一种含有松香树脂的导电浆料的制备方法

文档序号:7137630阅读:432来源:国知局
专利名称:一种含有松香树脂的导电浆料的制备方法
技术领域
本发明涉及导电浆料领域,确切地说是一种含有138松香树脂的导电浆料的制备方法。
背景技术
导电浆料是电子元器件封装、电极和互联的关键材料,主要包括烧渗型导电浆料和固化型导电胶(导电油墨)两大类。烧渗型导电浆料主要用在太阳能电池等行业,烧结后作电极使用,固化型导电油 墨广泛应用在印刷电路以及电子封装等行业。导电浆料根据其中的填料不同,可以分为碳浆(石墨导体),金属浆料(金粉,银粉,铜粉,银铜合金),以及改性的陶瓷浆料。导电性银浆是指印刷于导电承印物上,使之具有传导电流和排除积累静电荷能力的银浆,一般是印在塑料、玻璃、陶瓷或纸板等非导电承印物上。

发明内容
本发明的目的在于提供一种含有松香树脂的导电浆料的制备方法。上述目的通过以下方案实现
一种含有松香树脂的导电浆料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤
(1)按下述重量份称取制备玻璃粉的各原料K2O4-6,AS2O3 5-8, Co2O3 4-7, SnO2
5-8, V2O5 8-12,B2O3 4-6, ZrO2 6-8,SiO2 14—16,Sb2O3 5—8,Na2O 7-9, MgO 1-2, CuO 4-6 ;
(2)将制备玻璃粉所需各原料混匀,后于1200-130(TC下烧结2-3h,再将所得熔融料倒入冷水中淬火,球磨,过筛,得到1-5 μ m的玻璃粉,再用浓度为10-12%的盐酸溶液浸泡2-4小时,然后用去离子水洗至中性,烘干得1-5 μ m玻璃粉备用;
(3)按下述重量份称取制备乙基纤维素有机载体的各原料乙基纤维素8-10,聚乙烯吡咯烷酮2-4,聚乙二醇1-2,乙二醇单甲醚28-33,乙酰柠檬酸三乙酯O. 7-1.1 ;
(4)将制备乙基纤维素有机载体的各原料混匀后,于50-55°C下搅拌溶解,过300-500目滤布,即得乙基纤维素有机载体备用;
(5)按下述重量份称取制备138松香树脂有机载体的各原料138松香树脂8-10,聚乙烯蜡O. 5-0. 7,乙二醇单丁醚28-32 ;
(6)将制备138松香树脂有机载体的各原料混匀后,于60-65°C下搅拌溶解,过300-500目滤布,即得138松香树脂有机载体备用;
(7)按下述重量份称取制备A料的各原料1-5μ m银粉25-28、61-90nm银粉25-28、16-25 μ m银粉20-25、步骤(2)制得的1_5 μ m玻璃粉10-12、乙基纤维素有机载体20-23、马来酸二辛酯1. 5-2. 8 ;
将制备A料的各原料混匀,得到A料;
(8)按下述重量份称取制备B料的各原料1-54!11金粉35-38、61-9011111铝粉10-15、11-15μπι铜粉28-30、步骤(2)制得的1_5μπι玻璃粉12-15、138松香树脂有机载体24-28、硅烷偶联剂ΚΗ540 1-2 ;
将制备B料的各原料混匀,得到B料;
(9)按下述重量份称取制备含有138松香树脂的导电浆料的各原料
A料75-80,B料18-22,硅烷偶联剂ΚΗ550 1_2,有机硅流平剂2_3,蓖麻油1-1. 5,硬脂酸锌1-2,柠檬酸三丁酯O. 4-0. 8,环氧大豆油1-2,聚乙烯吡咯烷酮1-2 ;
将制备含有138松香树脂的导电浆料的各原料按重量份混匀,球磨,研磨至浆料细度小于10 μ m,调粘度后即得。所述的一种含有138松香树脂的导电浆料的制备方法,其特征在于步骤(9)中调 粘度至 150-200Pa · S。本发明的有益效果为本发明所得的导电浆料不含铅,完全符合环保要求,当应用于太阳能电池的生产,能在太阳能电池表面形成附着力强、电池光电转换效率高,同时选用了不同粒径的银粉,增加粒子间的接触面积,从而提高了浆料的导电能力。
具体实施例方式一种含有松香树脂的导电浆料的制备方法,包括以下步骤
(1)按下述重量份(kg)称取制备玻璃粉的各原料K2O4,AS2O3 8,Co2O3 4,SnO2 5,V2O5 12,B2O3 6,ZrO2 8,SiO2 16,Sb2O3 8,Na2O 9,MgO 2,CuO 4 ;
(2)将制备玻璃粉所需各原料混匀,后于130(TC下烧结3h,再将所得熔融料倒入冷水中淬火,球磨,过筛,得到1-5 μ m的玻璃粉,再用浓度为11%的盐酸溶液浸泡2小时,然后用去离子水洗至中性,烘干得1-5 μ m玻璃粉备用;
(3)按下述重量份称取制备乙基纤维素有机载体的各原料乙基纤维素8,聚乙烯吡咯烷酮2,聚乙二醇I,乙二醇单甲醚28,乙酰柠檬酸三乙酯0.7 ;
(4)将制备乙基纤维素有机载体的各原料混匀后,于50°C下搅拌溶解,过300目滤布,即得乙基纤维素有机载体备用;
(5)按下述重量份称取制备138松香树脂有机载体的各原料138松香树脂8,聚乙烯蜡O. 7,乙二醇单丁醚28 ;
(6)将制备138松香树脂有机载体的各原料混匀后,于60°C下搅拌溶解,过300目滤布,即得138松香树脂有机载体备用;
(7)按下述重量份称取制备A料的各原料1-5μ m银粉28、61-90nm银粉25、16-25 μ m银粉25、步骤(2)制得的1-5 μ m玻璃粉12、乙基纤维素有机载体23、马来酸二辛酯2. 8 ;
将制备A料的各原料混匀,得到A料;
(8)按下述重量份称取制备B料的各原料1-5μ m金粉38、61-90nm铝粉10、11-15 μ m铜粉30、步骤(2)制得的1-5 μ m玻璃粉15、138松香树脂有机载体28、硅烷偶联剂KH5402 ;
将制备B料的各原料混匀,得到B料;
(9)按下述重量份称取制备含有138松香树脂的导电浆料的各原料
A料77,B料22,硅烷偶联剂KH550 2,有机硅流平剂3,蓖麻油1. 5,硬脂酸锌2,柠檬酸三丁酯O. 8,环氧大豆油2,聚乙烯吡咯烷酮2;将制备含有138松香树脂的导电浆料的各原料按重量份混匀,球磨,研磨至浆料细度小于10 μ m,按照常规工艺需要调粘度后即得。采用丝网印刷机将银浆印刷于125mmX 125mm Si基板上,然后在180°C干燥,再在880°C进行快速烧制电极引线,高温烧结后制成的电极引线表面银白,光滑无缺陷,剥离强度12 N/cm,锡焊性能良好,方阻< 10 Siements/sq,制备的太阳能电池光电转化效率为 18. 3%,拉力测试结果为附着力>14N/mm2。
权利要求
1.一种含有松香树脂的导电浆料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤 (1)按下述重量份称取制备玻璃粉的各原料K2O4-6,AS2O3 5-8, Co2O3 4-7, SnO25-8, V2O5 8-12,B2O3 4-6,ZrO2 6-8,SiO2 14—16,Sb2O3 5—8,Na2O 7-9, MgO 1-2, CuO 4-6 ; (2)将制备玻璃粉所需各原料混匀,后于1200-130(TC下烧结2-3h,再将所得熔融料倒入冷水中淬火,球磨,过筛,得到1-5 ii m的玻璃粉,再用浓度为10-12%的盐酸溶液浸泡2-4小时,然后用去离子水洗至中性,烘干得1-5 Pm玻璃粉备用; (3)按下述重量份称取制备乙基纤维素有机载体的各原料乙基纤维素8-10,聚乙烯吡咯烷酮2-4,聚乙二醇1-2,乙二醇单甲醚28-33,乙酰柠檬酸三乙酯0. 7-1.1 ; (4)将制备乙基纤维素有机载体的各原料混匀后,于50-55°C下搅拌溶解,过300-500目滤布,即得乙基纤维素有机载体备用; (5)按下述重量份称取制备138松香树脂有机载体的各原料138松香树脂8-10,聚乙烯蜡0. 5-0. 7,乙二醇单丁醚28-32 ; (6)将制备138松香树脂有机载体的各原料混匀后,于60-65°C下搅拌溶解,过300-500目滤布,即得138松香树脂有机载体备用; (7)按下述重量份称取制备A料的各原料1-5ii m银粉25-28、61-90nm银粉25-28、16-25 iim银粉20-25、步骤(2)制得的1_5 y m玻璃粉10-12、乙基纤维素有机载体20-23、马来酸二辛酯1. 5-2. 8 ; 将制备A料的各原料混匀,得到A料; (8)按下述重量份称取制备B料的各原料金粉35-38、61-90nm铝粉10-15、 铜粉28-30、步骤(2)制得的玻璃粉12-15、138松香树脂有机载体24-28、硅烷偶联剂KH540 1-2 ; 将制备B料的各原料混匀,得到B料; (9)按下述重量份称取制备含有138松香树脂的导电浆料的各原料 A料75-80,B料18-22,硅烷偶联剂KH550 1_2,有机硅流平剂2_3,蓖麻油1-1. 5,硬脂酸锌1-2,柠檬酸三丁酯0. 4-0. 8,环氧大豆油1-2,聚乙烯吡咯烷酮1-2 ; 将制备含有138松香树脂的导电浆料的各原料按重量份混匀,球磨,研磨至浆料细度小于IOiim,调粘度后即得。
2.根据权利要求1所述的一种含有松香树脂的导电浆料的制备方法,其特征在于步骤(9)中调粘度至150-200Pa S。
全文摘要
本发明公开了一种含有松香树脂的导电浆料的制备方法,其是由下述重量份的原料制得A料75-80,B料18-22,硅烷偶联剂KH550 1-2,有机硅流平剂2-3,蓖麻油1-1.5,硬脂酸锌1-2,柠檬酸三丁酯0.4-0.8,环氧大豆油1-2,聚乙烯吡咯烷酮1-2。本发明所得的导电浆料不含铅,完全符合环保要求,当应用于太阳能电池的生产,能在太阳能电池表面形成附着力强、电池光电转换效率高,同时选用了不同粒径的银粉,增加粒子间的接触面积,从而提高了浆料的导电能力。
文档编号H01L31/0224GK103021570SQ20121055072
公开日2013年4月3日 申请日期2012年12月18日 优先权日2012年12月18日
发明者孔祥伟, 宋强 申请人:安徽金大仪器有限公司
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