专利名称：工具承载架装置和用于加工扁平裁剪料的装置的制作方法
技术领域：
下面描述一种工具承载架装置，特别是用于加工扁平裁剪料(例如纸板)的装置
以及这种装置。在前述的工作步骤中，例如通过冲压由纸张或者纸板制造的裁剪料，为了制造确定的制品(如平装书、典型文件夹等)必须在其他工作步骤中折叠、粘接等。所述的装置有助于实施这种工作步骤。
背景技术：
为此，装置包括用于沿成形路径输送裁剪料的输送装置。输送装置例如可以包括多个在两侧上可转动地支承在每个支承架中的输送辊，这些输送辊中的至少一部分可以被驱动。装置此外可以包括用于在输送装置上引导裁剪料的以及实施单个的加工步骤的可更换的工具，这些工具的位置相对于输送装置的输送辊可以是可调整的。这样的工具例如可以是压具、折叠台、涂胶器、空气喷嘴、传感器等，它们固定裁剪料防止侧面滑落、折叠裁剪料、涂覆胶合剂、吹入空气、采集确定的测量值等。 取决于所要制造的产品，沿成形路径需要不同工具的各种布置。这意味着，在每次变换产品时，都必须重新配置所需工具的类型和顺序。在此，所生产的产品的质量基本上取决于单个工具相对于输送装置的输送辊的定位精确度。所述的工具承载架装置能够实现对工具的精确的定位。 由CH 689300A公知用于加工上述类型的扁平裁剪料的装置，在该装置中，扁平裁剪料在下部的水平的输送平面与上部的压力装置之间输送，以便可以沿折叠机构和/或粘合机构的整个折叠-粘合机进行加工，其中，输送平面具有一排被驱动的输送辊，并且上部的压力机构和上部的工具被安装在一个或者多个上部的门式框架上，该门式框架通过垂直的支承直接与输送装置的框架连接。同样使用门式框架，以便以更高的精密性来定位不同的工具。 在EP 1424191A2中描述了一种类似的解决方案，在该解决方案中，同样在输送辊的布置的上方，在输送方向上依次地安置门式框架，从而可以在其上安装工具，这些工具作用于通过输送辊输送的扁平裁剪料，其中，门式框架可以沿输送方向安装在不同的位置上。
DE 102005020519B3同样描述了一种非常类似的装置，在该装置中，不同的工具被固定在门式框架上，这些门式框架在扁平裁剪料的成形路径的上方横向地延伸，其中，但在这里提出使用输送带取代输送辊。 这些公开的解决方案的共同之处在于当针对其他产品应当重新配置装置时，必须单个地转换每个门式框架。为此，一般需要至少两个操作人员(在输送装置的每侧上一个)，这是因为门式框架由单独一个人很难或者根本不能操作。
发明内容
因此，存在对用于加工扁平裁剪料的装置的需求，在该装置中，工具的位置沿扁平裁剪料的输送路径可以快速和简单地改变。因此将寻找一种技术解决方案，该解决方案避
4免使用重的、安装在输送装置上的门式框架，但确保单独一个操作人员就可以在最短的时间内进行工具配置所期望的改变。 所提出的用于沿成形路径可调整地安置工具的工具承载架装置包括两个彼此平行地分布在成形路径的纵向上并且安置在该成形路径上方的承载架轨，该工具承载架装置此外包括至少一个横梁，该横梁能够在多个预先确定的位置上沿成形路径分别与两个承载架轨可松开地通过如下方式连接，即，使横梁横向于成形路径的纵向地安置，以及，该工具承载架装置此外包括至少一个能够与横梁可松开地连接的工具保持架。 因此，所提出的装置背离以往所遵循的使用门式框架的方案，在这些门式框架中，每个横梁安装在两个自身垂直的支架上，该支架在输送装置上方横向地延伸并直接固定在输送装置上。更确切地说，在所提出的解决方案中使用固定装置，该固定装置包括定位在输送平面的上方、分布在输送方向上的承载架轨。在这些承载架轨上，然后可以将简单、易操作的横梁安装在不同的位置上，从而工具配置可以以最少的开支随时与新用途相配合。与解决方案(在该解决方案中，每个工具保持架安置在单独的、跨越用于加工扁平裁剪料的装置的输送装置的门式框架上)相比，利用所述的解决方案产生的优点是工具的位置沿成形路径可以快速并且简单地通过如下方式改变，即，工具承载架装置的承载架轨相对于输送装置固定地安装，并且用于容纳工具保持架的横梁在需要时可以简单并且快速地从一个预先确定位置取出并安置到其他预先确定的位置中。这种位置变换在所述的工具承载架装置中可以由单独一个操作人员并且可以从输送装置的一侧来进行。
在第一设计方案中设置工具保持架可以定位在沿横梁的任意位置上。可供选择
的是工具承载架装置也可以通过如下方式来构造，即，工具保持架可以定位在沿横梁的多
个预先确定的位置上，也就是说可以横向于扁平裁剪料的输送方向地定位。 工具承载架装置可以以不同的方式安装在用于加工扁平裁剪料的装置上，例如方
法是将承载架轨与装置框架的本来存在的部件连接。与此相反，在一种设计方案中设置
此外在每个承载架轨上设置至少一个用于将承载架轨安装在成形路径上方的支承件。这样
的支承件例如可以是从承载架轨向下延伸的垂直的支承棒，从而其下端可以与装置的输送
装置的部件(例如这样的输送装置的输送辊的支承架)连接。承载架轨的位置相对于输送
装置不必改变，从而这些承载架轨也可以在必要时借助上述的支承件_与输送装置固定地连接。 为了使横梁的位置沿成形路径的变化变得容易，可以设置至少一个承载架轨在每个预先确定的位置上具有用于形状配合地容纳横梁端部的容纳机构。容纳机构在预先确定的位置上的安置使横梁的定位变得容易并防止错误定位。为了实现这一点，例如可以设置将容纳机构构成用于将横梁的端部横向于成形路径的纵向地推入。由此，横梁的端部至少在成形路径的纵向上明确地定位。 例如这样的容纳机构可以通过如下方式来构造，S卩，使容纳机构为与横梁的截面相应的缺口 ，该缺口在改进方案中可以向上敞开。 在一种简单的设计方案中，无论是承载架轨还是横梁，均由矩形空心型材制成，其中，在承载架轨侧面内，在预先确定的位置上安置矩形孔，该矩形孔形状与横梁的截面相应。在由实体材料制成的承载架轨中，通过盲孔实现相同的效果。横梁可以从侧面上(也就是说横向于成形路径的纵向)推入到这种矩形孔中，从而矩形孔防止横梁在成形路径的纵向上和垂直的方向上移动。横梁在水平方向上横向于成形路径的纵向的运动，通过承载 架轨的矩形空心型材的第二侧面来界定，在该第二侧面中不设置孔。 工具承载架装置的另一种简单的设计方案设置在承载架轨的接触面内设置孔， 并且在横梁的底侧上设置可以推入到承载架轨的孔中的销。可供选择的是销可以设置在 承载架轨的接触面上，并且孔可以设置在横梁的底侧上。所有设计方案均只是举例；所提出 的用于将横梁安置在承载架轨的预先确定的位置上的方案可以实现，而不偏离所提出的工 具承载架装置的基本思想。 在所提出的工具承载架装置的另一种设计方案中设置至少一个承载架轨包括 具有平的接触面的棒，在该棒的侧面的界定部上平行于棒分布地安置第一材料条，该第一 材料条向上突出于接触面，并且该第一材料条在每个预先确定的位置上具有向上敞开的缺 口。横梁在这种情况下可以利用其端部从上方放入到缺口中，从而横梁的端部置于接触面 上，并且通过如下方式安置在向上敞开的缺口中，B卩，防止横梁在成形路径的纵向上移动。 在承载架轨上或/和在横梁上可以设置用于防止或者界定在两个另外的空间方向上运动 的其他措施，例如以挡块的形式。 在一种举例的设计方案中可以设置在第一材料条的背离棒的接触面的侧上设置
第二材料条，该第二材料条承担挡块的功能，该挡块界定横梁横向于棒的纵向的运动。此外
可以设置第二材料条向上突出于第一材料条，并且第二材料条的上部区域通过如下方式
折弯，即，使第二材料条的折弯的上部区域在第一材料条上方水平地突出，并且因此承担挡
块的(或者压具的)功能，该挡块(或者压具)界定横梁在垂直方向上的运动。
此外可以设置至少一个横梁在至少一个端部上具有用于与承载架轨产生力配合
的连接的夹紧装置。在这种情况下，横梁的相应的端部通过由夹紧装置施加到承载架轨上
的力保持在期望的位置上。 在一种实施例中，工具承载架装置的第一承载架轨包括具有平的接触面的棒，在 该棒的侧面的界定部上平行于棒分布地安置具有缺口的第一材料条和具有折弯的上部区 域的第二材料条，并且工具承载架装置的第二承载架轨包括具有平的接触面的棒，在该棒 的侧面的界定部上平行于棒分布地安置具有缺口的第一材料条。横梁在该实施例中为矩形 空心型材，其在端部上分别设有夹紧装置。 将横梁安装在预先确定的位置上可以由操作人员从输送装置的一侧来进行，方法 是将横梁的没有夹紧装置的第一端推入到由第一材料条的缺口和由第二材料条的折弯的 上部区域共同形成的容纳机构中，并且随后将横梁的具有夹紧装置的第二端从上方放入到 通过第二承载架轨的第一材料条的向上敞开的缺口形成的容纳机构中，从而第二端置于第 二承载架轨的接触面上，并且最后借助夹紧装置在横梁的第二端与第二承载架轨之间产生 力配合的连接。 所述的工具承载架装置的工具保持架可以具有用于与横梁连接的保持支柱，该保 持支柱例如可以通过夹紧装置力配合地安装在横梁上。在此可以设置保持支柱包括用于 垂直地调整工具的高度调整装置。在一种设计方案中设置高度调整装置包括偏心杆，该偏 心杆置于保持支柱的可与横梁连接的第一部件的上端部上，并且该偏心杆通过如下方式可 转动地支承在保持支柱的承载工具的第二部件上，即，在操作偏心杆时，使工具根据该偏心 杆的操作方向在垂直方向上下沉或者上升。
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保持支柱的这种第一部件例如可以是管套，该管套借助夹紧装置与横梁连接。保 持支柱的第二部件可以是可移动地支承在管套中的棒，在该棒的下端部上安装工具。在偏 心杆的第一位置上，可移动地支承的棒连同在其上安置的工具处于第一上升位置中，而在 偏心杆的第二位置上，则处于第二下降位置中。对此可供选择地或者附加地可以设置高度 调整装置包括用于无级地微调工具的垂直位置的机构，例如具有细螺纹的调节螺栓。
此外，为了在相对于输送装置产生工具的预先规定的配置时简化工作，可以设置 在至少一个承载架轨上，在至少一个预先确定的位置的区域内可视地安设明确识别该位置 的标记。例如可以给预先确定的位置连续地编号并将配属的号码安设在承载架轨的内侧或 /和外侧上。 在此，不必在每个预先确定的位置上都安设明确识别的标记；在许多情况下足够 的是仅在每第二个或者每第五个等位置上安设标记。对预先确定的位置的这样的识别 例如也可以用于工具的控制过程，例如方法是在装置上设置可存储器编程的控制装置 (SPS)，在其数据存储器内储存关于每个预先确定的位置的坐标信息，从而可以对针对新的 工具配置的控制过程以简单方式进行编程。 上述类型的工具承载架装置可以是用于加工扁平裁剪料的装置的组成部分。这样 的装置除工具承载架装置之外还包括用于沿成形路径输送裁剪料的输送装置，该输送装置 包括在成形路径的两侧上以相同间距可转动地被支承的输送辊的布置，并且在该输送装置 中，工具承载架装置通过如下方式来安置，即，使一个或多个工具相对于输送辊可定位地安 置。但具有优点地设置沿工具承载架装置的承载架轨预先确定的位置的间距等于输送装 置的输送辊的间距。 因此，不用其他调整措施，产生工具保持架_并由此安置在其上的工具_相对于用 于加工扁平裁剪料的相应装置的输送装置的输送辊的空间关系。 工具通过其在每个横杆上的固定，始终在成形路径的纵向上精确地在当时所期望 的位置上相对于输送辊取向，从而例如压具的压紧辊与安置在其下方的输送辊叠合，以便 实现最佳的结果。例如涂胶器、空气喷嘴、传感器等以相同的方式精确地在两个相邻的输送 辊之间的空隙上方定位，方法是相应地构造的工具保持架简单地固定在横梁上，而不用对 在成形路径的纵向上的位置进行其他调整。在此，工具既能够固定在横杆前面，又能够固定 在横梁后面；不需要在纵向上的其他调整。 通过标明预先确定的装备位置，可以实现快速地安排重复的工作和工具配置。借 助明确识别的标记对已装备的工具进行的位置的移交(例如移交给SPS)，使在传感器与所 控制的工具之间的间距的测量和输入成为多余。
下面借助实施例和配属的附图对所述的工具承载架装置进行详细说明。其中 图1以透视图示出工具承载架装置； 图2示出第一承载架轨的详细视图； 图3示出第二承载架轨的详细视图； 图4示出用于借助所述的工具承载架装置来加工扁平裁剪料的装置的侧视图； 图5示出来自图4的装置的透视图；以及
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图6示出该装置的放大局部视图。
具体实施例方式
图1中用于沿成形路径5可调整地安置工具的工具承载架装置包括两个彼此平行 地分布在成形路径5的纵向上并且安置在该成形路径5上方的承载架轨1。多个横梁3在 多个预先确定位置中的每一个上沿成形路径5分别与两个承载架轨1可松开地通过如下方 式连接，即，使横梁3横向于成形路径5的纵向地安置。横梁3分别在端部上具有夹紧装置 31，用于产生与承载架轨1的力配合的连接。 在若干个横梁3上，工具保持架4与各自的横梁3可松开地连接。工具保持架4 可以分别定位在沿横梁3的任意位置上。工具保持架4包括用于与横梁3连接的保持支柱 42，该保持支柱42通过夹紧装置41力配合地安装在横梁3上。 在两个承载架轨1的每一个上设置支承件2，该支承件2用于将承载架轨1安装在 成形路径5的上方。在本实施例中，支承件2包括垂直的支承棒21，该支承棒21从承载架 轨l向下延伸，从而该支承棒21的下端部可与装置的输送装置的部件(例如这种输送装置 的输送辊的支承架)连接。此外，支承件2包括垂直的支承板22，这些支承板22构成用于 固定在输送装置的支承架上，并且垂直的支承棒21可以移动到这些支承板22中并安装在 多个垂直位置的每一个上。为此，支承棒21和支承板22具有多个孔，从而通过选择支承板 22与支承棒21之间的孔对，可以调整在成形路径5上方的横梁的高度。
图2示出第一承载架轨1的详细视图。在承载架轨1上安置支承件2，该支承件2 用于将承载架轨1安装在成形路径5的上方。承载架轨1包括具有矩形截面、具有平的接 触面12的棒11。在棒11的接触面12的外侧界定部上安置平行于棒11分布的、具有向上 敞开的缺口 14的第一材料条13，其中，缺口 14充当针对横梁3的侧面的挡块来使用，防止 横梁3在成形路径5的纵向上意外地运动。在第一材料条13的背离接触面12的侧上，安 置具有折弯的上部区域17的第二材料条15，其中，下部区域16充当针对横梁3的挡块来使 用，防止横梁3垂直于成形路径5的纵向意外地运动，并且折弯的上部区域17充当针对横 梁3的压具来使用。 在本实施例中作为具有矩形截面的棒来实施的横梁3可以通过操作人员以简单 方式推入到由第一材料条13的缺口 14和由第二材料条15的折弯的上部区域17共同形成 的容纳机构中，从而各自横梁3的端部置于承载架轨1的接触面12上并且同时与承载架轨 1形状配合地连接。 图3示出第二承载架轨1的详细视图。在承载架轨1上安置支承件2，该支承件2 用于将承载架轨1安装在成形路径5的上方。承载架轨1包括具有矩形截面、具有平的接 触面12的棒11。在棒11的外侧界定部上安置平行于棒11分布的、具有向上敞开的缺口 14的第一材料条13，其中，缺口 14充当针对横梁3的侧面的挡块来使用，防止横梁3在成 形路径5的纵向上意外地运动。在第一材料条13的与接触面12相反的侧上安置第二材料 条15，该第二材料条15充当针对横梁3的挡块来使用，防止横梁3垂直于成形路径5的纵 向意外地运动。 在将横梁3的第一端部(如上面在图2中所述)从上方推入到通过第一材料条13 的向上敞开的缺口 14和第一承载架轨1的第二材料条15形成的容纳机构中后，可以将横梁3的设有夹紧装置31的第二端部从上方放入到通过第一材料条13的向上敞开的缺口 14 和第二承载架轨1的第二材料条15形成的容纳机构中，从而横梁3的第二端部置于第二承 载架轨1的接触面12上，并且最后借助夹紧装置31在横梁3的第二端部与第二承载架轨 l之间产生力配合的连接。 在附图中所示的横梁3中的一个上可松开地安装工具保持架4。工具保持架4可 以通过如下方式定位在沿横梁3的任意位置上。工具保持架4包括用于与横梁3连接的保 持支柱42，该保持支柱42通过夹紧装置41力配合地安装在横梁3上。
用于垂直地调整工具的高度调整装置包括偏心杆43，该偏心杆43置于保持支柱 42的管套的上端部上，该保持支柱42借助夹紧装置41与横梁3连接。偏向杠杆43通过 如下方式可转动地支承在可移动地支承在管套中的、在其下端部上承载工具的棒上，即，使 棒并且因此工具在操作偏心杆43时根据该偏心杆43的操作方向在垂直方向上下沉或者上 升。在偏向杠杆43的第一位置上，可移动地支承的棒连同在其上安置的工具处于第一上升 位置中，而在偏向杠杆43的第二位置上，则处于第二下降位置中。此外，工具保持架4的高 度调整装置包括至少一个具有细螺纹的调整螺栓44，作为用于无级地微调工具的垂直位置 的机构。 图4示出用于借助所述的工具承载架装置来加工扁平裁剪料的装置的侧视图，并 且图5示出该装置的透视图，而在图6中则示出该装置的两张放大局部视图。
该装置包括底座61，在该底座61上安置两个平行的支承架62。在支承架62之 间，输送辊63在平面内垂直于扁平裁剪料的输送方向地安置并且可转动地支承在支承架 62中，从而它们限定针对裁剪料的输送平面和成形路径。 此外，在底座61上安置有助于驱动输送辊63的电动机64。为此在输送平面上方 的支承架62上，在每两个相邻的输送辊63之后安置并且可转动地支承一个导向辊65。环 形的传动皮带66环绕电动机64的皮带轮并且曲回地环绕输送辊63和导向辊65被引导， 从而当电动机64接通时，传动皮带66与输送辊63之间的接触摩擦使输送辊63均匀地并 以相同转动方向旋转。可调整的张紧装置67负责将传动皮带66始终足够地张紧，以防止 打滑。如果现在扁平裁剪料放置在输送装置上，那么它们被均匀地沿成形路径运送。
针对更易懂的图示，透视地示出面向观察者的支承架。出于相同原因，会取消属于 底座61的盖板的图示，通常出于安全原因，电动机64和传动皮带66的处于支承架62下方 的区段隐藏在该盖板后面。 在两个支承架62的每一个上借助支承件2各一个承载架轨1利用螺栓可松开地 安装。每个承载架轨l在成形路径的上方延伸并且在侧面上沿输送方向的延伸。为此在本 实施例中，每个承载架轨1使用各三个支承件2，这些支承件2承载各一个承载架轨l，其 中，每个承载架轨l由各两个分轨18组成。每个支承件2包括与承载架轨1连接的支承棒 21和与支承架连接的支承板22，其中，在成形路径上方的横梁的高度可以通过如下方式来 调整，g卩，每个支承棒21可以用至少两种不同的方式与所配属的支承板22连接，从而支承 件2具有不同的长度。 承载架轨l具有缺口 14，横梁3可以放入该在该缺口 14中并且随后固定在承载架 轨1上。通过横梁3相对于输送装置并因此相对于输送辊63的这样预先规定的位置，固定 在横梁3上的工具可以快速并且简单以及不带附加调整地通过如下方式来安置，S卩，使这些工具精确地在输送辊63上方或者一组输送辊63上方定位，并且与这些输送辊63以理想 的方式共同作用。此外，工具可以毫无问题地以相同的精确度安置在沿成形路径的其他位 置上，方法是将横梁3连同工具保持架和固定在该工具保持架上的工具从缺口 14取出并 放入到其他缺口 14中并固定在那里。附图标记列表
1承载架轨11棒12接触面13第一材料条14缺口15第二材料条16下部区域17上部区域18分轨2支承件21支承棒22支承板3横梁31夹紧装置4工具保持架41夹紧装置42保持支柱43偏心杆44调整螺栓5成形路径61底座62支承架63输送辊64电动机65导向辊66传动皮带67张紧装置
权利要求
用于沿成形路径(5)能调整地安置工具的工具承载架装置，包括两个彼此平行地分布在所述成形路径(5)的纵向上并且安置在所述成形路径(5)上方的承载架轨(1)，所述工具承载架装置此外包括至少一个横梁(3)，所述横梁能够在多个预先确定的位置上沿所述成形路径(5)分别与两个承载架轨(1)以能松开的方式通过如下方式连接，即，使所述横梁(3)横向于所述成形路径(5)的纵向地安置，以及，所述工具承载架装置此外包括至少一个能够与所述横梁(3)以能松开的方式连接的工具保持架(4)。
2. 按权利要求l所述的工具承载架装置，其特征在于，所述工具保持架(4)能够定位在沿所述横梁(3)的任意位置上。
3. 按权利要求l所述的工具承载架装置，其特征在于，所述工具保持架(4)能够定位在沿所述横梁(3)的多个预先确定的位置上。
4. 按前述权利要求之一所述的工具承载架装置，其特征在于，此外在每个承载架轨(1)上设置至少一个用于将所述承载架轨(1)安装在所述成形路径(5)上方的支承件(2)。
5. 按前述权利要求之一所述的工具承载架装置，其特征在于，至少一个承载架轨(1)在每个预先确定的位置上具有用于形状配合地容纳横梁(3)的端部的容纳机构。
6. 按权利要求5所述的工具承载架装置，其特征在于，将所述容纳机构构成用于将所述横梁(3)的端部横向于所述成形路径(5)的纵向地推入。
7. 按权利要求5或6所述的工具承载架装置，其特征在于，所述容纳机构为与所述横梁(3)的截面相应的缺口 (14)。
8. 按权利要求5-7之一所述的工具承载架装置，其特征在于，至少一个承载架轨(1)包括具有平的接触面(12)的棒(ll)，在所述棒(11)的侧面的界定部上平行于所述棒(11)分布地安置第一材料条(13)，所述第一材料条(13)向上突出于所述接触面(12)，并且所述第一材料条(13)在每个预先确定的位置上具有向上敞开的缺口 (14)。
9. 按权利要求8所述的工具承载架装置，其特征在于，在所述第一材料条(13)的背离所述棒(11)的所述接触面(12)的侧上设置第二材料条(15)，所述第二材料条(15)界定所述横梁(3)横向于所述棒(11)的纵向的运动。
10. 按权利要求9所述的工具承载架装置，其特征在于，所述第二材料条(15)向上突出于所述第一材料条(13)，并且所述第二材料条(15)的上部区域(17)通过如下方式折弯，即，使所述第二材料条(15)的所述上部区域(17)在所述第一材料条(13)上方水平地突出，并且因此界定所述横梁(3)在垂直方向上的运动。
11. 按前述权利要求之一所述的工具承载架装置，其特征在于，至少一个横梁(3)在至少一个端部上具有与承载架轨(1)产生力配合的连接的夹紧装置(31)。
12. 按前述权利要求之一所述的工具承载架装置，其特征在于，所述工具保持架(4)具有至少一个用于与所述横梁(3)连接的保持支柱(42)。
13. 按权利要求12所述的工具承载架装置，其特征在于，所述保持支柱(42)包括用于垂直地调整所述工具的高度调整装置。
14. 按权利要求13所述的工具承载架装置，其特征在于，所述高度调整装置包括偏心杆(43)，所述偏心杆(43)与所述保持支柱(42)的能与所述横梁(3)连接的第一部件并且与承载所述工具的第二部件通过如下方式保持有效连接，即，在操作所述偏心杆(43)时，使所述工具根据所述偏心杆(43)的操作方向在垂直方向上下沉或者上升。
15. 按权利要求12或13所述的工具承载架装置，其特征在于，所述高度调整装置包括用于无级地微调所述工具的垂直位置的机构。
16. 按前述权利要求之一所述的工具承载架装置，其特征在于，在至少一个承载架轨(1)上，在至少一个预先确定的位置上的区域内可视地安设明确识别所述位置的标记。
17. 用于加工扁平裁剪料的装置，包括按权利要求l-16之一所述的工具承载架装置。
18. 按权利要求17所述的装置，此外包括用于沿所述成形路径输送裁剪料的输送装置，所述输送装置包括在所述成形路径的两侧上以相同间距能转动地被支承的输送辊(63)的布置，并且其中所述工具承载架装置通过如下方式来安置，即，使一个或多个所述工具相对于所述输送辊(63)能定位地安置。
19. 按权利要求17或18所述的装置，其特征在于，沿所述工具承载架装置的所述承载架轨(1)预先确定的位置的间距等于所述输送装置的所述输送辊(63)的间距。
全文摘要
所提出的工具承载架装置用于沿成形路径可调整地安置工具，该工具承载架装置包括两个彼此平行地分布在成形路径的纵向上并且安置在该成形路径上方的承载架轨，该工具承载架装置此外包括至少一个横梁，该横梁能够在多个预先确定的位置上沿成形路径分别与两个承载架轨可松开地通过如下方式连接，即，使横梁横向于成形路径的纵向地安置，以及，该工具承载架装置此外包括至少一个能够与横梁可松开地连接的工具保持架。
文档编号B23Q39/02GK101778696SQ200880101432
公开日2010年7月14日 申请日期2008年8月1日 优先权日2007年8月1日
发明者伯恩德·赫富特, 斯特芬·皮珀 申请人:卡玛有限公司