4在一定程度上彼此远离时，感光鼓I需要进一步旋转用于在轴向上扩散润滑剂的距离。所以，在一些情况下，在刀片发生向上翘起之前，足以防止刀片向上翘起的量的润滑剂不能被扩散到清洁刀片72端部的轴向位置F4，因此发生刀片向上翘起。
[0088]在第一示例性实施例中，等于或大于足以防止刀片向上翘起的量的润滑剂的量被涂覆在区域Z3。
[0089]在上述第一示例性实施例中，利用区域Z3的宽度和区域Z4的宽度分别为1.3mm和1.4_的情况，已经描述了润滑剂涂覆量和所发生的问题之间的关系。然而，如果区域Z3的宽度和区域Z4的宽度不同，则润滑剂涂覆量和所发生的问题之间的关系也不同。所以，以下将描述当区域Z3的宽度和区域Z4的宽度不同时是否发生刀片向上翘起。
[0090]图11表示宽度与第一示例性实施例中区域Z3的宽度不同的区域Z3中的润滑剂涂覆量。这里，包括各区域Zl和区域Z2中的润滑剂涂覆量以及区域Z4的宽度的各种参数是与第一示例性实施例中的相同的值。在图11中，“否”表示不发生刀片向上翘起的情况，“是”表示发生刀片向上翘起的情况，“可能”表示可能发生一些刀片向上翘起的情况。与第一示例性实施例的结构中区域Z3的宽度为1.3mm的情况相比，如果减小区域Z3的宽度，则用于防止刀片发生向上翘起所需的润滑剂涂覆量增加。另一方面，如果与第一示例性实施例的结构相比增加区域Z3的宽度，则用于防止刀片发生向上翘起所需的润滑剂涂覆量减小。如图11所示，当是区域Zl和区域Z2中的润滑剂的两倍至三倍的量的润滑剂被涂覆在区域Z3时，能够有效地抑制刀片向上翘起。
[0091]图12是表示针对区域TA的宽度不同的各情况下在区域Z3中的润滑剂涂覆量的表格。在图12中，“否”表示没有发生刀片向上翘起的情况，“是”表示发生刀片向上翘起的情况，以及“可能”表示一些刀片可能发生向上翘起的情况。
[0092]包括各个区域Zl和区域Z2的润滑剂涂覆量以及区域Z3的宽度的各种参数被假设为与第一不例性实施例相同的值。
[0093]与第一示例性实施例的结构中区域Z4的宽度为1.4mm的情况相比，如果减小区域Z4的宽度，则用于防止刀片发生向上翘起所需的润滑剂涂覆量减少。另一方面，如果增加区域Z4的宽度，则用于防止刀片发生向上翘起所需的润滑剂涂覆量增加。
[0094]在图12的表格中所示的各结构中，直到发生刀片向上翘起的时间段是60秒，无论在各区域Z3和区域Z4的宽度中润滑剂涂覆量是大还是小，该时间段的值保持不变。
[0095]在轴向端部，在感光鼓I和清洁刀片72之间的接触部没有润滑剂的状态下，直到刀片发生向上翘起的时间段在每种情况下都是60秒。通过增加区域Z3中润滑剂涂覆量，润滑剂能够更快地从显影辊41端部的轴向位置F3扩散到在轴向上更向外侧的位置。
[0096]在第一示例性实施例中，在感光鼓I和显影辊41彼此接触的状态下，同时驱动感光鼓I和显影辊41。假设在感光鼓I和显影辊41彼此远离的状态下驱动感光鼓1，随后使显影辊41与感光鼓I接触。在这种情况下，直到润滑剂扩散到清洁刀片72端部的轴向位置F4的时间段是必需的。
[0097]在第一示例性实施例中，在同时驱动感光鼓I和显影辊41之后，用于向清洁刀片72端部的轴向位置F4扩散润滑剂所需的时间段是15秒。如上所述，从驱动感光鼓I到发生刀片向上翘起的时间段最早是60秒。因此，在第一示例性实施例的结构中，如果在感光鼓I和显影辊41彼此远离的状态下执行驱动，则期望最晚在45秒内使感光鼓I和显影辊41彼此接触。
[0098]此外，在第一示例性实施例中，已描述了这样的情况:相对于区域Zl中的润滑剂涂覆量，只增加与区域Z3对应的部分的涂覆量。然而，与区域Z2对应的部分的涂覆量还可以随着区域Z3中涂覆量的增加而一起增加。
[0099]而且，作为增加显影辊41的润滑剂涂覆量的一部分的方法，使用了在显影辊41的全部外围表面上均匀增加涂覆量、然后只刮掉不需要增加涂覆量的部分的方法。除此之外，还可以使用向显影辊41的全部外围表面均匀地涂覆润滑剂量以不使供给辊磨损、然后只向轴向端部进一步涂覆的方法。可选的，可以使用如下的另一种方法。例如，在向显影辊41涂覆润滑剂的设备(未示出)中，在向显影辊41直接涂覆润滑剂的涂覆部件的润滑剂供给量被预先调节为在轴向上两侧的端部处大之后，可以整体涂覆润滑剂。另外，在第一示例性实施例中，润滑剂涂覆量在轴向上的各阶段中变化，但是可能连续地变化。例如，当辊状部件被用作涂覆部件时，该涂覆部件可以形成为具有在轴向的外侧的一部分处具有较大直径的反向王冠形状。在这种情况下，在轴向的更向外侧的位置处，通过增加涂覆部件和显影辊41之间的接触量，可以将润滑剂涂覆量调节为较大量。
[0100]润滑剂涂覆量和所发生的问题之间的上述关系严格基于示例性实施例中的值。换句话说，该关系根据感光鼓I和清洁刀片72的表面特性、润滑剂的流动性、清洁刀片72的硬度、感光鼓I的旋转速度等而不同。所以，该关系不意在将本发明的效果的范围限制在上述的示例性实施例。
[0101]在上述示例性实施例中，已经描述采用了使用四种颜色的全色图像形成装置的情况，但是可以采用使用单色的图像形成装置的情况。类似的，不仅可以采用整个图像形成装置，还可以采用如图2所示的处理盒。
[0102]根据本发明的示例性实施例，第一涂覆量的润滑剂经由图像承载部件被供给至清洁部件的端部，在比密封部件的外侧端部更向外侧的位置处向显影剂承载部件涂覆第一涂覆量的润滑剂，并且第一涂覆量大于第二涂覆量。这抑制了清洁部件端部的向上翘起。
[0103]虽然已经结合示例性实施例描述了本发明，应当认识到，本发明并不局限于公开的示例性实施例。所列权利要求的范围应当适合最广泛的解释，以便囊括所有变型、等同结构和功能。
【主权项】
1.一种显影设备，其被配置为用于图像形成装置，该显影设备包括: 显影剂容器，用于容纳显影剂且具有开口 ； 显影剂承载部件，其被可旋转地设置且用于承载显影剂； 密封部件，其被设置在显影剂承载部件的轴向上的显影剂容器的开口的端部，并且与显影剂承载部件的外表面相接触以抑制由显影剂承载部件承载的显影剂的泄漏， 其中，将润滑剂涂覆在显影剂承载部件的表面， 其中，在显影剂承载部件的轴向上，显影剂承载部件的端部位于比密封部件的外侧端部更向外侧，并且清洁部件的端部位于比显影剂承载部件的端部更向外侧， 其中，在显影剂承载部件的轴向上，在比密封部件的外侧端部更向外侧的位置处涂覆在显影剂承载部件的表面的润滑剂的第一涂覆量大于在与开口对应的位置处涂覆在显影剂承载部件的表面的润滑剂的第二涂覆量。2.根据权利要求1所述的显影设备，其中，所述第一涂覆量和所述第二涂覆量均是每单位面积的涂覆量。3.根据权利要求2所述的显影设备，其中，所述第一涂覆量是所述第二涂覆量的两倍到三倍。4.根据权利要求1所述的显影设备，其中，在显影剂承载部件的轴向上，在除显影设备之外的部分所设置的图像承载部件的端部位于比清洁部件的端部更向外侧。5.根据权利要求1所述的显影设备，所述显影设备还包括:调节部件，用于调节显影剂承载部件的表面上的显影剂的量， 其中，在显影剂承载部件的轴向上，密封部件的外侧端部位于比所述调节部件的端部更向外侧。6.根据权利要求1所述的显影设备，所述显影设备还包括:显影剂进给部件，用于与显影剂承载部件相接触，并向显影剂承载部件供给显影剂， 其中，所述第二涂覆量等于或大于避免因显影剂进给部件与显影剂承载部件的接触而在图像中发生的不利影响所需的量。7.根据权利要求1所述的显影设备，其中，所述第二涂覆量小于最小量，该最小量导致因刮掉由显影剂承载部件承载的显影剂而引起的图像污斑。8.根据权利要求1所述的显影设备，其中，显影剂被用作润滑剂。9.一种处理盒，所述处理盒可拆卸地安装在图像形成装置的主体，所述处理盒包括: 根据权利要求1所述的显影设备； 图像承载部件，用于承载显影剂的图像； 清洁部件，用于清洁图像承载部件的表面， 其中，所述第一涂覆量等于或大于避免因清洁部件的端部与图像承载部件的接触而引起的刀片向上翘起所需的量。10.一种包括根据权利要求1所述的显影设备和根据权利要求9所述的处理盒其中之一的图像形成装置。
【专利摘要】本发明公开了一种显影设备、处理盒及图像形成装置。显影设备包括显影剂承载部件。向显影剂承载部件涂覆润滑剂。在显影剂承载部件的轴向上，显影剂承载部件的端部位于比密封部件的外侧端部更向外侧，并且清洁部件的端部位于比显影剂承载部件的端部更向外侧。在显影剂承载部件的轴向上，在比密封部件的外侧端部更向外侧的位置处涂覆在显影剂承载部件的表面的润滑剂的第一涂覆量大于在与开口对应的位置处涂覆在显影剂承载部件的表面的润滑剂的第二涂覆量。
【IPC分类】G03G21/18, G03G15/08
【公开号】CN105527810
【申请号】CN201510671705
【发明人】水越, 俊翼
【申请人】佳能株式会社
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年10月16日
【公告号】US9341985, US20160109830