专利名称：摇臂钻床钻孔夹具角向位置控制器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械加工技术，涉及对摇臂钻床钻孔夹具的改进。
背景技术：
目前，一种用于加工飞机发动机后套上孔的钻孔夹具参见图1中除去角向位置控制器2以后的结构。该钻孔夹具包括摇臂钻床电器控制箱3中的主控继电器5和固定在摇臂钻床工作台上的钻孔夹具，钻孔夹具包括夹具底座1、分度盘6和转轴组件，分度盘6能相对底座1转动。在夹具底座1上安装有成直线排列的、结构相同的三个定位销组件，中心距最短的是第一定位销组件7、中心距居中的是第二定位销组件8和中心距最长的是第三定位销组件9。每个定位销组件由定位销、弹簧12、套筒15和限位销14组成。定位销是一个台阶轴，定位销左段10的直径大于定位销右段11的直径，定位销位于夹具底座1的定位销安装孔内。贯通夹具底座1的定位销安装孔是一个左段孔径大于右段的台阶孔，定位销左段10位于定位销安装孔的左段孔内，弹簧12套在定位销右段11上，弹簧12的左端顶住定位销的台阶端面，弹簧12的右端顶住定位销安装孔的台阶端面。套筒15是一个左端带有法兰的圆筒，套筒15左端的法兰通过螺钉固定在定位销安装孔的右端口，套筒15的内孔直径与定位销安装孔的右段孔相同，在套筒15的外圆柱面上有沿直径贯通套筒侧壁、沿套筒轴向伸展的导向槽14，导向槽14开口于套筒15的右端口。定位销右段11穿过定位销安装孔右段和套筒15的内孔后伸出到套筒15右端口的右边，在定位销右段11上有一个与定位销轴线正交的限位销孔，限位销13插入上述限位销孔内并保持过盈配合，限位销13的两端伸出限位销孔的两端后插入套筒15的导向槽14内。在分度盘6上有三个分度销孔6a，中心距最短的是第一分度销孔，中心距居中的是第二分度销孔，中心距最长的是第三分度销孔。 当分度盘6位于第一工位时，第一定位销组件7的定位销左段10插入第一分度销孔，此时， 第二定位销组件8和第三定位销组件9的定位销位于右极限位置；当分度盘6位于第二工位时，第二定位销组件8的定位销左段10插入第二分度销孔，此时，第一定位销组件7和第三定位销组件9的定位销位于右极限位置；当分度盘6位于第三工位时，第三定位销组件9 的定位销左段10插入第三分度销孔，此时，第一定位销组件7和第二定位销组件8的定位销位于右极限位置。上述钻孔夹具的缺点是定位销是否进入分度孔没有明显的标志，如果定位销没有进入分度孔就开始钻孔将导致废品，造成巨大的浪费。因此，这类夹具通常都要靠两个人的配合协调方能完成，负责操作的两个人中若有一人疏忽大意，就容易出错，造成零件报废。因此，加工效率很低。
发明内容本实用新型的目的是提出一种能确保定位销是否进入分度孔、分度盘到位后才能开始钻孔的摇臂钻床钻孔夹具角向位置控制器，以避免出现废品，提高加工效率。本实用新型的技术方案是摇臂钻床钻孔夹具角向位置控制器，包括摇臂钻床电器控制箱中的主控继电器和固定在摇臂钻床工作台上的钻孔夹具，钻孔夹具包括夹具底座、分度盘和转轴组件，分度盘能相对底座转动，在夹具底座上安装有成直线排列的、结构相同的三个定位销组件，中心距最短的是第一定位销组件、中心距居中的是第二定位销组件和中心距最长的是第三定位销组件，每个定位销组件由定位销、弹簧、套筒和限位销组成，定位销是一个台阶轴，定位销左段的直径大于定位销右段的直径，定位销位于夹具底座的定位销安装孔内，贯通夹具底座的定位销安装孔是一个左段孔径大于右段的台阶孔，定位销左段位于定位销安装孔的左段孔内，弹簧套在定位销右段上，弹簧的左端顶住定位销的台阶端面，弹簧的右端顶住定位销安装孔的台阶端面，套筒是一个左端带有法兰的圆筒， 套筒左端的法兰通过螺钉固定在定位销安装孔的右端口，套筒的内孔直径与定位销安装孔的右段孔相同，在套筒的外圆柱面上有沿直径贯通套筒侧壁、沿套筒轴向伸展的导向槽，导向槽开口于套筒的右端口，定位销右段穿过定位销安装孔右段和套筒的内孔后伸出到套筒右端口的右边，在定位销右段上有一个与定位销轴线正交的限位销孔，限位销插入上述限位销孔内并保持过盈配合，限位销的两端伸出限位销孔的两端后插入套筒的导向槽内；在分度盘上有三个分度销孔，中心距最短的是第一分度销孔，中心距居中的是第二分度销孔， 中心距最长的是第三分度销孔，当分度盘位于第一工位时，第一定位销组件的定位销左段插入第一分度销孔，此时，第二定位销组件和第三定位销组件的定位销位于右极限位置；当分度盘位于第二工位时，第二定位销组件的定位销左段插入第二分度销孔，此时，第一定位销组件和第三定位销组件的定位销位于右极限位置；当分度盘位于第三工位时，第三定位销组件的定位销左段插入第三分度销孔，此时，第一定位销组件和第二定位销组件的定位销位于右极限位置；其特征在于，在底座背向分度盘的表面上安装着一个由控制器壳体、限位开关、带有双耳片的铰链座、控制杆弹簧和控制杆组成的角向位置控制器，控制器壳体固定在与底座连接的支板上，限位开关固定在控制器壳体内，限位开关的触头向右，带有双耳片的铰链座固定在控制器壳体内、限位开关的右上方，控制杆是一个卩形状的板件，控制杆的上端有轴孔，控制杆的上端位于双耳片的铰链座的双耳之间，通过带有光轴的沉头螺钉将双耳片的铰链座和控制杆的上端形成铰链连接，控制杆弹簧的左端固定在控制杆的上垂直段上，控制杆弹簧的右端固定在控制器壳体的内壁上，控制杆的上垂直段的位置与限位开关的触头对应，控制杆弹簧的弹力使控制杆的上垂直段离开限位开关的触头，在控制器壳体上有一个长槽，该长槽的方向与控制杆的转动方向一致，控制杆的上垂直段从上述长槽伸出控制器壳体，控制杆的下垂直段靠在三个定位销组件中的套筒的外圆柱面上，套筒上的导向槽与控制杆的下垂直段垂直，三个定位销组件中的限位销位于控制杆下垂直段的右边；当三个定位销组件中的定位销左段都未插入分度盘上的分度孔时，三个定位销组件中的限位销和控制杆的下垂直段均位于左极限位置，此时，控制杆的上垂直段离开限位开关的触头，限位开关内的簧片开关K保持常开状态；当三个定位销组件中的任意一个定位销左段插入分度盘上的分度孔时，该定位销组件中的限位销将控制杆的下垂直段压向右极限位置，此时，控制杆的上垂直段将限位开关的触头压下使限位开关内的簧片开关K由常开变为闭合；限位开关内的簧片开关K串联在摇臂钻床电器控制箱中的主控继电器的36V 供电回路中。 本实用新型的优点是能确保定位销进入分度孔、分度盘到位后才能开始钻孔，避免了出现废品，提高了加工效率。试验证明，采用本实用新型以后，使加工效率提高了 3倍以上。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是图1的A向局部放大图。
具体实施方式
下面对本实用新型做进一步详细说明。参见图1、2，摇臂钻床钻孔夹具角向位置控制器，包括摇臂钻床电器控制箱3中的主控继电器5和固定在摇臂钻床工作台上的钻孔夹具，钻孔夹具包括夹具底座1、分度盘6和转轴组件，分度盘6能相对底座1转动，在夹具底座1上安装有成直线排列的、结构相同的三个定位销组件，中心距最短的是第一定位销组件7、中心距居中的是第二定位销组件8和中心距最长的是第三定位销组件9，每个定位销组件由定位销、弹簧12、套筒15和限位销14组成，定位销是一个台阶轴，定位销左段10的直径大于定位销右段11的直径，定位销位于夹具底座1的定位销安装孔内，贯通夹具底座 1的定位销安装孔是一个左段孔径大于右段的台阶孔，定位销左段10位于定位销安装孔的左段孔内，弹簧12套在定位销右段11上，弹簧12的左端顶住定位销的台阶端面，弹簧12 的右端顶住定位销安装孔的台阶端面，套筒15是一个左端带有法兰的圆筒，套筒15左端的法兰通过螺钉固定在定位销安装孔的右端口，套筒15的内孔直径与定位销安装孔的右段孔相同，在套筒15的外圆柱面上有沿直径贯通套筒侧壁、沿套筒轴向伸展的导向槽14，导向槽14开口于套筒15的右端口，定位销右段11穿过定位销安装孔右段和套筒15的内孔后伸出到套筒15右端口的右边，在定位销右段11上有一个与定位销轴线正交的限位销孔， 限位销13插入上述限位销孔内并保持过盈配合，限位销13的两端伸出限位销孔的两端后插入套筒15的导向槽14内；在分度盘6上有三个分度销孔6a，中心距最短的是第一分度销孔，中心距居中的是第二分度销孔，中心距最长的是第三分度销孔，当分度盘6位于第一工位时，第一定位销组件7的定位销左段10插入第一分度销孔，此时，第二定位销组件8和第三定位销组件9的定位销位于右极限位置；当分度盘6位于第二工位时，第二定位销组件 8的定位销左段10插入第二分度销孔，此时，第一定位销组件7和第三定位销组件9的定位销位于右极限位置；当分度盘6位于第三工位时，第三定位销组件9的定位销左段10插入第三分度销孔，此时，第一定位销组件7和第二定位销组件8的定位销位于右极限位置； 其特征在于，在底座1背向分度盘6的表面上安装着一个由控制器壳体、限位开关加、带有双耳片的铰链座2b、控制杆弹簧2c和控制杆4组成的角向位置控制器2，控制器壳体固定在与底座1连接的支板Ia上，限位开关加固定在控制器壳体内，限位开关加的触头向右， 带有双耳片的铰链座2b固定在控制器壳体内、限位开关加的右上方，控制杆4是一个ρ1形状的板件，控制杆4的上端有轴孔，控制杆4的上端位于双耳片的铰链座2b的双耳之间，通过带有光轴的沉头螺钉2e将双耳片的铰链座2b和控制杆4的上端形成铰链连接，控制杆弹簧2c的左端固定在控制杆4的上垂直段上，控制杆弹簧2c的右端固定在控制器壳体的内壁上，控制杆4的上垂直段的位置与限位开关加的触头对应，控制杆弹簧2c的弹力使控制杆4的上垂直段离开限位开关加的触头，在控制器壳体上有一个长槽，该长槽的方向与控制杆4的转动方向一致，控制杆4的上垂直段从上述长槽伸出控制器壳体，控制杆4的下垂直段靠在三个定位销组件中的套筒15的外圆柱面上，套筒15上的导向槽14与控制杆4 的下垂直段垂直，三个定位销组件中的限位销13位于控制杆4下垂直段的右边；当三个定位销组件中的定位销左段10都未插入分度盘6上的分度孔时，三个定位销组件中的限位销 13和控制杆4的下垂直段均位于左极限位置，此时，控制杆4的上垂直段离开限位开关加的触头，限位开关加内的簧片开关K保持常开状态；当三个定位销组件中的任意一个定位销左段10插入分度盘6上的分度孔时，该定位销组件中的限位销13将控制杆4的下垂直段压向右极限位置，此时，控制杆4的上垂直段将限位开关加的触头压下使限位开关加内的簧片开关K由常开变为闭合；限位开关加内的簧片开关K串联在摇臂钻床电器控制箱3 中的主控继电器5的36V供电回路中。本实用新型的使用方法是现将三个定位销组件中的定位销都拉到右极限位置， 将限位销13卡在套筒15的右端口，根据所要钻孔的位置确定需要的工位，例如第一工位， 则将第一定位销组件中的定位销的限位销13放入导向槽14内，然后转动分度盘，直到第一定位销组件中的定位销左端10进入第一分度孔内。此时，限位开关加内的簧片开关K由常开变为常闭，只要打开主轴电源，即可开始钻孔。当完成第一工位的加工后，拉出第一定位销组件中的定位销卡在套筒15的右端口，第二定位销组件中的定位销的限位销13放入导向槽14内，然后转动分度盘，直到第二定位销组件中的定位销左端10进入第二分度孔内， 即可开始钻孔。依次类推，可进行第三工位的加工。当三个定位销组件中的定位销左段10 都未插入分度盘6上的分度孔时，摇臂钻床电器控制箱3中的主控继电器5的36V供电回路被断开，即使接通主轴电源，主轴也无法转动。本实用新型的一个实施例中，限位开关加采用成品件。
权利要求1.摇臂钻床钻孔夹具角向位置控制器，包括摇臂钻床电器控制箱[3]中的主控继电器 [5]和固定在摇臂钻床工作台上的钻孔夹具，钻孔夹具包括夹具底座[1]、分度盘[6]和转轴组件，分度盘[6]能相对底座[1]转动，在夹具底座[1]上安装有成直线排列的、结构相同的三个定位销组件，中心距最短的是第一定位销组件[7]、中心距居中的是第二定位销组件[8]和中心距最长的是第三定位销组件[9]，每个定位销组件由定位销、弹簧[12]、套筒 [15]和限位销[14]组成，定位销是一个台阶轴，定位销左段[10]的直径大于定位销右段 [11]的直径，定位销位于夹具底座[1]的定位销安装孔内，贯通夹具底座[1]的定位销安装孔是一个左段孔径大于右段的台阶孔，定位销左段[10]位于定位销安装孔的左段孔内， 弹簧[12]套在定位销右段[11]上，弹簧[12]的左端顶住定位销的台阶端面，弹簧[12]的右端顶住定位销安装孔的台阶端面，套筒[15]是一个左端带有法兰的圆筒，套筒[15]左端的法兰通过螺钉固定在定位销安装孔的右端口，套筒[15]的内孔直径与定位销安装孔的右段孔相同，在套筒[15]的外圆柱面上有沿直径贯通套筒侧壁、沿套筒轴向伸展的导向槽[14]，导向槽[14]开口于套筒[15]的右端口，定位销右段[11]穿过定位销安装孔右段和套筒[15]的内孔后伸出到套筒[15]右端口的右边，在定位销右段[11]上有一个与定位销轴线正交的限位销孔，限位销[13]插入上述限位销孔内并保持过盈配合，限位销[13]的两端伸出限位销孔的两端后插入套筒[15]的导向槽[14]内；在分度盘[6]上有三个分度销孔Wa]，中心距最短的是第一分度销孔，中心距居中的是第二分度销孔，中心距最长的是第三分度销孔，当分度盘[6]位于第一工位时，第一定位销组件[7]的定位销左段[10]插入第一分度销孔，此时，第二定位销组件[8]和第三定位销组件[9]的定位销位于右极限位置；当分度盘[6]位于第二工位时，第二定位销组件[8]的定位销左段[10]插入第二分度销孔，此时，第一定位销组件[7]和第三定位销组件[9]的定位销位于右极限位置；当分度盘[6]位于第三工位时，第三定位销组件[9]的定位销左段[10]插入第三分度销孔，此时， 第一定位销组件[7]和第二定位销组件[8]的定位销位于右极限位置；其特征在于，在底座[1]背向分度盘[6]的表面上安装着一个由控制器壳体、限位开关[加]、带有双耳片的铰链座[2b]、控制杆弹簧[2c]和控制杆[4]组成的角向位置控制器[2]，控制器壳体固定在与底座[1]连接的支板[la]上，限位开关[2a]固定在控制器壳体内，限位开关[2a]的触头向右，带有双耳片的铰链座[2b]固定在控制器壳体内、限位开关[2a]的右上方，控制杆 [4]是一个卩形状的板件，控制杆W]的上端有轴孔，控制杆W]的上端位于双耳片的铰链座[2b]的双耳之间，通过带有光轴的沉头螺钉[2e]将双耳片的铰链座[2b]和控制杆[4] 的上端形成铰链连接，控制杆弹簧[2c]的左端固定在控制杆W]的上垂直段上，控制杆弹簧[2c]的右端固定在控制器壳体的内壁上，控制杆[4]的上垂直段的位置与限位开关[2a] 的触头对应，控制杆弹簧[2c]的弹力使控制杆[4]的上垂直段离开限位开关[2a]的触头， 在控制器壳体上有一个长槽，该长槽的方向与控制杆[4]的转动方向一致，控制杆[4]的上垂直段从上述长槽伸出控制器壳体，控制杆W]的下垂直段靠在三个定位销组件中的套筒 [15]的外圆柱面上，套筒[15]上的导向槽[14]与控制杆W]的下垂直段垂直，三个定位销组件中的限位销[13]位于控制杆[4]下垂直段的右边；当三个定位销组件中的定位销左段[10]都未插入分度盘[6]上的分度孔时，三个定位销组件中的限位销[13]和控制杆 [4]的下垂直段均位于左极限位置，此时，控制杆W]的上垂直段离开限位开关[2a]的触头，限位开关[2a]内的簧片开关K保持常开状态；当三个定位销组件中的任意一个定位销左段[10]插入分度盘[6]上的分度孔时，该定位销组件中的限位销[13]将控制杆W]的下垂直段压向右极限位置，此时，控制杆W]的上垂直段将限位开关[2a]的触头压下使限位开关[2a]内的簧片开关K由常开变为闭合；限位开关[2a]内的簧片开关K串联在摇臂钻床电器控制箱[3]中的主控继电器[5]的36V供电回路中。
专利摘要本实用新型属于机械加工技术，涉及对摇臂钻床钻孔夹具的改进。它包括摇臂钻床电器控制箱[3]中的主控继电器[5]和固定在摇臂钻床工作台上的钻孔夹具，其特征在于，在底座[1]背向分度盘[6]的表面上安装着一个由控制器壳体、限位开关[2a]、带有双耳片的铰链座[2b]、控制杆弹簧[2c]和控制杆[4]组成的角向位置控制器[2]，当任意一个定位销左段[10]插入分度盘[6]上的分度孔时，限位开关[2a]内的簧片开关K由常开变为闭合；簧片开关K串联在摇臂钻床电器控制箱[3]中的主控继电器[5]的36V供电回路中。本实用新型能确保定位销进入分度孔、分度盘到位后才能开始钻孔，避免了出现废品，提高了加工效率。
文档编号B23B47/00GK202106065SQ20102070131
公开日2012年1月11日 申请日期2010年12月31日 优先权日2010年12月2日
发明者涂泉, 邹萍美 申请人:贵州黎阳航空动力有限公司