专利名称：用于调整卸料器刀具距离的装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于调整卸料器刀具(AbstreifermeiiBel)到支承在一辊支架 的安装件中的工作辊的外周的距离的装置，在这种装置中，卸料器刀具能平行于辊轧线沿 朝辊隙的方向和离开辊隙运动。
背景技术：
在热轧辊可逆式支架中，通常使用支座滚道，它可以保证将轧料从工作辊过渡到 连接在后面的滚道上或者从连接在前面的滚道过渡到工作辊上。轧料从工作辊到支座滚道 的过渡通常是通过一个卸料器刀具来进行，该卸料器刀具固定于工作辊安装件之间或者集 成在支座滚台内。由DE3312009A1中已知一种可移动的卸料器刀具的例子。对于宽的辊支架(轧料宽于3500毫米)，已由经验表明，将卸料器刀具固定在工作 辊安装件之间可能会带来问题。刀具在其形状上必须匹配地装入位于工作辊和工作辊安装 件之间的自由空间内，即刀具的阻力矩是受限的，并且不能总是符合要求地实现这个阻力 矩。这样的后果是，刀具在通过轧料受到负载时会强烈地弯曲，以至于刀具会贴靠到工作辊 上或者甚至完全被破坏。如果由于轧料宽度大、重量高或特殊的应力，比如在铝支架中，而 对刀具提出特别的要求，则将刀具集成在支座滚道中，这样可以将刀具设计得刚性较高并 且较为坚固。在将刀具安装在工作辊安装件之间时，通过不同的嵌件实现刀具的位置与不同的 辊直径的匹配，从而可以在刀具和工作辊之间调整出恒定的间隙。当例如通过在下面在机 架中的液力调整来实现对轧制线的调整时，刀具在运行期间保持在一个相对于工作辊固定 的位置中，并随着下面的工作辊组向上或者向下运动。这样的结果是，改变了刀具相对于 支座滚道的位置，因为支座滚道在机座中安装在一固定的位置。由于改变了刀具和支座滚 道之间的距离，可能在转移引导轧料时出现问题，当就此有特殊要求时，例如在铝制辊支架 中，这尤其是不可接受的。将卸料器刀具集成到支座滚道内时，刀具在其阻力矩方面可以自由地设计，从而 刀具能够承受由轧制过程产生的高载荷。但当在轧制工作中下面的工作辊的位置例如通过一种在下面在支架中的液力调 整改变时，到目前为止还没有技术解决方案，使得在任何工作位置中都能将工作辊和卸料 器刀具之间的间隙调整为恒定的。
发明内容
本发明的目的因此在于，将卸料器刀具集成到支座滚道内，并同时能够使刀具的 位置与工作辊不同的工作位置和不同的直径相匹配，以便始终保持在刀具和轧辊之间的间 隙恒定。根据本发明，所述目的可以这样来实现，S卩，将卸料器刀具设置在一可水平移动的支座滚台上，同时支座滚台的运动与下面的工作辊的竖直运动相关联(联系)，从而，当下面的工作辊向上运动时，卸料器刀具可以运动离开工作辊，，反之亦然。本发明的各实施形式可由各从属权利要求得到，并在下面还要进行描述。借助于发明可以将用于转移传送轧料的卸料器刀具集成到支座滚道内，并且尽管 如此在下面的工作辊的每个位置中都能够将轧辊与刀具之间的间隙调整为恒定的。通过本 发明可以根据一个下面的液力的调整(装置)的位置来选择支座滚台的位置。由此在对刀 具进行定位时既能考虑到不同的工作辊直径，也能考虑到下面的工作辊的不同的通过下面 的液力调整规定的位置。这种具体的要求由这样的工作条件导出，这些条件例如存在于一具有4000mm的 最大轧料宽度、20吨的最大轧料重量和一在下面在支架中的液力调整功能的铝可逆式支架 中。铝具有在高温状态下倾向于粘附在金属表面上的特性。这种特性的后果是，铝辊支架 中的刀具必须以小间隙(约为3mm)向工作辊靠近，以便确保，轧料能从轧辊上脱离并且不 会进入刀具和工作辊之间的间隙中。此外，必要时还应从工作辊上刮除轧料残余物，这样的结果是，刀具承受很强的载 荷，并必须设计成具有相应的刚度。此外，在每个工作位置中都必须确保从工作辊上刮除轧 料残余料，从而在每个位置都必须能够调整到要求的间隙。为了调整不同的轧制线，辊支架 在下面在支架中装备有液力调整(装置)，该调整使得可以将下面的工作辊的上边缘升高 或降低到不同的高度。除了调整轧制线，液力调整还使得能够调节轧料厚度，即能够在轧料 的总长度上在确定的误差范围内将轧料的厚度调整为恒定。所述厚度调整在轧制工作期间 一直进行，从而下面的工作辊的位置始终处于变化中。在调整相对于刀具的间隙时，必须考 虑下面的工作辊的位置改变。
接下来根据一个实施例来说明本发明。其中图1示出带有下面的工作辊和支承辊的不同调整设置的辊支架的示意性部分图。
具体实施例方式辊支架只是部分示出，并用1表示。在这个支架中支承辊4和工作辊5支承在安 装件2和3内。例如通过液压缸可以将辊4和5调整到辊轧线上。工作辊5两侧可以看到带有基础框架7、支座辊8和卸料器刀具6的根据本发明的 支座滚台。通过调节装置9实现支座滚台的水平调节或移动。整个支座滚道例如可以由两个主要的构件构成，一个是支承在辊机座上的摆动框 10，还有一个支座滚台，该支座滚台包括一基础框架7，各单个支座滚子8和卸料器刀具6安 装在所述基础框架上。也可以实现另一种构型，在该构型中将一支承框架固定在辊机座上，支座滚台则 可移动地设置在该支承框架内。
支承框架可以构成单件或多件式的。
在前面提到的解决方案中，支座滚台可水平移动地设置在摆动框中，在这两个实 施方式中都可以通过位置传感器测量移动。位置传感器使得可以精确地确定支座滚台的当前位置，从而可以将其应用到一位 置调节中。(支座滚台的)该位置调节与支架中其他元件的位置调节相关联，由此能够确 保，支座滚台相对于工作辊始终处于最佳的位置。这意味着，当下面的工作辊向上运动时， 支座滚台以及由此还有卸料器刀具向外运动(远离工作辊)，反之亦然。为更换工作辊，使 支座滚台移动到最靠外的位置，以便确保，当工作辊组移出时，在刀具和工作辊安装件之间 不会发生碰撞。本发明能够在所有装备有支座滚道并对于轧料从工作辊到支座滚道的转移传送 有特殊要求的辊轧设备中得到应用。支座滚台的水平移动能比如通过一液压调节装置来实现。也可以采用其他驱动装 置，例如电驱动的丝杠。如上所述，支座滚台的水平运动或移动与下面的工作辊的竖直运动相关联。在这 种情况下相关联是指，在结构上既可以实现两种这运动形式电的耦合，也可以实现其机械 的耦合。
权利要求
用于调整卸料器刀具(6)到工作辊(5)的外周的距离的装置，工作辊支承在辊支架的安装件内，在该装置中，卸料器刀具能够平行于辊轧线沿朝辊隙的方向运动和远离辊隙运动，其特征在于，卸料器刀具(6)设置在一能水平移动的支座滚台内，其中，该支座滚台(6、7、8)的运动与下面的工作辊的竖直运动相关联，使得当下面的工作辊向上运动时，卸料器刀具(6)能够运动离开工作辊(5)，反之亦然。
2.根据权利要求1的装置，其特征在于，支座滚台(6、7、8)具有可移动地支承在一基础 框架(7)内的滚子。
3.根据上述权利要求之一的装置，其特征在于，各支座滚子(8)的驱动装置构成为组 驱动装置或单驱动装置。
4.根据上述权利要求之一的装置，其特征在于，支座滚道包括一支承在辊机座上的摆 动框架(10)和所述支座滚台，各单个支座滚子(8)和卸料器刀具(6)在所述支座滚台中设 置在一基础框架(7)中。
5.根据上述权利要求之一的装置，其特征在于，支座滚台设置在一固定在辊机座上的 支承框架内。
6.根据上述权利要求之一的装置，其特征在于，支座滚台能水平移动地设置在所述摆 动框架(10)或支承框架中，其中通过位置传感器测量移动的路程。
7.根据权利要求6的装置，其特征在于，所述位置调节与在基础框架中的其他元件的 位置调节相关联，从而确保，支座滚台相对于下面的工作辊总处于最佳的位置。
8.根据上述权利要求之一的装置，其特征在于，支座滚台的水平运动机械地与下面的 工作辊的竖直运动相耦合，从而确保，支座滚台相对于下面的工作辊总处于最佳的位置。
9.根据上述权利要求之一的装置，其特征在于，为了更换工作辊，支座滚台能够移动到 最靠外的位置，使得在工作辊组移出时刀具和工作辊安装件之间不发生碰撞。
全文摘要
本发明涉及一种用于调整卸料器刀具(6)到支承在辊支架的装配件内的工作辊(5)的外周的距离的装置，在该装置中，卸料器刀具能够平行于辊轧线地沿朝辊隙的方向运动和远离辊隙运动。为了进行与工作辊不同的工作位置和直径相匹配而设定，卸料器刀具(6)设置在一能水平移动的支座滚台内，其中，该支座滚台(6、7、8)的运动与下面的工作辊的竖直运动相关联，使得当下面的工作辊向上运动或反之时，卸料器刀具(6)能够运动离开工作辊(5)。
文档编号B21B39/16GK101815590SQ200880106294
公开日2010年8月25日 申请日期2008年8月15日 优先权日2007年9月10日
发明者C·黑曼, H·朗格尔 申请人:Sms西马克股份公司