专利名称：具有旋转功能的连续冲压模具装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种连续冲压模具装置，特别是指一种利用轮转方式将半成品依序设置以及依序冲压加工以完成成品的连续冲压模具装置。
背景技术：
在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60 % 80 %的零部件 都要依靠模具成形，故模具已成为工业生产的重要设备。模具总类与形式非常繁多，如铸 模、锻模、塑胶模以及金属冲压模等，而连续模也属金属冲压模的一种，连续模内有两个以 上工程站，如冲切、折曲、抽引、切断或压延等，只要薄条状的卷料自模具的进料端送入后， 经由多工程的冲压作业，以完成所需的复杂形状的半成品。然而，半成品的后续加工必须更换至其他单工程模或连续模进行后续的加工工 程，以单工程模而言，仅能作一次加工工程，因此需利用多台单工程模机台不断地进行不同 的加工工程始能完成一精微工件，使单工程模具有设备、人力成本高以及生产速度慢的缺 点。以连续模来说，半成品以连续模进行后续加工时，加工中的半成品在一加工站完成一加 工工程后，再传送至下一加工站进行另一加工，以此类推，若需制作精微工件的加工工程， 常因其尺寸微小、几何形状复杂、加工精度要求高，因此传统直线式加工模具随加工工程越 多所需要的体积也随之增加，而造成成本高、冲压加工过程冗长以及无法提升生产效率的 问题。有鉴于此，本实用新型遂针对上述现有技术的缺失，提出一种具有旋转功能的连 续冲压模具装置，以有效克服上述的所述的问题。
发明内容本实用新型的主要目的在提供一种具有旋转功能的连续冲压模具装置，其利用一 轮转模具搭配传统固定模具使用，将固定模具所冲压成型的半成品以轮转冲压加工方式， 达到冲压成品的功效。本实用新型的另一目的在提供一种具有旋转功能的连续冲压模具装置，其是解决 半成品需更换其他冲压机台来做后续加工的复杂流程，并有效提高半成品的加工效率、缩 短生产时间以及降低生产成本。本实用新型的再一目的在提供一种具有旋转功能的连续冲压模具装置，利用轮转 模具可容置大量半成品，且可同时作后续冲压加工而制作为成品，可解决传统直线式加工 模具随加工程序越多所需要的体积也随之增加，而有成本高、冲压加工过程冗长以及无法 提升生产效率的问题。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种具有旋转功能的连续冲压模具装置，其特征在于，包括一固定模具，包含对应的一个固定上模以及一个固定下模，所述的固定上模是作 垂直位移而重叠于所述的固定下模，以冲压一待加工件形成一半成品；[0011]一轮转模具，设置在所述的固定模具的侧边，所述的轮转模具包含一轮转下模以 及一上模，该轮转下模环设有复数容置槽，用来容置所述的半成品，所述的轮转下模周缘且 对应每一所述的容置槽的位置各设有一锯齿；该上模对应所述的轮转下模，所述的上模设 有至少一冲头，对应其中至少一所述的容置槽，所述的冲头是对所述的半成品进行冲压加 工动作以完成一成品；以及一动力装置，具有一控制模块以及一推动件，所述的推动件对应卡合其中一 所述的锯齿，所述的控制模块是控制所述的推动件作动，使其依序推动每一所述的锯齿而 带动所述的轮转下模旋转。 其中所述的轮转下模包含由上至下对应设置的一第一下模板、一第一下背板以 及一第一下垫板，所述的这些容置槽设置在第一下模板上，且每一所述的容置槽设有一活 动件以及至少一气孔，利用一空气泵提供一气体并经一管路传送至所述的气孔，所述的第 一下背板设有复数个连接件，对应连接所述的活动件。其中所述的第一下垫板设有一顶杆，所述的顶杆利用一弹性件的弹性力将对应 的所述的连接件向上顶推以同时带动所述的活动件往上抬升，使所述的活动件露出于所述 的容置槽外。其中更包括对应的一个上模座以及一个下模座，所述的上模座与所述的上模之 间设有一第一上夹板，所述的上模座与所述的固定上模之间设有一第二上夹板，所述的下 模座上是供所述的轮转下模以及所述的固定下模设置。其中所述的固定下模设有复数个第一模孔以及一进料区，所述的进料区是所述 的待加工件的前进路径，所述的固定上模设有对应所述的这些第一模孔的复数第二模孔以 及复数冲压头。其中所述的固定上模与所述的固定下模是作垂直位移而夹合固定所述的待加工 件，使所述的待加工件介于所述的这些第一模孔以及所述的这些第二模孔之间，并利用所 述的这些冲压头对应所述的这些第二模孔、所述的待加工件以及所述的这些第一模孔进行 冲压，使所述的待加工件对应冲压成所述的半成品。其中所述的待加工件是自所述的固定模具行经所述的轮转模具，所述的轮转模 具是将所述的待加工件的所述的半成品掉落至所述的这些容置槽，使所述的待加工件形成
一废弃品。其中更包括一裁切模具，设置在所述的轮转模具的侧边，所述的废弃品是自所述 的轮转模具行经至所述的裁切模具，所述的裁切模具包含对应的一个裁切上模以及一个裁 切下模，所述的裁切上模是作垂直位移而重叠于所述的裁切下模，以裁切所述的废弃品。其中所述的上模是包含复数个不同类型的所述的冲头，不同类型的所述的冲头 对应不同的所述的容置槽，凭借所述的轮转下模的转动，利用不同所述的冲头依序对所述 的半成品进行冲压加工动作以完成所述的成品。其中更包括一驱动装置，是驱动所述的固定上模以及所述的上模以分别作垂直 位移而重叠于所述的固定下模以及所述的轮转下模。与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于本实用新 型利用轮转模具搭配传统固定模具使用，将固定模具所冲压成型的半成品以轮转冲压加工 方式，达到冲压成品的功效。进而解决半成品需更换其他冲压机台来做后续加工的复杂流程，并有效提高半成品的加工效率、缩短生产时间以及降低生产成本。由于本实用新型的轮转模具可视需求在上模装设复数个不同类型的冲头，例如轮转模具的下模设有十四个容置 半成品的容置槽，扣除二容置作为未加工的半成品以及一已完成成品，最多可对应容置槽 在上模设置十二个不同类型的冲头，一次可对十二个半成品进行加工工程，并使每一半成 品轮经相同的冲压加工程序而逐一完成为一成品。当然，可视需求增加轮转模具的容置槽 及其对应的冲头数量，以达到快速生产更大量的产品的功效。如此，本实用新型利用轮转模 具可容置大量半成品，且可同时作后续冲压加工而制作为成品，可解决传统直线式加工模 具随加工程序越多所需要的体积也随之增加，而有成本高、冲压加工过程冗长以及无法提 升生产效率的问题。
图1是本实用新型的结构图；图2是本实用新型的部分分解图；图3是图1沿A-A，剖面线所取的剖视图；图4是本实用新型的连续冲压模具装置的使用示意图；图5是本实用新型的轮转下模的放大图；图6是本实用新型相邻的容置槽的局部结构剖视图；图7是本实用新型裁切废弃品的示意图。附图标记说明1连续冲压模具装置；10固定模具；12轮转模具；14动力装置；16 上模座；18下模座；20固定上模；22固定下模；24上模；26轮转下模；28第一上夹板；30第 一弹性体；32第二上夹板；34第二弹性体；36驱动装置；38容置槽；382活动件；384气孔； 40锯齿；42控制模块；44推动件；46、80、82、84、86第一冲头；48、72、74、76第一模孔；50进 料区；52、60、62、64第二冲头；54、66、68、70第二模孔；56待加工件；58固定块；582凹部； 78半成品；88第一下模板；90第一下背板；902连接件；92第一下垫板；922顶杆；924弹性 件；94转轴；96成品；97空气泵；972管路；98裁切模具；982裁切上模；984裁切下模；986 裁切件；99废弃品。
具体实施方式
请一并参阅图1、图2以及图3，图1是本实用新型的结构图，图2是本实用新型的 部分分解图，图3是图1沿A-A’剖面线所取的剖视图。连续冲压模具装置1包括固定模具 10、轮转模具12、动力装置14以及二对应的上模座16以及下模座18，轮转模具12设置在 固定模具10的侧边，固定模具10包含二对应的固定上模20以及固定下模22，轮转模具12 包含二对应的上模24以及轮转下模26。上模座16与上模24之间设有一第一上夹板28， 且利用一第一弹性件30，如弹簧，由上至下穿设于上模座16、第一上夹板28以及上模24之 间。上模座I6与固定上模20之间设有一第二上夹板32，且利用一第二弹性件34，如弹簧， 由上至下穿设于上模座16、第二上夹板32以及固定上模20之间。其中上模座16设有一驱 动装置36，用来同时驱动第一上夹板28以及第二上夹板32往下方垂直位移，并分别带动上 模24以及固定上模20垂直位移而重叠于轮转下模26以及固定下模22，再凭借第一弹性件 30以及第二弹性件34的弹性力，分别使第一上夹板28、上模24以及第二上夹板32、固定上模20复位，即可完成一次冲压动作。下模座18上是供轮转下模26以及固定下模22设置， 其中轮转下模26环设有复数容置槽38，轮转下模26周缘且对应每一容置槽38的位置各设 有一锯齿40。动力装置14设置在轮转下模26的侧边，动力装置14包含控制模块42以及 推动件44，推动件44对应卡合其中一锯齿40，利用控制模块42来控制推动件44作动，使 其依序推动锯齿40而带动轮转下模26旋转至每一待冲压加工的位置。上模24可视需求 设置复数个不同类型的第一冲头46，不同类型的第一冲头46对应不同的容置槽38。固定 下模22设有复数个第一模孔48以及一进料区50，进料区50是提供一待加工件的前进路 径。第二上夹板32上设有复数个不同类型的第二冲头52，其分别对应固定上模20的一第 二模孔54，而第二模孔54对应第一模孔48。
为进一步说明连续冲压模具装置的使用方法，请参阅图4，利用送料机等送料方式 将一待加工件56，如一长条型平板传送至连续冲压模具装置1进行冲压成型。固定下模22 的进料区50是作为待加工件56直线前进路径，其中进料区50位于固定下模22中间，进料 区50两侧分别设置固定块58且相对应，每一固定块58环设一凹部582，是供待加工件56 设置，利用送料机将待加工件56沿着固定块58保持水平移动。在本实施例中，固定模具10 是作为前置冲压工程，并以三个冲压阶段为例，轮转模具12是作为后置加工工程，并以四 个加工阶段为例。其中，上模座16与固定上模20之间设有第二上夹板32，其设有三个不 同类型的第二冲头60、第二冲头62、第二冲头64，分别对应固定上模20的第二模孔66、第 二模孔68、第二模孔70以及固定下模22的第一模孔72、第一模孔74、第一模孔76。首先， 将待加工件56传送至第一模孔72，利用驱动装置36，如空气气缸或油压气缸，凭借压缩空 气或油压产生一动力源，用来驱动第二上夹板32与固定上模20同时往下垂直位移，凭借动 力源所产生的冲压力，将待加工件56夹合固定在固定下模22，使第二上夹板32的第二冲 头60对应穿过固定上模20的第二模孔66、待加工件56直至固定下模22的第一模孔72， 使待加工件56冲压成第二冲头60预设的模型，如模型孔，即可完成第一冲压阶段的工程。 接续，将具有模型孔的待加工件56依序传送至第一模孔74以及第一模孔76，并执行与上 述第一冲压工程站相同的冲压方式，使第二上夹板32的第二冲头62对应穿过固定上模20 的第二模孔68、待加工件56至固定下模22的第一模孔74，使待加工件56冲压成第二冲头 62预设的模型，如冲压一圆形模型框，使模型孔位于其中间位置，以完成第二冲压阶段的工 程。而具有模型孔以及圆形模型框的待加工件56行经第一模孔76，即可冲压成第二冲头 64预设的模型，如对应圆形模型框位置冲压至预设深度，以完成第三冲压阶段的工程。凭借 上述的三个冲压阶段即可将待加工件56冲压形成一半成品78，当然可视使用者需求增加 冲压阶段的工程。接续，具半成品78的待加工件56自固定模具10行经在轮转模具12，其中，轮转 模具12的上模20设有四个不同类型的第一冲头80、第一冲头82、第一冲头84、第一冲头 86，轮转模具12的轮转下模26环设有十四个容置槽38，不同类型的冲头对应不同的容置槽 38。为进一步了解轮转下模26的旋转使用方式，请同时参阅图5，是轮转下模26的放大图， 其中，轮转下模26包含由上至下对应设置的第一下模板88、第一下背板90以及第一下垫板 92。利用一转轴94自第一下模板88、第一下背板90以及第一下垫板92的中间位置贯穿设 置在下模座18并固定。十四个容置槽38是等距环设在第一下模板88上，而第一下模板88 周缘且对应每一容置槽38的位置各设有一锯齿40，也就是具有十四个等距锯齿40，如相邻的锯齿40间的距离A是10 (mm)毫米。其中每一容置槽38中间设有一活动件382，第一下 背板90设有复数个连接件902，对应连接活动件382。第一下垫板92设有一顶杆922，如圆 锥柱型，对应其中的一连接件902，顶杆922下端连接一弹性件924。当具半成品78的待加 工件56传送至第一冲头80时，利用驱动装置36驱动第一夹板28与上模24同时往下垂直 位移，将待加工件56夹合固定第一下模板88，使第一冲头80将半成品78冲压掉落至其中 一容置槽38内之后，利用动力装置14，如气缸装置，动力装置14的控制模块42控制推动件 44推动对应容置槽38的锯齿40，进而带动第一下模板88与第一下背板90同时旋转10mm。 以此类推，此四个第一冲头每运作一次，则控制模块42控制推动件44推动锯齿40至下一 锯齿40，以此类推，可将固定模具10所冲压成型的半成品一一由第一冲头80冲压半成品 78掉落至每一容置槽38内。其中，容置在容置槽38的半成品78则轮经不同类型的第一冲 头82、第一冲头84、第一冲头86依序进行后续冲压加工动作，如将半成品78进行折弯、断 差、平整等冲压加工工程，让每一半成品78轮经相同的冲压加工程序而逐一完成为一成品 96。接续，如图6所示，为本实用新型相邻的容置槽的局部结构剖视图图，当容置有成 品96的容置槽38旋转且对应第一下垫板92的顶杆922位置时，顶杆922利用弹性件924 的弹性力将对应的连接件902向上顶推，以同时带动活动件382往上抬升，使活动件382将 成品96顶推至容置槽38外，以供收纳成品96。换言之，当容置槽38旋转脱离所对应的顶 杆922位置时，则顶杆922受第一下背板90推压而让使弹性件924压缩，使顶杆922往下移 动而置在第一下背板90的下端。请一并参阅图4，每一容置槽38更设有至少一气孔384， 利用一空气泵97提供一气体并经一管路972传送至气孔384，使成品96被顶推至容置槽 38外的同时，凭借气体将成品96吹至一出料区。此外，如图7所示，本实用新型连续冲压模具装置1更包括一裁切模具98，设置在 轮转模具12的侧边，由于待加工件56为直线行进，因此轮转模具12将待加工件56的半成 品78依序冲压掉落至此些容置槽38后，同时待加工件56未被冲压制作部分则形成一废弃 品99，并行经裁切模具98，所以裁切模具98除了作为废弃品99的水平承载平台之外，裁切 模具98更包含二对应的裁切上模982以及裁切下模984，裁切上模982设有一裁切件986， 是利用驱动装置36的驱动而作垂直位移，以将废弃品99夹合固定在裁切下模984，使裁切 件986裁切废弃品99，即可将废弃品99裁切成碎段，以方便收纳的优点。综上所述，本实用新型利用轮转模具搭配传统固定模具使用，将固定模具所冲压 成型的半成品以轮转冲压加工方式，达到冲压成品的功效。进而解决半成品需更换其他冲 压机台来做后续加工的复杂流程，并有效提高半成品的加工效率、缩短生产时间以及降低 生产成本。由于本实用新型的轮转模具可视需求在上模装设复数个不同类型的冲头，例如 轮转模具的下模设有十四个容置半成品的容置槽，扣除二容置作为未加工的半成品以及一 已完成成品，最多可对应容置槽在上模设置十二个不同类型的冲头，一次可对十二个半成 品进行加工工程，并使每一半成品轮经相同的冲压加工程序而逐一完成为一成品。当然， 可视需求增加轮转模具的容置槽及其对应的冲头数量，以达到快速生产更大量的产品的功 效。如此，本实用新型利用轮转模具可容置大量半成品，且可同时作后续冲压加工而制作为 成品，可解决传统直线式加工模具随加工程序越多所需要的体积也随之增加，而有成本高、 冲压加工过程冗长以及无法提升生产效率的问题。[0037] 以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员 理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但 都将落入本实用新型的保护范围之内。
权利要求一种具有旋转功能的连续冲压模具装置，其特征在于，包括一固定模具，包含对应的一个固定上模以及一个固定下模，所述的固定上模是作垂直位移而重叠于所述的固定下模，以冲压一待加工件形成一半成品；一轮转模具，设置在所述的固定模具的侧边，所述的轮转模具包含一轮转下模及一上模，所述的轮转下模环设有复数容置槽，用来容置所述的半成品，所述的轮转下模周缘且对应每一所述的容置槽的位置各设有一锯齿；该上模对应所述的轮转下模，所述的上模设有至少一冲头，对应其中至少一所述的容置槽，所述的冲头是对所述的半成品进行冲压加工动作以完成一成品；以及一动力装置，具有一控制模块以及一推动件，所述的推动件对应卡合其中一所述的锯齿，所述的控制模块是控制所述的推动件作动，使其依序推动每一所述的锯齿而带动所述的轮转下模旋转。
2.根据权利要求1所述的具有旋转功能的连续冲压模具装置，其特征在于所述的轮 转下模包含由上至下对应设置的一第一下模板、一第一下背板以及一第一下垫板，所述的 这些容置槽设置在第一下模板上，且每一所述的容置槽设有一活动件以及至少一气孔，利 用一空气泵提供一气体并经一管路传送至所述的气孔，所述的第一下背板设有复数个连接 件，对应连接所述的活动件。
3.根据权利要求2所述的具有旋转功能的连续冲压模具装置，其特征在于所述的第 一下垫板设有一顶杆，所述的顶杆利用一弹性件的弹性力将对应的所述的连接件向上顶推 以同时带动所述的活动件往上抬升，使所述的活动件露出于所述的容置槽外。
4.根据权利要求1所述的具有旋转功能的连续冲压模具装置，其特征在于更包括对 应的一个上模座以及一个下模座，所述的上模座与所述的上模之间设有一第一上夹板，所 述的上模座与所述的固定上模之间设有一第二上夹板，所述的下模座上是供所述的轮转下 模以及所述的固定下模设置。
5.根据权利要求1所述的具有旋转功能的连续冲压模具装置，其特征在于所述的固 定下模设有复数个第一模孔以及一进料区，所述的进料区是所述的待加工件的前进路径， 所述的固定上模设有对应所述的这些第一模孔的复数第二模孔以及复数冲压头。
6.根据权利要求5所述的具有旋转功能的连续冲压模具装置，其特征在于所述的固 定上模与所述的固定下模是作垂直位移而夹合固定所述的待加工件，使所述的待加工件介 于所述的这些第一模孔以及所述的这些第二模孔之间，并利用所述的这些冲压头对应所述 的这些第二模孔、所述的待加工件以及所述的这些第一模孔进行冲压，使所述的待加工件 对应冲压成所述的半成品。
7.根据权利要求6所述的具有旋转功能的连续冲压模具装置，其特征在于更包括一 裁切模具，设置在所述的轮转模具的侧边，所述的裁切模具包含对应的一个裁切上模以及 一个裁切下模，所述的裁切上模是作垂直位移而重叠于所述的裁切下模。
8.根据权利要求1所述的具有旋转功能的连续冲压模具装置，其特征在于所述的上 模是包含复数个不同类型的所述的冲头，不同类型的所述的冲头对应不同的所述的容置 槽，凭借所述的轮转下模的转动，利用不同所述的冲头依序对所述的半成品进行冲压加工 动作以完成所述的成品。
9.根据权利要求1所述的具有旋转功能的连续冲压模具装置，其特征在于更包括一驱动装置，是驱动所述的固定上模以及所述的上模以分别作垂直位移而重叠于所述的固定 下模以及所述的轮转下模。
专利摘要本实用新型提供一种具有旋转功能的连续冲压模具装置，是在一固定模具的侧边设置一轮转模具，其侧边设置一动力装置，将一待加工件行经固定模具以冲压待加工件形成一半成品，再将具有半成品的待加工件行经轮转模具，动力装置是控制轮转模具旋转。利用轮转模具的轮转冲压方式，通过不同冲头依序对半成品进行不同后续冲压加工动作，让每一半成品在轮转模具上轮经相同的冲压加工程序而逐一完成为一成品，如此可有效提高生产效率。
文档编号B21D22/08GK201720320SQ20092029796
公开日2011年1月26日 申请日期2009年12月30日 优先权日2009年12月30日
发明者邓胜安 申请人:鸿锦塑胶五金制品(深圳)有限公司