

通过在固定槽的侧面设置凹陷部，可以使得插芯与固定槽在侧边形成间隙，方便插芯进出固定槽以及插芯与光缆之间相对位置的微调，使得两插芯中间的光纤平整；

收容部用来放置插芯凸起部分，防止插芯放置不平而影响光纤尺寸。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一具体实施方式中烘烤夹具的立体结构示意图；

图2为本实用新型一具体实施方式中烘烤夹具的俯视结构示意图；

图3为本实用新型一具体实施方式中烘烤夹具的正视结构示意图；

图4为本实用新型一具体实施方式中烘烤夹具的侧视结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

本文使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向（旋转90度或其他朝向），并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。

参图1~图4所示，本实用新型一具体实施方式中的一种烘烤夹具，包括夹具本体10，夹具本体10大致呈长方体设置，其上设有若干槽体，用于固定插芯或光缆。

具体地，本实施方式中的夹具本体10上设有两个用于固定插芯的固定槽11、以及一个用于收容光缆的收容槽12。其中，两个固定槽11为平行设置，固定槽11沿平行于夹具本体10宽度的第一方向设置，收容槽12沿平行于夹具本体10长度的第二方向设置，第一方向和第二方向相互垂直，即固定槽11和收容槽12垂直交叉分布。

应当理解的是，在其他实施方式中固定槽11和收容槽12之间也可以为非垂直交叉分布，第一方向和第二方向的夹角为锐角或钝角，此处不再举例进行详细说明。

另外，本实施方式中以在夹具本体上设置两个平行的固定槽为例进行说明，在其他实施方式中，也可以在夹具本体上设置三个或三个以上数量的固定槽，在使用时可以根据光纤的长度选择合适的固定槽分别固定插芯，以提高烘烤夹具的适用性。固定槽可以为等间距均匀设置，也可以为非等间距设置，此处不再一一举例进行说明。

参图1并结合图3、图4所示，本实施方式中固定槽11的深度大于收容槽12的深度，固定槽11的底面水平高度低于收容槽12的底面水平高度，固定槽11的顶面水平高度等于收容槽12的顶面水平高度。

优选地，本实施方式中收容槽12的底面与固定槽11的底面之间的深度大于插芯（未图示）的高度，当插芯固定于固定槽中时，插芯底部与固定槽底部之间具有一定高度。如此设置可使得插芯底部悬挂设置而不接触固定槽11的底面，便于插芯与光缆之间相对位置的微调，使得两插芯中间的光纤平整。

本实用新型中通过在夹具本体10上设置纵长型的收容槽，插芯固定于固定槽中时，光纤的重量可以忽略不计，其悬空位于收容槽中且不会下坠，同时不会刮伤光缆外皮，有效地防止光纤直接与夹具接触而造成光纤损坏。

进一步地，参图1、图3所示，本实施方式中固定槽11的两个侧面在沿收容槽底面的水平高度处向下设有凹陷部111，凹陷部111的截面形状为弧形，以使插芯与固定槽的侧面之间形成间隙。本实施方式中凹陷部111的截面为半圆形为例进行说明，在其他实施方式中也可以为其他弧形面，此处不再一一举例进行说明。

通过在固定槽的侧面设置凹陷部111，可以使得插芯与固定槽在侧边形成间隙，一方面，方便插芯进出固定槽，另一方面，间隙的设置可以方便插芯与光缆之间相对位置的微调，使得两插芯中间的光纤平整。

参图1、图4所示，本实施方式中收容槽12在收容槽底面和侧面的拐角处全部或部分设有向内凹陷的收容部121，用于收容插芯的凸起部分。优选地，收容部121设置为圆形倒角。

通过设置收容部121，收容部121可以用来放置插芯凸起部分，防止插芯放置不平而影响光纤尺寸。

本实施方式中的烘烤夹具在使用时，首先将固化好的插芯固定在一侧固定槽中，再将待固化的插芯预设在另一侧固定槽中。而后，先大致将中间的光纤拉平，而后将待固化插芯置入固定槽中，通过加设的收容槽及凹陷部进行插芯位置的微调，使得光纤进一步平整。最后，将固定有插芯和光纤的烘烤夹具至于固化炉中进行烘烤，将插芯固定于光纤端部。

由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：

在夹具本体上设置纵长型的收容槽，并增大固定槽的深度，当插芯固定于固定槽中时，光纤悬空位于收容槽中且不会下坠，不会刮伤光缆外皮，有效地防止光纤直接与夹具接触而造成光纤损坏；

通过在固定槽的侧面设置凹陷部，可以使得插芯与固定槽在侧边形成间隙，方便插芯进出固定槽以及插芯与光缆之间相对位置的微调，使得两插芯中间的光纤平整；

收容部用来放置插芯凸起部分，防止插芯放置不平而影响光纤尺寸。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。