显影设备、处理盒及图像形成装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种图像形成装置，诸如在记录介质上形成图像的电子照相打印机和电子照相复印机。
【背景技术】
[0002]在诸如复印机和打印机的传统的图像形成装置中，在很多情况下使用诸如静电记录法和电子照相记录法的方法。在这些方法中，存在一种已知的方法，即:通过在转印辊和感光鼓之间作用的静电力，将在感光鼓上形成的调色剂图像转印到中间转印部件。
[0003]在感光鼓上的调色剂图像可能不会被完全地转印，因此在调色剂图像被转印到记录介质之后可能会在感光鼓上剩余很少量的调色剂。当通过将带电设备与感光鼓接触而导致带电时，这些剩余的调色剂粘附在该带电设备上，从而导致带电失败。这将导致图像中的垂直条纹和浓度不均的问题。所以，通过使弹性部件制成的清洁刀片与感光鼓相接触来刮掉和收集剩余的调色剂。
[0004]然而，在清洁刀片和感光鼓的表面之间的摩擦力可能会使清洁刀片逐渐地向上翘起(turn up)，因此变得不能刮掉剩余的调色剂。换句话说，刀片可能发生向上翘起。
[0005]具有如下的配置:在调色剂充当润滑剂时，通过将调色剂送到清洁刀片和感光鼓之间的接触部来减少在清洁刀片和感光鼓表面之间的摩擦力。
[0006]即使在这种情况下，尤其是在安装有盒(cartridge)的初始状态下清洁刀片的端部处，刀片也容易发生向上翘起。通常，这是因为在很多情况下，将清洁刀片设置为比图像形成区域更宽，从而防止无法刮掉调色剂，因此不容易将送到清洁刀片的调色剂分配给清洁刀片的端部。
[0007]在这一点上，己知如下的一种技术。在该技术中，预先将润滑剂涂覆在调色剂密封部件的、将与显影辊相接触的表面上。这种被涂覆的药剂(agent)作为润滑剂，经由显影辊和感光鼓被提供给清洁刀片的端部，从而抑制了刀片向上翘起(日本特开第2005-181713号公报)。
[0008]然而，当在感光鼓的轴向上调色剂密封部件和清洁刀片的端部被设置为彼此远离时，所涂覆的药剂可能不会充分地供给至清洁刀片的端部，这可能会导致刀片向上翘起。
【发明内容】
[0009]根据本发明的一个方面，用于图像形成装置的显影设备包括:显影剂容器，用于容纳显影剂且具有开口 ；显影剂承载部件，其被可旋转地设置且用于承载显影剂；密封部件，其被设置在显影剂承载部件的轴向上的显影剂容器的开口的端部，并且与显影剂承载部件的外表面相接触以抑制由显影剂承载部件承载的显影剂的泄漏，其中，将润滑剂涂覆在显影剂承载部件的表面，其中，在显影剂承载部件的轴向上，显影剂承载部件的端部位于比密封部件的外侧端部更向外侧，并且清洁部件的端部位于比显影剂承载部件的端部更向外侦牝其中，在显影剂承载部件的轴向上，在比密封部件的外侧端部更向外侧的位置处涂覆在显影剂承载部件的表面的润滑剂的第一涂覆量大于在与开口对应的位置处涂覆在显影剂承载部件的表面的润滑剂的第二涂覆量。
[0010]通过以下参照附图对示例性实施例的描述，本发明的进一步特征将变得清楚。
【附图说明】
[0011]图1表示根据本发明第一示例性实施例的图像形成装置的结构的示意性截面图；
[0012]图2表示根据本发明第一示例性实施例的处理盒的结构的示意性截面图；
[0013]图3表示根据本发明第一示例性实施例的显影设备的结构的示意性透视图；
[0014]图4表示根据本发明第一示例性实施例的清洁设备的结构的示意性透视图；
[0015]图5表示本发明第一示例性实施例的各部件的位置关系的示意性透视图；
[0016]图6表示本发明第一示例性实施例的润滑剂的涂覆量的示意图；
[0017]图7表示第一比较例中润滑剂的涂覆量的示意图；
[0018]图8表示第二比较例中润滑剂的涂覆量的示意图；
[0019]图9表示第三比较例中润滑剂的涂覆量的示意图；
[0020]图10表示在图6至图9各图所示的情况下在各个区域中润滑剂的涂覆量以及伴随以上情况所出现的问题的表格；
[0021]图11表示针对在区域Z3的宽度不同的各个情况下在图6中所示的区域Z3中润滑剂涂覆量的表格；
[0022]图12表示针对在区域TA的宽度不同的各个情况下在图6所示的区域Z3中润滑剂涂覆量的表格。
【具体实施方式】
[0023]以下将参照附图详细描述本发明的各实施例。
[0024]将要在第一示例性实施例中描述的各部件的尺寸、材料、形状、相对配置等可以被适当改变，并且不旨在将本发明的范围限制在以下要描述的第一示例性实施例。
[0025]<图像形成装置的整体结构>
[0026]图1是表示根据本发明的第一示例性实施例的图像形成装置100的结构的示意性截面图。
[0027]如图1所示，第一示例性实施例的图像形成装置100包括处理盒Cy、Cm、Cc和Cb，分别用来存储黄色调色剂1、品红色调色剂m、青色调色剂c和黑色调色剂b。处理盒Cy、Cm、Ce和Cb可拆卸地安装在图像形成装置100的主体。在处理盒Cy、Cm、Ce和Cb安装在图像形成装置100的主体的情况下，执行图像形成操作的一部分。
[0028]图像形成装置100进一步包括被设置为能够以箭头R2的方向循环设置的中间转印带51。另外，一次转印辊52y、52m、52e和52b被设置为分别面对处理盒Cy、Cm、Cc和Cb，并将中间转印带51插入在其中。
[0029]图2是表示处理盒Cy的结构的示意性截面图。除了所存储的调色剂颜色不同以夕卜，处理盒Cm、Ce和Cb具有与处理盒Cy相类似的结构。
[0030]如图2所示，处理盒Cy包括感光鼓I (图像承载部件)、带电辊2 (带电单元)、显影设备4以及清洁设备7。
[0031]在感光鼓I以164rpm的速度以箭头Rl方向旋转的同时，通过带电辊2使感光鼓I均匀地带有预定的极性和电位。用于曝光的激光束从曝光设备3发射到感光鼓I上，从而形成静电潜像。
[0032]显影设备4存储具有负带电性的非磁性单成分调色剂(下文简称“调色剂”)，并且包括能够旋转的显影辊41 (显影剂承载部件)。显影辊41用于能够与感光鼓I接触和分离。在显影辊41与感光鼓I接触的状态下，从显影辊41将调色剂供给至感光鼓I上以显现静电潜像，从而形成调色剂图像(显影剂图像)。
[0033]通过施加在一次转印辊52y的偏压，形成在感光鼓上I的调色剂图像被一次转印到中间转印带51。
[0034]如图1所示，通过中间转印带51的循环移动，将已被一次转印到中间转印带51上的调色剂图像输送至二次转印位置，该二次转印位置是在二次转印辊53和二次转印对向辊54之间的夹持部。
[0035]然后，调色剂图像在二次转印位置处被二次转印到记录介质P。被二次转印到记录介质P上的调色剂图像通过定影设备6的加压和加热被定影到记录介质P，从而成为最终图像。
[0036]在感光鼓I上形成的调色剂图像中，剩余了没有被转印到中间转印带51的调色剂的一部分。调色剂的剩余部分被输送到清洁设备7并且被从感光鼓I的表面刮掉。
[0037]<显影设备4的结构>
[0038]下面将描述显影设备4的结构。
[0039]图3是表示显影设备4的结构的示意性透视图。在图3中，位于前面的一些部件被部分切断以描述各部件的位置。
[0040]如图3所示，显影设备4包括显影辊41、调节刀片42 (调节部件)、显影剂进给辊43 (显影剂进给部件)、喷出防止片(blowout prevent1n sheet) 44、显影端部密封45 (密封部件)以及框体46 (显影剂容器)。喷出防止片44和显影端部密封45被设置为密封以防止显影剂的泄漏。
[0041]从由框体46、喷出防止片44和显影端部密封45所限定的显影开口 40将在框体46中容纳的调色剂供给至显影辊41喷出。
[0042]显影辊41是弹性辊，并且以箭头R3方向旋转。调节刀片42是不锈钢板，并且通过与显影辊41接触而将显影辊41上的调色剂量调节为大体上均匀的量。
[0043]显影剂进给辊43是由能够保持调色剂的发泡部件制成的辊。在显影剂进给辊43与显影辊41相接触的同时，通过以箭头R4的方向旋转将调色剂供给至显影辊41。
[0044]喷出防止片44是柔性片部件，并且通过与显影辊41和显影端部密封45紧密接触来防止调色剂从框体46泄漏。
[0045]显影端部密封45是弹性部件，其中与显影辊41相接触的表面已经被处理为具有细微的毛茬(bristle)。显影端部密封45通过与显影辊41、调节刀片42、喷出防止片44和框体46紧密接触，防止调色剂从框体46的端部泄漏。
[0046]另外，在使用之前将充当润滑剂的调色剂(显影剂)预先涂覆在显影辊41。这主要通过降低显影辊41和显影剂进给辊43之间的摩擦力来防止显影剂进给辊43的磨损和脱皮。
[0047]与包含在框体46中的调色剂相同的材料被用于润滑剂。然而，例如，可以使用诸如