专利名称：：黑色导电浆料和使用该浆料的等离子显示器的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种用于等离子显示器黑色导电浆料，以及应用该浆料的等离子显示器及其制作方法，特别是一种应用黑色导电浆料的等离子显示器及其制造方法。
背景技术：
：在等离子显示器的制作中，为了4是高显示对比度，必须减少前面板对外部光线的反射。为了减少对外部光线的反射，最好的方法为在前面寿反透明电4及上侧以及成对》文电电才及之间形成光线透过率与反射率均低的黑色层，由显示器前方观察时为黑色。在用于形成黑色层的浆料中，通常用二氧化钌或者含钌的多元金属氧化物(如在专利US5851732A、US6075319A、US6555594B1、CN200610082026.0等中4皮露的)、的氧4匕物(3口在专利CN02157439.1、CN03104467.0、CN200610082025.6、US20020096666A1等中4皮露的)、铁钴4各锰铜的氧化物以及它们的〉'昆合4勿(^口在专矛JUS6555594B1、US6132937A、US6793850B2、US20020096666A1、CN02157439.1、CN03104467.0、CN200610082025.6、US6103452A等中披露的)或者碳黑(如在专利CN01823762.2等中4皮露的)等作为黑色着色剂，在这些着色剂中，除了含4了氧化物表现出较好的着色性能外，其余的着色性能皆不够理想，而含钌氧化物的价格非常高。另外，用氧化物或碳黑作着色剂的黑色层导电性差，用它们制作的黑色汇流电极电导率很小，需要在黑色汇流电才及之上再制作一层高电导率的汇流电4及以制备具有良好导电性和高对比度的汇流电极。这样，制作汇流电极至少需要进行两次印刷、干燥工艺。图1是现有技术的等离子显示器的构造示意图，图2是现有技术的等离子显示器的前面板的构造示意图。在前面玻璃基才反5上，首先用离子賊射法全面形成ITO或Sn02膜，然后用光刻法形成厚度为约100纳米的ITO或Sn02透明电极1在透明电4及1上用丝网印刷或感光浆一牛感光刻蚀的方法形成厚度为约几孩i米的汇流电极10与7。在汇流电极10(7)上用丝网印刷的方法形成一层10~30微米厚的透明介质层8,再在透明介质层8上用电子束蒸发的方法形成约0.6孩i米厚度的MgO保护层11。成对的扫描、维持电极之间用丝网印刷或光刻的方法形成厚度12微米的黑条9以提高显示图象对比度。黑条9与黑色汇流电极10可以分别形成，也可以一次性获得。另一方面，清参见图1,在后面3皮璃基^反6上面，先用印刷或光刻的方法制成寻址电极2，然后印刷、烧结出厚度约20樣i米的白色背板介质3,4妄着用喷砂\光刻或刻蚀的方法形成条状障壁结构4,障壁之间分隔出了》文电空间。在图2中，由于所用黑色浆料的无机粉末用金属氧化物或碳黑做着色剂，另外包含玻璃粉末，有时添加少量金属粉末，制得的黑色层导电性4艮差，所以在汇流电极10上必须再制作一层导电性好5的汇流电极7，以保证汇流电极能够增强透明电极1的导电性。烧结完毕，电极7将与透明电极1形成良好电接触。
发明内容本发明的一个目的是提供一种用于等离子显示器的同时具有良好的着色性和导电性的黑色导电浆料。本发明的另一个目的提供一种结构简化的等离子显示器。在本发明的第一方面，提供一种用于等离子显示器前面板的黑色导电浆料，包括无机粉末和常用于形成显示器面板电极的有才几成分，其中所述无机粉末由玻璃粉末和导电金属的粉末组成，所述金属粉末的平均粒径在10至1000纳米的范围内，并且优选不超过800nm、更优选不超过380纳米，并且当所述导电金属为银时，金属粉末的粒径不低于14纳米。其中，基于金属粉末与玻璃粉组成的无积4分末的总重量，所述金属4分末的重量百分含量为10~95%。在本发明的第二方面，提供一种等离子显示器，包括前面板和后面板，所述前面板上的汇流电极仅设置一层，所述汇流电极是由制备自无机粉末和有机载体的黑色导电浆料形成，其中，所述无机粉末由玻璃粉末和超细金属粉末组成，所述超细金属粉末的平均粒径在10至1000纳米，并且优选不超过800nm、更优选不超过380纳米。当所述导电金属为银时，金属粉末的粒径不低于14纳米。在一种优选的实施方式中，设置在电极之间的黑条也是由所述黑色导电浆料形成。本发明用良导体金属的超细粉末作为着色剂和导电物质制作出黑色导电浆料。用该浆料制作出的黑色层既具备高黑色度，又有良好导电性，所以利用它可以制作黑条与黑色汇流电^1，由于其良好的导电性，在黑色汇流电极之上无需再制作一层白色汇流电极，简化了工艺步骤。才艮据以下参照附图的具体实施方式和实施例的详细描述，本发明的优点和特征将更加显而易见。附图中图1是现有的等离子显示器的构造示意图2是现有的等离子显示器的前面板的构造示意图3是本发明的等离子显示器的前面板的构造示意图。具体实施例方式除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属
技术领域：
的普通技术人员通常理解的相同含义。本发明的主要特点是利用金属粉末因小尺寸效应而产生的颜色变化。本发明是基于这样的原理当将物质制成超细粉体，使微粒的尺寸与光波波长相当或更小时，由于小尺寸效应将导致光吸收显著增强。所以，将金属细分到小于光波波长的尺寸时，将失去原有的金属光泽而呈黑色。一般而言，尺寸越小，颜色愈黑。但是，对于用于形成电极的金属粉末来说，也不是粒径越细越好，在满足颜色要求时，还必须考虑到导电性的需要。对于每一种金属，皆存在一个粒径阀值，当金属的粒子尺寸下降到该粒径阀值时，金属费米能级附近的电子能级由连续的能带变为离散能级，金属将失去导电性。例如，当银颗粒的直径小于14纳米时，将成为绝缘体。所以，要保证金属颗粒的导电性，颗粒的粒径不能小于其粒径阀值。由此，本发明的黑色导电浆料由无枳4分末和有才几成分组成，其中无机粉末由玻璃粉末和超细金属粉末混合而成，其中，超细金属粉末的平均粒径在10-800纳米之间，优选为10~380纟内米，最大粒径不超过1000纳米，优选不超过380纳米。其中，对于银金属，则金属粉末的粒径应不低于14纳米。另外，粒径不足10纳米的粒子在浆料中容易聚集，难以良好地分散，也不具有导电性能。为了保证黑色度，粒子粒径不能大于可见光波长，所以最大粒径不超过1000纳米，甚至优选不超过380纳米。浆料中超细金属粉末的含量基于无机粉末总重量为10~95%。如果超细金属粉末的重量含量不足10%,则无法得到良好的导电性和较高的黑色度。如果超过95%，则玻璃粉末含量偏低，浆料的烧结性降低。为了保证浆料烧结完毕具备良好的导电性，浆料中超细金属粉末优选金、银、铜、铝等良导体的超细粉末，从成本方面考虑，选择银、铜、铝等价格偏低的金属粉末，其中更优选银。当加入铜、银、铝等易氧化的金属粉末时，必须在还原气氛下烧结浆料，以防金属被氧化而降低黑色层的导电性。通常需要在导电浆料中加入玻璃粉料以保证烧结后电极材料与玻璃基才反之间的粘*接性。而且，3皮璃賴^+可^吏烧结后金属颗粒良好接触。本发明对玻璃粉料没有特别的限制，通常地，目前用于现有等离子显示器的玻璃粉料皆可以使用，例如，目前常用的PbO-B203-Si02的玻璃料。玻璃粉的平均粒径一般为0.5樣吏米至8微米，在无机粉料中的含量在5-90%之间。上述有一几成分，又称有才几载体，用于将上述无枳4分末材一+调成浆料状，以便按需要方式涂覆并粘接到显示器基板上。本发明的导电浆并牛可以通过丝网印刷或光刻方式制成电才及图形附着于玻璃基板上。印刷用导电浆料的有机载体由惰性溶剂与粘结树脂组成，光刻用光敏导电浆料的有机载体由溶剂、活性稀释剂(单体)、光引发剂、碱溶性树脂组成。可以使用的树脂粘接剂的例子是乙基纤维素、硝基纤维素、羟乙基纤维素等纤维系树脂，聚丙烯酸丁酯、聚曱基丙烯酸盐等丙烯酸系树脂，那些含有非酸性共聚单体或酸性共聚单体的有机聚合物，优选的有机聚合物是由非酸性共聚单体和含有烯键不饱和羧酸的酸性单体制备的共聚物或混聚物，其中，非酸性共聚单体选自C广Cu)的丙烯酸烷基酯、CrC1C)曱基丙烯酸烷基酯、苯乙烯、取代的苯乙烯或这些化合物的组合。溶剂，主要有oc((3、y)-松油醇等萜烯类、乙二醇一烷基(二烷基)醚类、二乙二醇一烷基(二烷基)醚类、乙二醇一烷基(二烷基)醚二乙酸酯类、二乙二醇一烷基(二烷基)醚二乙酸酯类、丙二醇一烷基(二烷基)醚类、丙二醇一烷基(二烷基)醚二乙酸酯类、邻苯二曱酸二丁酯、曱醇、乙醇、异丙醇、1-丁醇等醇类，这些可以分别单独4吏用，也可以混合两种以上〗吏用。稀释剂可以是活性稀释剂或者非活性稀释剂，其中优选活性稀释剂。可以使用的活性稀释剂的例子包括^旦不限于苯乙烯、丙烯酸丁酯、醋酸乙晞酯、1,6-己二醇双丙烯酸酯、二缩/三缩丙二醇双丙稀酸酯、二缩/三缩乙二醇双丙稀酸酯、乙氧化双酚A双丙烯酸酯、聚乙二醇双丙烯酸酯。活性稀释剂可单独〗吏用也可几种混用。非活性稀释剂包括^旦不限于脂族醇和脂族醇酯，诸如乙酸酯和丙酸酯、;^木初t脂、a-或p-碎品醇或它们的混合物制的辟》希乙二醇和L-醇酯，i者如乙二醇单丁基醚和丁基溶纤剂乙酸酯丁基卡必醇和卡必醇酯，诸如丁基卡必醇乙酸酯和卡必醇乙酸酯Texano1(2，2,4画三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯)。作为一种替代实施方式，用于本发明的有机成分中包含能够进行光化学聚合的单体，或者由这些单体制成的低聚物，使得含有该单体或者^氏聚物的所述有才几成分在基板上形成力莫之后，可以经历光刻过程，以便在基板上形成需要的图案。在上述实施方式中，光聚合型单体可单独使用或与多个单体组合使用。这些单体的例子包括但不限于(曱基)丙烯酸叔丁酯、二(曱基)丙烯酸1,5-戊二醇酯、(甲基)丙烯酸N,N-二甲基氨基乙基酯、二(甲基)丙烯酸乙二醇酯、二(曱基)丙烯酸1,4-丁二醇酯、二(曱基)丙烯酸二甘醇酯、二(曱基)丙烯酸1,6-己二醇酯、二(曱基)丙烯酸1，3-丙二醇酯、二(曱基)丙烯酸1，10-癸二醇酯、二(曱基)丙烯酸1，4-环己二醇酯、2，2-二羟曱基丙烷二(甲基)丙烯酸酯、二(曱基)丙烯酸丙三醇酯、二(曱基)丙烯酸三丙二醇酯、三(曱基)丙烯酸丙三醇酯、三羟曱基丙烷三(曱基)丙烯酸酯、美国专利第3380381号中所揭示的化合物、2,2-二(对羟苯基)丙烷二(甲基)丙烯酸酯、四(曱基)丙烯酸季戊四醇酯、二丙烯酸三甘醇酯、双酚A-二[3-(曱基)丙烯酰氧基-2-羟基丙基]醚、双酚A-二IX曱基)丙烯酰氧基乙基]醚、1,4-丁二醇二-3-(曱基丙烯酰氧基-2-羟基丙基]醚、二曱基丙烯酸三甘醇酯、聚氧丙基三羟曱基丙烷三丙烯酸酯、二(曱基)丙埽酸丁二醇酯、三(曱基)丙烯酸1,2,4-丁二醇酯、二(曱基)丙烯酸2,2,4-三曱基-l,3-戊二醇酉旨、l-苯基乙烯-l，2-二曱基丙烯酸酯、二烯丙基富马酸、苯乙烯、二甲基丙烯酸1,4-苯二醇酯、1,4-二丙烯基苯、1,3,5-三异丙烯基苯、(曱基)丙烯酸缩水甘油醚、烯丙基缩水甘油基醚、(曱基)丙烯酸a-曱基环氧丙酯和(曱基)丙烯酸a-乙基环氧丙酯。文中，(曱基)丙烯酸酯表示丙烯酸酯或曱基丙烯酸酯。10为此，需要在本发明的有机成分中引入常规量的光聚合引发剂。可以选用的光引发剂包括二苯曱酮、a-二曱氧基-a-苯基苯乙酮、a,a-二乙氧基苯乙酮、2-羟基-2-曱基-l-苯基丙酮、2-苯基-2-二曱氨基-l-(4-吗啉苯基)-丁酮-l、1-羟基-环己基苯酮、a-胺烷基苯酮、双笨曱酰基苯基氧化膦、四曱基米蚩酮、4,4，-二苯氧基二苯甲酮。可以是一种引发剂引发，也可以两种或多种组合引发剂引发。优选2-苯基-2-二甲氨基-1-(4-吗啉苯基)-丁酮-l,及其含有此引发剂的组合引发剂。本发明的导电浆料中可含有诸如稳定剂、增塑剂、脱模剂、反萃剂、消泡剂和润湿剂的其它成分，它们是本领域技术人员所熟知的。本领域技术人员根据自身经验或者通过简单实验很容易获得上述有才几成分中各种成分的相对用量。在本发明的具体实施方式中，印刷型导电浆料有机载体由48wt。/。的高分子树脂粘结剂、92-96wty。的惰性溶剂构成，然后将50-70wt。/。的无机粉末、30~50wt。/。的有机载体和13wt。/o聚酯类分散剂混合制成浆料。光敏型导电浆料由5070wt。/。的无机粉末、8~15wt%的惰性溶剂、5~7wt。/。的感光活性成分、57wt。/。的碱溶性树脂和13wt。/。聚酯类分散剂搅拌混合制得，其中感光活性成分含1520wto/。的光引发剂，80~85wt%的活性稀释剂。采用丝网印刷在前基^反上形成黑色层的步骤包括l)配制浆料将预定量树脂粘接剂和溶剂搅拌混合，水浴(油浴)加热，得到有机载体；然后加入无机粉末，无机粉末的用量占导电浆并牛总量的50~70wt%,其中金属细纷(平均粒径在10~800纳米)占无机粉末的10~95%。再加入浆料量1~3wt。/o的聚酯类分散剂之后搅拌混合获得浆料。ii2)研磨、脱气将上述浆料通过辊轧、球磨等方式研磨成适宜粘度和细度的汇流电极浆料，真空脱泡并过滤，脱除其中的气泡，去除大颗粒，以避免涂覆在基4反上的涂层产生气孔、针眼等缺陷；3)在前基板上对位印刷黑色导电浆料，所谓对位印刷，指印刷丝网上已有所需电极图形，根据图形位置要求在印刷机上将丝网与^皮璃基才反准确乂^N立，然后印刷浆坤牛，以一寻黑色材津+准确地》余布在期望位置；4)干燥通常是在100~160。C的温度进行，根据温度的不同，干燥时间控制在5-30分钟，在此过程中充分去除溶剂等有机小分子物质；5)烧结优选地，在550600。C的烧结炉内保温10~20分钟，在此过程中，有才几组合物中的所有有才几成分净皮除去，留在基才反上的仅为上述无机粉末成分，作为等离子体显示器前面板上的黑色导电汇流电极与黑条。黑条与黑色电极可以同时对位印刷、干燥、烧结制作，也可以先印刷、干燥黑色电极，然后印刷、干燥黑条，最后一起烧结。在本发明的另一种实施方式中，首先将1520wt。/。的光引发剂放入80-85wt。/。的活性稀释剂中，超声溶解，制成感光活性成分；然后将50~70wt%的无枳4分末、8~15wt%的惰性溶剂、5~7wt%的感光活性成分、5~7wt。/。的碱溶性树脂和1~3wt%聚酯类分散剂搅拌混合；然后用三辊研磨才几轧制成粘度40Pa's左右的汇流电4及浆真空脱泡并过滤；在前面才反上整面印刷黑色导电浆^h在90~100。C干燥炉中^f呆持5~10分钟，然后用365纳米紫外光以400~800mJ/cm2能量密度曝光图形，35。C下用0.4%的Na2C03溶液显影；最后在550600。C烧结炉内^f呆温10~20分钟，即可在等离子体显示器的前面板透明电极上形成厚度5孩丈米左右的黑色导电汇流电极，在放电电极之间形成厚5微米左右的黑条。黑条与黑色电才及可以同时曝光、显影、烧结制作，也可以与电极分开曝光、同时显影、烧结制作，黑条厚度与黑色电极相等。溶性、树脂、光引发剂、活性稀释剂选择上述介绍的多种材料，各功能材料可以分别单独使用或者二者以上混合使用。实施例1首先将乙基纤维素、丁基卡必醇乙酸酯、和杠、油醇4妄5:13:82的重量比搅拌混合，同时水浴加热至70°C，得到有机载体；然后将中值粒径2.5um的PbO-B203-Si02系玻璃4分末、平均粒径为30纳米的银粉以9:1的重量比混合，得到无机粉末，其中所述玻璃净分末含有65wt。/。的PbO、30wt。/。的Si02、4wt。/。的B203和lwt。/。的MgO。然后向100g的上述有才几载体中加入150g加入无积4分末和5g聚酯分散剂BYK111(购自毕克化学公司)，然后进行行星式搅拌混合，用三辊研磨机轧制成粘度40Pa.s左右的汇流电极浆料，真空脱泡并过滤；在前基板(如图3所示)上对位印刷黑色导电浆料，在15(TC干燥炉中保持15分钟去除有机溶剂，干燥后厚度控制约10微米；最后在570。C烧结炉内保温20分钟，即可在等离子体显示面板的前面板透明电极1上形成厚度约5微米的黑色导电汇流电极10,在成对放电电极之间形成厚度约5微米的黑条9。黑条9与黑色电才及10可以同时对位印刷、干燥、烧结制作，此时黑条9厚度为5微米，也可以先印刷、干燥电极10,然后印刷、干燥黑条9，最后一齐烧结，保证黑条9厚度不低于1微米即可。实施例2将18g的a-二曱氧基-a-苯基苯乙酮放入82g的丙烯酸丁酯中，超声溶解，制成感光活性成分；通过将中值粒径为3.0um的^皮璃粉末和平均粒径为300纳米的4艮粉以5:95的重量比混合，得到无机4分末，其中所述3皮璃^分末含有65wt。/。的PbO、30wt。/。的Si02、4wt%的8203和lwt。/。的MgO。然后将70g的上述无枳4分末、15g的+>油醇、7g的感光活性成分、6g的聚甲基丙烯酸-甲基丙烯酸甲酯和2g的BYK111行星式搅拌混合，用三辊轧制成粘度40Pa.s左右的汇流电招^浆冲+,然后真空脱泡并过滤；在前面斧反上整面印刷黑色导电浆料，在IO(TC干燥炉中保持10分钟，干燥后厚度约10微米，然后用365纳米紫外光以600mJ/cm2能量密度曝光图形，35。C下用0.4%的Na2C03溶液显影；最后在560。C烧结炉内保温15分钟，即可在等离子体显示器的前面板透明电极上1形成厚度5微米左右的黑色导电汇流电极10，在成对放电电极之间形成厚度约5微米的黑条9。黑条9与黑色电才及10可以同时曝光、显影、烧结制作，也可以与电极10分开曝光、同时显影、烧结制作，黑条9厚度与电极IO相等。下面将采用业内成熟电极浆料按照传统工艺制作的产品作为比寿交侈寸。t匕專交侈'J1在透明电极1上采用Noritake公司的NP4734黑色汇流电才及浆料对位印刷获得汇流电极10及黑条9，12(TC干燥10分钟，干燥层厚度4微米；然后采用Noritake公司的NP4735白色汇流电极浆料对位印刷，在10上形成白色汇流电才及7，12(TC干燥10分钟，干燥层厚度8微米；最后，黑、白电极浆料一齐在570。C烧结炉内保温IO分钟，烧结完汇流电极总厚度为6微米，黑条9厚度为2微米。比较例2在透明电极1上采用Dupont公司的DC243黑色汇流电极浆料整面印刷于前基板，80。C干燥20分钟，干燥层厚度4微米，用365纳米紫外光以600mJ/cm2能量密度曝光黑色汇流电极与黑条图形模板；然后采用Dupont7>司的DC206白色汇流电极浆料整面印刷于黑色层上，8CTC干燥20分钟，干燥层厚度8纟鼓米，用365纳米紫外光以600mJ/cm2能量密度曝光白色汇流电极图形模板，35。C下用0.4%的Na2C03溶液显影，接着在560。C烧结炉内保温15分钟，烧结完汇流电极总厚度为6微米，黑条9厚度为2微米。表1歹'J出了实施例1和2、比4交例1和2中得到的产品的性能测试结果。表l各样品的性能测试结果<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>注方块电阻的冲羊品厚度10um;前玻璃基板侧测定的玻璃基板与黑色层的界面反射率为明度的L值，该值优选为15或15以下，更优选为10或10以下。L值越小表明材料层越黑；由紫外可见分光光度计测量可见光在同等样品层厚度下的反射率，以560nm处值作比较。反射率越低表明利用材料层制作面板的对比度越高。乂人性能比4交可以看出，从前玻璃基—反侧)現察，采用本发明的黑色导电浆料制作的单层汇流电极与黑条的黑色度优于传统方法制作的双层汇流电才及及黑条的黑色度，而且电才及的导电性没有降4氐，从而面板在简化了制作工艺的同时，明显4是高了显示器对比度。对比图2与图3可以看出，与现有技术不同，在本发明中，材料中超细金属粉末使得所得的黑色层既具备高黑色度，又有良好导电性，所以黑色汇流电4及10上不必再形成高电导率的电极7，简化了工艺步骤。另外，可以利用本发明的黑色浆料制作黑条9。权利要求1.一种用于等离子显示器前面板的黑色导电浆料，包括无机粉末和常用于形成显示器面板电极的有机成分，其中所述无机粉末由玻璃粉末和导电金属的粉末组成，其特征在于，所述金属粉末的平均粒径在10至1000纳米的范围内，并且，当所述导电金属为银时，金属粉末的粒径不低于14纳米。2.根据权利要求1所述的黑色导电浆料，其中，所述金属粉末的'平均并立径不超过800纳米。3.根据权利要求2所述的黑色导电浆料，其中，所述金属粉末的平均粒径不超过380纳米。4.根据权利要求1至3任一项所述的黑色导电浆料，其中，所述金属粉末为金、银、铜和铝粉末。5.根据权利要求4所述的黑色导电浆料，其中，基于金属粉末与玻璃粉组成的无机粉末的总重量，所述金属粉末的重量百分含量为10~95%。6.—种等离子显示器，包括前面4反和后面4反，其特征在于，所述前面板上的汇流电极仅设置一层，所述汇流电极是由制备自无机粉末和有机成分的黑色导电浆料形成，其中，所述无机粉末由玻璃粉末和超细金属粉末组成，所述超细金属粉末的平均粒径在10至1000纳米，并且，当所述导电金属为银时，金属粉末的粒径不^f氐于14纳米。7.根据权利要求6所述的等离子显示器，其中，所述金属粉末的平均粒径不超过800纳米。8.根据权利要求7所述的等离子显示器，其中，所述金属粉末的平均粒径不超过380纳米。9.根据权利要求6所述的等离子显示器，其中，设置在电极之间的黑条也是由所述黑色导电浆料形成。10.根据权利要求6所述的等离子显示器，其中，基于无机粉末的总重量，所述金属4分末的重量百分含量为10~95%。全文摘要本发明提供一种黑色导电浆料及使用该导电浆料的等离子显示器，该导电浆料包括无机粉末和常用于形成显示器面板电极的有机成分，其中所述无机粉末由玻璃粉末和导电金属的粉末组成，所述金属粉末的平均粒径在10至1000纳米的范围内，并且优选不超过800nm、更优选不超过380纳米，并且当所述导电金属为银时，金属粉末的粒径不低于14纳米。其中，基于金属粉末与玻璃粉组成的无机粉末的总重量，所述金属粉末的重量百分含量为10～95％。上述导电浆料用于等离子显示器汇流电极与黑条的制作，制作汇流电极时仅制作一层，简化了工艺步骤，等离子显示器的对比度与电极导电性不受影响甚至更优。文档编号H01J9/02GK101593570SQ20081011355公开日2009年12月2日申请日期2008年5月29日优先权日2008年5月29日发明者建曹申请人:四川虹欧显示器件有限公司